专利名称：油压式弯筋机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及弯筋机，尤指一种用于弯折钢筋的油压式弯筋机，在其V型座两端的支撑点上装设有滚轮，并通过支撑点上可滚动的滚轮，以降低与钢筋之间的摩擦力。
然而，习知弯筋机的V型座a两端作为钢筋的支撑点为一勾状支撑点a1，而该勾状支撑点a1仅为一固定不动的结构，故该钢筋c跨置在勾状支撑点a1上，再通过油压顶出机构b顶压在钢筋C的中间位置以进行弯折时，该钢筋c与勾状支撑点a1之间会产生滑动，产生很大的摩擦，使得弯折过程较不顺畅，使得油压顶出机构b必须耗费较多的能量方能将钢筋C弯折。
再者，该钢筋C多为竹节钢筋，其表面具有竹节纹，当钢筋c与勾状支撑点a1之间产生滑动时，该勾状支撑点a1容易由钢筋c表面的一个竹节点跳至下一个竹节点，当钢筋C产生跳动时，则十分容易发生危险，因此在操作使用上很不安全，安全性能差。
本发明人有感于习知弯折钢筋的弯筋机有上述的缺失，因而着手构思，终于设计出一种油压式弯筋机。
本实用新型的主要目的在于提供一种适用于钢筋的油压式弯筋机，该弯筋机的V型座两端的支撑点上装设有滚轮，并通过支撑点上可滚动的滚轮以降低其与钢筋之间的摩擦力，以避免产生跳动的情况，以提供使用的安全性。
本实用新型的又一目的在于提供一种在V型座两端的支撑点上装设有滚轮，并通过支撑点上可滚动的滚轮以降低其与钢筋之间的摩擦力，以减少油压顶出机构的输出能量。
实现本实用新型的技术方案是一种油压式弯筋机，在一V型座的中间部位装设有一油压顶出机构，该钢筋跨置在V型座两端的支撑点上，其特征在于该V型座两端的支撑点上各设有一滚轮。
本实用新型由于在一V型座的中间部位上装设有一油压顶出机构，一钢筋跨置在V型座两端的支撑点上，再通过油压顶出机构将钢筋弯折；其中该V型座两端的支撑点上各设有一滚轮；依据上述构造，通过支撑点上可滚动的滚轮可降低其与钢筋之间的摩擦，以避免产生跳动的情况，因而具有较佳的使用安全性，并可减少油压顶出机构的输出能量，进而提高产品的使用效率。
图2、为本实用新型的立体分解图。
图3、为本实用新型的使用状态图。
图4、为本实用新型的组装剖视图。
图5、为习知弯筋机的结构图。
图6、为习知弯筋机的侧视图。
参见
图1-3，一种油压式弯筋机，在其一V型座1的中间部位装设有一油压顶出机构2，一预弯制的钢筋3跨置在V型座1两端的支撑点11上，再通过油压顶出机构2将钢筋3弯折；其中该V型座1两端的支撑点11上各设有一滚轮11a，并通过支撑点11上可滚动的滚轮11a降低其与钢筋3之间的摩擦力，如图4所示，上述钢筋3恰好有一部份卡合在滚轮11a的槽口内，以避免跳槽的情况发生。
根据上述的构造，首先需将钢筋3跨置在V型座1两端的支撑点11上，如图3所示，该支撑点11具有一滚轮11a，当油压顶出机构2的油压杆靠在钢筋3的中间位置向外顶出时，该钢筋3与支撑点11产生滑动时，即通过可滚动的滚轮11a以减少其间的摩擦，故得以降低油压顶出机构2的输出能量。
再者，由于该钢筋3进行弯折时，该钢筋3因跨置在滚轮11a上，而该滚轮11a得以滚动，因此可大量减少其间的磨擦力，得以避免钢筋3在弯折过程中与支撑点11产生跳动的情况发生，故具有较佳的使用安全性。
综上所述，本实用新型所揭露的构造往昔所无，确实能达成上述的效果，因已具备新型专利的要件，故依法提出申请。
权利要求1.一种油压式弯筋机，在其一V型座的中间部位装设有一油压顶出机构，一钢筋跨置在V型座两端的支撑点上，其特征在于该V型座两端的支撑点上各设有一滚轮。
专利摘要一种适用于弯制钢筋的油压式弯筋机，在其一V型座的中间部位装设有一油压顶出机构，该V型座两端的支撑点上各设有一滚轮，一钢筋跨置在V型座两端的支撑点上，并可通过一油压顶出机构将钢筋弯折。此结构简单，可降低滚轮与钢筋之间的摩擦力，避免产生跳动的情况，而且可提高使用的安全性，减少油压顶出机构的输出能量，以提高产品的使用效率。
文档编号B21D11/10GK2526098SQ0127518
公开日2002年12月18日 申请日期2001年12月21日 优先权日2001年12月21日
发明者林国柱 申请人:高弗实业股份有限公司