专利名称：冷弯型钢檩条成形机剪切机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷弯型钢檩条成形机剪切机构，用于生产各种规格的型钢檩条的剪切，属于机械制造技术领域。
背景技术：
本实用新型作出以前，在已有技术中，传统的型钢檩条剪切为圆盘飞锯切断，飞锯切断有很多不足之处飞锯在切割时噪声巨大，有铁屑飞溅；切割总成占地大；切割飞锯磨损严重，平均生产20吨左右的型钢锯片需修磨；由于圆盘锯片在切割过程中容易使锯片损坏，碎片飞出防护罩易造成不安全事故。
技术内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构紧凑，合理；剪切装置成型切断后端面无毛刺，切割总成占地小，刀片长时间工作无磨损现象，改变固定刀片角度使切割后型材过弯，应力释放后能回到要求尺寸的冷弯型钢檩条成形机剪切机构。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的其主要采用底板2固定在垫板1上面，封板3、前板14、调整板17与底板2、顶板4联接，上三角块9与顶板4联接，下三角块13固定在底板2上，油缸推动压头6安装在顶板4中，侧板8与侧板10与底板2、顶板4、封板3联接，固定刀片15和上三角块9、下三角块13及复位三角块12联接，移动刀片16安装在固定刀片15与调整块17之间。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型结构紧凑、合理；切割时噪声小，无铁屑飞溅；当剪切装置成型切断后端面无毛刺；切割总成占地小，刀片长时间工作无磨损；当剪切时型材有应力释放会产生喇叭口现象时，能改变固定刀片的角度，使切割后型材过弯，应力释放后会回到要求尺寸。
图1为本实用新型结构示意图；图1为本实用新型结构侧视图；图1为本实用新型刀具结构图；具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述本实用新型采用底板2通过螺栓固定在垫板1上面，封板3、前板14、调整板17通过螺纹与底板2、顶板4联接，上三角块9通过螺纹与顶板4联接，下三角块13通过螺栓固定在底板2上，油缸推动压头6安装在顶板4的长方孔中，垫铁5通过螺纹固定在顶板4上，导向块7通过螺纹与固定刀片15联接，侧板8与侧板10通过螺纹与底板2、顶板4、封板3联接，固定刀片15和上三角块9、下三角块13、复位三角块12通过螺纹联接，移动刀片16安装在固定刀片15与调整块17之间。
剪切动作是这样完成的油缸推动压头6在两垫铁5、顶板4的长方孔中作下移动作，长方孔作导向作用，压头6底部成45°角，与移动刀片16成45°吻合，在压头6下移的时候，移动刀片16也下移，由于侧面45°上三角块9、下三角块13作移动刀片16的导向作用，所以移动刀片16运动轨迹为45°，移动刀片16整块下移，移动刀片16的型腔即切刀刃也下移改变位置与固定刀片15形成错位，从而切断型材，切断后靠弹簧11复位三角块12使移动刀片16复位，刀口与固定刀片15重合，型材通过固定刀片15与移动刀片16完成一个剪切过程。
权利要求1.一种冷弯型钢檩条成形机剪切机构，其特征是采用底板(2)固定在垫板(1)上面，封板(3)、前板(14)、调整板(17)与底板(2)、顶板(4)联接，上三角块(9)与顶板(4)联接，下三角块(13)固定在底板(2)上，油缸推动压头(6)安装在顶板(4)中，侧板(8)与侧板(10)与底板(2)、顶板(4)、封板(3)联接，固定刀片(15)和上三角块(9)、下三角块(13)及复位三角块(12)联接，移动刀片(16)安装在固定刀片(15)与调整块(17)之间。
2.根据权利要求1所述的冷弯型钢檩条成形机剪切机构，其特征在于所述的垫铁(5)固定在顶板(4)上。
3.根据权利要求1所述的冷弯型钢檩条成形机剪切机构，其特征在于所述的导向块(7)联接固定刀片(15)。
4.根据权利要求1所述的冷弯型钢檩条成形机剪切机构，其特征在于所述的油缸推动压头(6)底部成45°角。
5.根据权利要求1所述的冷弯型钢檩条成形机剪切机构，其特征在于所述的弹簧(11)连接复位三角块(12)。
专利摘要本实用新型涉及一种冷弯型钢檩条成形机剪切机构，用于生产各种规格的型钢檩条的剪切，属于机械制造技术领域。其主要采用底板固定在垫板上面，上三角块与顶板联接，下三角块固定在底板上，油缸推动压头安装在顶板中，固定刀片和上三角块、下三角块及复位三角块联接，移动刀片安装在固定刀片与调整块之间。本实用新型结构紧凑、合理；切割时噪声小，无铁屑飞溅；当剪切装置成型切断后端面无毛刺；切割总成占地小，刀片长时间工作无磨损；当剪切时型材有应力释放会产生喇叭现象时，能改变固定刀片的角度，使切割后型材过弯，应力释放后会回到要求尺寸。
文档编号B23D23/00GK2617506SQ0322053
公开日2004年5月26日 申请日期2003年3月18日 优先权日2003年3月18日
发明者马建华 申请人:无锡市威华机械有限公司