专利名称:可转位螺旋刃仿形铣刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型为可转位螺旋刃仿形铣刀，解决现有仿形铣刀单面刃，装夹复杂，材料利用率低，容易产生振动的问题。刀片的圆柱面上有第1、2、3、4螺旋刃（1—2），螺旋刃（1—2）的一侧有前刀面（1—6），螺旋刃（1—2）的另一侧有第1后刀面（1—3），螺旋刃（1—2）的刃角为前刀面（1—6）与第1后刀面（1—3）的夹角为50°～80°，前刀面（1—6）与上表面（1—9）或下表面（1—8）之间夹角为5°～30°，第1后刀面（1—3）与斜面（1—4）和第2后刀面（1—5）连接，斜面(1—4)与上表面或下表面夹角为150°～175°，第1后刀面（1—3）与第2后刀面（1—5）的夹角为150°～175°，第1、2连续螺旋刃的螺旋角为15°～30°，前刀面（1—6）与上表面（1—9）之间的三角斜面（1—10）与前刀面（1—6）的夹角为90°～145°。
【专利说明】可转位螺旋刃仿形铣刀
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种高速、高精度加工的复杂曲面高效刀具，尤其与加工各种型腔、曲面、沟槽、球面、近似曲面、同时可进行仿形加工的可转位螺旋刃仿形铣刀有关。
[0003]【背景技术】:
[0004]可转位螺旋刃仿形铣刀属于像旋转锉、其他球头立铣刀等外形复杂的回转面类型的刀具，它在加工各种型腔、曲面、沟槽、球面、近似曲面仿形等领域占有很大的比例，且要求具有高效率、高精度、高可靠性。目前，公知的仿形铣刀多为单面刃，刀具在切入或切出时都很突然，容易产生振动，加工表面质量差，易发生崩刃，制造成本高，材料利用率低、刀具表面涂层成本较高。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型的目的是提供一种成本低，材料利用率高，切肩不粘附在刀刃，加工效率高，加工表面质量好，使用寿命长的可转位螺旋刃仿形铣刀。
[0007]本实用新型是这样实现的:
[0008]刀片为圆柱形，其轴向有通孔1—7，圆柱面上有第1、2、3、4螺旋刃I—2，第1、2螺旋刃连接构成第I连续螺旋刃，第3、4螺旋刃连接构成第2连续螺旋刃，第1、2连续螺旋刃参数相同，在连接处有相对应的第I后刀面I一3和相对应的前刀面I一6形成的刀尖I一I螺旋刃I一2的一侧有前刀面I一6，螺旋刃I一2的另一侧有第I后刀面I一3，螺旋刃I一2的刃角为前刀面I一6与第I后刀面I一3的夹角，为50°?80°，前刀面I一6与上表面I一9或下表面I一8之间夹角为5°?30°，第I后刀面I一3与斜面I一4和第2后刀面I一5连接，斜面I一4与上表面或下表面夹角为150°?175°，第I后刀面I一3与第2后刀面I一5的夹角为150°?175°，第1、2连续螺旋刃的螺旋角为15°?30°。前刀面I一6与上表面I一9之间的三角斜面I一 10与前刀面I一6的夹角为90°?145°。
[0009]刀片厚度为I?20_。
[0010]刀片半径为4?30mm。
[0011]本实用新型包括上、下两个表面和周边四个螺旋刃结构，在刃口上设计相对应的槽型前刀面，在仿形铣刀上设计中心孔和与之相对应的斜面，可转位螺旋刃仿形铣刀利用中心孔和螺旋刃后刀面的斜面定位，相邻两螺旋刃参与仿形铣削，实现可转位。成本低，材料利用率高，切肩不粘附在刀刃，加工效率高，加工表面质量好，使用寿命长。可转位螺旋型仿形铣刀第一连续螺旋刃第I后刀面和相对的前刀面形成的刀尖，在仿形铣削过程中既可以作轴向进给，也可以作横向进给，前刀面设计槽型，方便切肩的切出和导向。可转位螺旋型仿形铣刀切削过程中螺旋刃上各点的切线与上下大面的夹角不同，可使切肩沿着切削刃方向外沿方向顺利排出，防止切肩粘附在刀刃上。
[0012]【附图说明】
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[0013]图1是本实用新型的主视图。
[0014]图2是图1的俯视图。
[0015]图3为本实用新型的轴侧图。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]刀片为圆柱形，其轴向有通孔1—7，圆柱面上有第1、2、3、4螺旋刃I—2，第1、2螺旋刃连接构成第I连续螺旋刃，第3、4螺旋刃连接构成第2连续螺旋刃，第1、2连续螺旋刃参数相同，在连接处有相对应的第I后刀面I一3和相对应的前刀面I一6形成的刀尖I一I螺旋刃I一2的一侧有前刀面I一6，螺旋刃I一2的另一侧有第I后刀面I一3，螺旋刃I一2的刃角为前刀面I一6与第I后刀面I一3的夹角，为70。，前刀面I一6与上表面I一9或下表面I一8之间夹角为15°，第I后刀面I一3与斜面I一4和第2后刀面I一5连接，斜面I一4与上表面或下表面夹角为160°，第I后刀面I一3与第2后刀面I一5的夹角为160°，第1、2连续螺旋刃的螺旋角为23°。前刀面I一6与上表面I一9之间的三角斜面1—10与前刀面I一6的夹角为120°。刀片厚度为10_。刀片半径为15_。
[0018]本实用新型为可转位螺旋刃仿形铣刀I包括上、下两个表面I一8、I一9和周边四个螺旋刃I一2，在刃口上设计相对应的槽型前刀面I一6，相邻两刃参与仿形铣削，在可转位螺旋刃仿形铣刀上设计中心孔I一7和与之相对应的斜面I一4，实现可转位。第I后刀面I一3作用是强化刃口，切削时增大刀具与工件的接触面积，消除切削过程振动，第2后刀面I一5，螺旋刃的前刀面I一5的槽型结构有利于控制切肩的流向和切肩切出。
【权利要求】
1.可转位螺旋刃仿形铣刀，其特征在于刀片为圆柱形，其轴向有通孔(I一7)，圆柱面上有第1、第2、第3、第4螺旋刃(I一2)，第1、2螺旋刃连接构成第I连续螺旋刃，第3、4螺旋刃连接构成第2连续螺旋刃，第1、2连续螺旋刃参数相同，在连接处有相对应的第I后刀面I一3和相对应的前刀面(I一6)形成的刀尖(I一1)，第1、第2、第3、第4螺旋刃(I一2)的一侧为前刀面(I一6)，第1、第2、第3、第4螺旋刃(I一2)的另一侧为第I后刀面(I一3)，第1、第2、第3、第4螺旋刃(I一2)的刃角为前刀面(I一6)与第I后刀面(I一3)的夹角，第1、第2、第3、第4螺旋刃(I 一 2)的刃角为50°?80°，前刀面(I一 6)与上表面(I一 9)或下表面(I一8)之间夹角为5°?30°，第I后刀面(I一3)与斜面(I一4)和第2后刀面(I一5)连接，斜面(I一4)与上表面或下表面夹角为150°?175°，第I后刀面(I一3)与第2后刀面(I一5)的夹角为150°?175°，第1、2连续螺旋刃的螺旋角为15°?30°，前刀面(1—6)与上表面(1—9)之间的三角斜面(I一 10)与前刀面(1—6)的夹角为90°?145。。2.根据权利要求1所述的可转位螺旋刃仿形铣刀，其特征在于刀片厚度为I?20_。3.根据权利要求1或2所述的可转位螺旋刃仿形铣刀，其特征在于刀片中心孔径为φ 4 ?Φ 10mnin4.根据权利要求1或2所述的可转位螺旋刃仿形铣刀，其特征在于刀片半径为4?30mmo
【文档编号】B23C5-02GK204295033SQ201420598353
【发明者】应显军, 涂小龙, 张平 [申请人]成都工具研究所有限公司