专利名称:大型电气模块集装箱支撑框架高效建造结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了大型电气模块集装箱支撑框架高效建造结构，它包括焊接底板和多个定位块，在所述的焊接底板沿横向和纵向分别开有多道定位块安装槽，多个定位块设置在焊接底板上，所述的多个定位块围成的轮廓与待焊接的支撑框架的外轮廓一致并固定在对应位置的安装槽上。采用本实用新型的有益效果是：根据钢梁结构自主调整定位块所在焊接地板位置及角度放置钢梁，这样就实现了钢梁的准确定位，最后将各个钢梁通过焊接的方式连接，实现了大型电气模块集装箱支撑框架高效建造。
【专利说明】大型电气模块集装箱支撑框架高效建造结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种支撑框架，尤其涉及大型电气模块集装箱支撑框架高效建造结构。
【背景技术】
[0002]钢结构具有结构性能良好、建设工期短、绿色、环保等优点，所以在工业与民用建筑中广泛应用。大型电气模块集装箱是由钢结构焊接而成的立体框架，并在钢结构外侧敷设彩钢板，中部填充保温材料建造而成。立体框架钢结构焊接主要集中在箱型柱对接处，如H型柱对接，箱型钢梁的连接、H型钢梁与柱的连接。焊缝形式主要为:水平横焊、立焊、水平梁对接横焊等。一般高层钢结构工程焊接工程量较大，厚度大，焊接难度比较高，同时对于焊接相对位置的要求也比较高。目前采用人工测量尺寸并控制焊接相对位置，此焊接建造方法测量误差大，并且焊接过程中焊件易发生相对移动，导致焊接不牢靠。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可准确定位钢结构相对位置的焊接定位结构，操作简单方便，适用于多种形式的钢结构焊接，利于大批量生产建造的大型电气模块集装箱支撑框架高效建造结构。
[0004]本实用新型的大型电气模块集装箱支撑框架高效建造结构，它包括焊接底板和多个定位块，在所述的焊接底板沿横向和纵向分别开有多道定位块安装槽，多个定位块设置在焊接底板上，所述的多个定位块围成的轮廓与待焊接的支撑框架的外轮廓一致并固定在对应位置的安装槽上。
[0005]采用本实用新型的有益效果是:根据钢梁结构自主调整定位块所在焊接地板位置及角度放置钢梁，这样就实现了钢梁的准确定位，最后将各个钢梁通过焊接的方式连接，实现了大型电气模块集装箱支撑框架高效建造。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的大型电气模块集装箱支撑框架高效建造结构的焊接底板示意图；
[0007]图2是本实用新型的大型电气模块集装箱支撑框架高效建造结构的定位块示意图；
[0008]图3是本实用新型的大型电气模块集装箱支撑框架高效建造结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体的实施例，并参照附图，对本实用新型做进一步的说明:
[0010]如附图所示的本实用新型的大型电气模块集装箱支撑框架高效建造结构，它包括焊接底板I和多个定位块3，在所述的焊接底板I沿横向和纵向分别开有多道定位块安装槽2，多个定位块3设置在焊接底板I上，所述的多个定位块3围成的轮廓与待焊接的支撑框架的外轮廓一致并固定在对应位置的安装槽2上。
[0011]作为本实用新型的一种实施方式，所述的定位块3包括定位块底板6，在所述的定位块底板6上固定有直角形定位块侧板，如图2所示，直角形定位块侧板由第一定位块侧板4和与之直角连接的第二定位块侧板5组成，所述的直角形定位块侧板的一个直角边用于顶紧在待焊接的支撑框架9的外轮廓上，在所述的定位块底板6开有定位孔，所述的定位块底板6能够通过穿过定位孔设置的螺栓8与焊接底板固定相连。
[0012]本装置的使用方法如下:在框架焊接的定位环节中，首先根据框架图纸尺寸设定所需定位块数目，根据待焊构件轮廓确定定位块安装位置及角度，通过螺栓将定位块底板和焊接底板连结，然后将钢梁贴着定位块放置好，这样就实现了钢梁的准确定位，最后将各个钢梁通过焊接的方式实现连结。
【权利要求】
1.大型电气模块集装箱支撑框架高效建造结构，其特征在于:它包括焊接底板和多个定位块，在所述的焊接底板沿横向和纵向分别开有多道定位块安装槽，多个定位块设置在焊接底板上，所述的多个定位块围成的轮廓与待焊接的支撑框架的外轮廓一致并固定在对应位置的安装槽上。2.根据权利要求1所述的大型电气模块集装箱支撑框架高效建造结构，其特征在于:所述的定位块包括定位块底板，在所述的定位块底板上固定有直角形定位块侧板，所述的直角形定位块侧板的一个直角边用于顶紧在待焊接的支撑框架的外轮廓上，在所述的定位块底板开有定位孔，所述的定位块底板能够通过穿过定位孔设置的螺栓与焊接底板固定相连。
【文档编号】B23K37-04GK204277334SQ201420746075
【发明者】彭文成, 王强, 孙舸, 张振平, 潘志广 [申请人]博迈科海洋工程股份有限公司