专利名称：圆锯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锯切工具机，特别是涉及一种马达呈定位设计使操作较省力便利的圆锯机。
背景技术：
如图1所示，以往圆锯机10具有一工作台11，一组设于该工作台11的一端的枢座12，一借由一枢件13呈可枢转地枢设于该枢座12的锯片承架14，一呈可转动地装设于该锯片承架14的锯片15，一固设于该锯片承架14并可传动该锯片15的马达16，一固设于该锯片承架14的把手17，一套设于该枢件13的复位弹簧18，及一设置于该锯片承架14的一顶面的排屑管19。
当操作者手握该把手17并下压，则可带动该锯片15下降并对置放于该工作台11上的一工件(图未示)进行锯切作业，锯切过程所产生的碎屑则可借由该锯片15的转动而被甩入该排屑管19排出。
当锯切作业结束，只须松放该把手17，则该锯片承架14可借由该复位弹簧18的回复弹力自动复位。
该圆锯机10虽然具有可以锯切工件的使用功效，但是仍存有下列缺点一、因为是将该马达16组设于该锯片承架14，所以操作者施力于该锯片承架14时须同时负载该马达14的重量，导致有操作较费力不便的缺点。
二、该锯片承架14虽然可以借由该复位弹簧18自动复位，但是因为复位过程没有缓冲设计，所以当该锯片承架14复位时常会产生摇动，并使该马达16、该锯片15剧烈震动，导致有整体组件损坏率较高的缺点。
三、该圆锯机10只具有可锯切工件的使用功能而已，存有使用功能太少的缺点。
四、锯切过程所产生的碎屑虽然可借由该锯片15的转动而被甩入该排屑管19中，但是实际上存有甩动力不够，导致有排屑效果不佳、碎屑常会掉落飞散并严重影响操作者身体健康及锯切品质的缺点。
实用新型内容本实用新型的第一目的在于提供一种操作较省力便利的圆锯机。
本实用新型的第二目的在于提供一种可降低组件损坏率的圆锯机。
本实用新型的第三目的在于提供一种同时具备有研磨使用功能的圆锯机。
本实用新型的第四目的在于提供一种可将碎屑粉尘有效集中排出以维护操作者身体健康、锯切品质的圆锯机。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种圆锯机，包含有一工作台，一固设在该工作台上的枢结单元，一枢结于该枢结单元的锯片承架单元，一固设于该枢结单元的动力单元，一组设于该锯片承架单元并受该动力单元的一动力件传动的传动单元，分别组设于该锯片承架单元的一排屑装置、一研磨装置，及一装设在该工作台与该锯片承架单元之间的缓冲单元，其特征在于该枢结单元具有一固设于该工作台的枢座，一枢杆及一套设于该枢杆的复位弹簧。
该锯片承架单元包括相互间隔的第一承架与一第二承架，一锯片及一把手；该二承架各具有一置入该枢座内并借由该枢杆枢结于该枢座的枢结部，及一自该枢结部延伸的自由部；该锯片是呈可转动地装设在该二自由部之间；该把手是固设于该第二承架。
该动力单元具有一固结于该枢座的固定块，及一借由数锁结组合体间隔锁设于该固定块并具有一传动轴的动力件。
该传动单元具有分别固设于该第二承架的第一轴承座与第二轴承座，穿结于该第一轴承座并穿出该第一承架外的第一从动轴，穿结于该第二轴承座并组结该锯片的第二从动轴，分别套设于该传动轴、该第一从动轴、该第二从动轴的一传动轮、第一从动轮、第二从动轮，一挂连在该传动轮与该第一从动轮之间的第一皮带，及一挂连在该第一从动轮与该第二从动轮之间的第二皮带；启动该动力件时，可传动该第一从动轴、该第二从动轴与该锯片转动。
该排屑装置包括一固设在该第一、二承架之间并位于该锯片与该第一从动轴顶侧的挡板，一设置于该第一承架并沿该第一从动轴径向扩设的第一入屑孔，一固置于该第一承架并位于该第一入屑孔外侧且形成有一出屑口的第一墙体，一套结于该第一从动轴并位于该第一墙体内的风扇组合体，一封盖该第一墙体的盖板，及一组设于该二承架并接设该出屑口的排屑接头，该第一承架与该第一墙体及该盖板并配合界定出一集屑室，该挡板与该第一承架及该第二承架则配合界定出第一容屑室。
该研磨装置包括一导屑单元、一研磨轮组合体、一置放台组合体及一护板；该导屑单元具有一自该盖板朝向该第一墙体反向延伸的圈围体，一设置于该盖板的第二入屑孔，一设置于该第一承架并对齐该第二入屑孔的第三入屑孔，及一固置于第一承架并位于该第三入屑孔外侧的第二墙体；该研磨轮组合体是组结于该第一从动轴并位于该圈围体内；该置放台组合体具有一套固于该枢杆的套筒，一自该套筒朝向顶端延伸的支撑柱，及一固结于该支撑柱并位于该研磨轮外侧的置放台；该护盖是锁设于该圈围体的底段部外；该护盖与该第二墙体及该盖板并配合界定出第二容屑室。
该缓冲单元包括一固置于该枢座的固定架，一锁设于该固定架并具有一活塞杆的压缸，及一套设于该枢杆的连动组合体；该连动组合体具有一套设于该枢杆的套筒，一自该套筒延伸并可压置该活塞杆的压置块，及一自该套筒朝向该压置块的反向延伸并锁固于该第一承架的连动臂。
如此，借由该动力件固设于该枢座不随该锯片承架单元转动，使本实用新型具有操作较省力便利的特性；借由该缓冲单元使本实用新型具有组件损坏率较低的特性；借由该研磨装置使本实用新型可兼具有研磨使用功能的特性；及借由该排屑装置使本实用新型具有可有效集中排出碎屑粉尘的特性。
为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。
图1是以往一圆锯机的一外观图。
图2是本实用新型圆锯机一较佳实施例的一前视图。
图3是该较佳实施例的一后视图。
图4是该较佳实施例的一分解立体图，说明一排屑装置与一研磨装置。
图5是该较佳实施例的一分解立体图，说明一传动单元与一保护单元。
图6是该较佳实施例的一局部后视图，说明该传动单元；图7是该较佳实施例的一局部后视图，说明该锯片承架单元位于一第一位置时，该保护单元的一锯片护罩处于垂落状态。
图8是一类似于图7的视图，说明该锯片承架单元位于一第二位置时，该锯片护罩处于打开状态。
图9是该较佳实施例的一局部俯视剖视图，说明排屑状态。
图10是该较佳实施例的一局部纵向剖视图，说明排屑状态。
图11是本实用新型圆锯机一第二较佳实施例的一前视图，说明一自动校正单元。
图12是该第二较佳实施例的局部分解立体图，说明该自动校正单元。
具体实施方式
如图2、3、4、5所示，本新型圆锯机该较佳实施例包含有一工作台20，一固置在该工作台20上的枢结单元21，一呈可枢转地枢结于该枢结单元21的锯片承架单元30，一固设于该枢结单元21并可借由一传动单元50传动一锯片34的动力单元40，分别组设于该锯片承架单元30的一排屑装置60、一研磨装置70，及一装设在该工作台20与该锯片承架单元30之间的缓冲单元80。
该工作台20是供置放一工件(图未示)，具有呈反向的一第一端201与第二端202。
该枢结单元21包括一借由数锁件锁固于该第一端201的枢座22、一枢杆23、一复位弹簧24及一限位杆25。
该枢座22具有一底块221，自该底块221朝向顶端延伸并相互平行直立的第一枢块222与第二枢块223，及一固结在该第一枢块222与该第二枢块223之间的挡块224。
该复位弹簧24在本实施例中是一扭力弹簧，具有二端脚241、242。
该限位杆25是螺锁于该挡块224并伸入该二枢块222、223之间。
该锯片承架单元30具有相互间隔平行并借由数锁件33锁结的第一承架31与第二承架32，该锯片34及一把手35。
该二承架31、32各具有一借由该枢杆23枢结该枢座21的枢结部311、321，及一自该枢结部311、321朝向该工作台20的第二端部202延伸的自由部312、322。
是先将该二承架31、32的枢结部311、321置入该枢座22，续将该复位弹簧24置入该二枢结部311、321之间，并使该二端脚241、242分别抵置于自该枢结部311的一内壁面长出的挡柱26、该挡块224，然后将该枢杆23穿设于该二枢块222、223与该复位弹簧24及该二枢结部311、321，该锯片承架单元30就可以该枢杆23为支轴产生枢转，并可借由该复位弹簧24自动复位。
且，该枢杆23具有一位于该第一枢块222外的第一端部231，及一稍微穿出该第二枢块223外的第二端部232。
该锯片34是呈可转动地装设在该二自由部312、322之间。
该把手35可直接固置于该第二承架32的自由部322。
该动力单元40具有一固置于该第二枢块223外侧的固定块41，及一借由数锁结组合体43锁结于该固定块41的动力件42。
该动力件42在本实施例中为一马达，具有一设置有数锁耳423的壳体421，及一自该壳体421朝向该固定块41延设的传动轴422。
该锁结组合体43具有数螺栓431，及套设于该等螺栓431并具适当长度的套管432，是将该等螺栓431穿过该等锁耳423并锁入该固定块41，以使该动力件42定位，同时该壳体421与该固定块41之间呈隔开状态。
该传动单元50包括分别锁固于该第二承架32的一外壁面323并邻近该枢结部321、该自由部322的第一轴承座51、第二轴承座52，分别穿结于该二轴承座51、52的第一从动轴53、第二从动轴54，分别套结于该传动轴422、该第一从动轴53、该第二从动轴54的一传动轮55、第一从动轮56、第二从动轮57，一挂连在该传动轮55与该第一从动轮56之间的第一皮带58，及一挂连在该第一从动轮56与该第二从动轮57之间的第二皮带59(见图6)。
该第一从动轴53具有一穿出该第一承架31外的第一端部531，及一位于该第二承架32外并套结有该第一从动轮56的第二端部532。
该第二从动轴54具有一位于该二自由部322、312之间并组结该锯片34的第一端部541(见图4)，及一位于该第二承架32外并套结有该第二从动轮57的第二端部542。
当启动该动力件42，可传动该第一从动轴53、该第二从动轴54与该锯片34产生转动。
如图2、4、9所示，该排屑装置60包括一固置在该第二承架32的一内壁面324自该自由部322朝向该枢结部321延伸并位于该二从动轴53、54顶侧的挡板61，一设置于该第一承架31供该第一从动轴53的第一端部531穿设并沿其径向朝外扩设的第一入屑孔62，一固置在该第一承架31的一外壁面313并位于该第一入屑孔62外侧且于该枢结部311顶端形成有一出屑口631的第一墙体63，一套结于该第一端部531并位于该第一墙体63内的风扇组合体64，一封盖该第一墙体63的盖板65，及一组设于该二承架31、32并接设该出屑口631的排屑接头66。该第一承架31与该第一墙体63及该盖板65之间并配合界定出一集屑室67，该挡板61与该第一承架31及该第二承架32之间则配合界定出一底侧开放并与该第一入屑孔62连通的第一容屑室68。
该挡板61是可随该锯片承架单元30转动并受该限位杆25挡止，具有可限制该锯片承架单元30转动角度的作用。
该风扇组合体64具有二相互间隔平行的一第一侧板641与一第二侧板642，固结在该二侧板641、642之间并呈辐射状设置的数叶片643，借由二锁件锁固于该第二侧板642并套设于该第一从动轴53的第一端部531的套筒644，及一径向锁设于该套筒644并可抵置该第一端部531以使该风扇组合体64组结该第一从动轴53的锁结件645。
此外，该第一侧板641具有一朝向该第一入屑孔62延伸成型的锥孔部646。
该盖板65是借由数锁件69锁固于该第一承架31。
该研磨装置70包括一导屑单元71，一研磨轮组合体72及一置放台组合体73。
该导屑单元71具有一自该盖板65朝向该第一墙体63的反向延伸成型的圈围体711，一设置于该盖板65近底端处的第二入屑孔712，一设置于该第一承架31并对齐该第二入屑孔712的第三入屑孔713，及一固置于该第一承架31的外壁面313并位于该第三入屑孔713外侧的第二墙体714。
该研磨轮组合体72具有一套结于该第一从动轴53的第一端部531并位于该圈围体711内的转动轮721，及一贴固于该转动轮721外轮面的砂纸722。
该置放台组合体73具有一套结于该枢杆23的第一端部231的套筒731，自该套筒731朝向顶端延伸的支撑柱732，一固结在该支撑柱732顶端供一工件(图未示)置放的置放台733，及一设置有一弧形孔735的承块734。是将该承块734置于该置放台733底端，再将一调整螺栓736穿过该弧形孔735并锁入该支撑柱732，就可以使该置放台733定位于该研磨轮72外侧。
较佳地，该研磨装置70还包含一借由数锁件75锁盖于该圈围体711的底段部的护盖74。该护盖74与该圈围体711及该盖板65并配合界定出一顶侧开放的第二容屑室76。
如图5、6、9所示，当启动电源，则该动力件42可传动该第一从动轴53与该第二从动轴54产生转动，同时带动组结于该第一从动轴53的该风扇组合体64与该研磨轮组合体72、组结于该第二从动轴54的该锯片34也产生转动。
如图9、10所示，当进行锯切作业时，锯切过程所产生的碎屑粉尘100会因该锯片34的快速转动而被甩入该第一容屑室68，配合该风扇组合体64转动时可产生一吸力，则位于该第一容屑室68内的碎屑粉尘100可顺畅地被吸导入该第一入屑孔62并进入该集屑室67内，续再借由该风扇组合体64的转动，可将该等碎屑粉尘100导入该出屑口631，终进入该排屑接头66而可集中排出。
当进行研磨作业时，研磨过程所产生的碎屑粉尘101会自动掉落在该第二容屑室76内，可借由该风扇组合体64转动所产生的吸力依序通过该第二入屑孔712、该第三入屑孔713进入该第一容屑室68内，续可进入该集屑室67终经由该排屑接头66集中排出。
如图2所示，实务上可将一透气集屑袋102组结于该排屑接头66，进而可方便集收并处理该碎屑粉尘100、101。
较佳地，该导屑单元71更具有一固结于该盖板65并自该第二入屑孔712朝向该第三入屑孔714斜向设置的导屑板716，具有可导引该碎屑粉尘101更顺畅地进入该第一容屑室68的功效。
值得说明的是，借由该风扇组合体64的锥孔部646对准该第一入屑孔62，具有可提升吸取该碎屑粉尘100、101的效果。
此外，如图5所示，该较佳实施例还包含一保护单元90，具有一呈可转动地套设于该第二轴承座52的锯片护罩91，一组结该锯片护罩91的连动盘92，一垂直地固设于该连动盘92的导柱93，一固结于该第二枢块223的固定块94，一呈可转动地枢结该固定块94并勾结该导柱93的连杆95，及一借由二锁结组合体97定位在该第二承架32外侧并可遮挡该传动单元50的护板96。
该锯片护罩91是一截面略呈U形的罩盖，具有一连结块911，及分别自该连结块911的两侧朝同向延伸的第一翼块912与第二翼块913。
该第一翼块912是可位于该第一承架31外。
该第二翼块913具有一套孔914供套设于该第二轴承座52，及于该套孔914邻近处成型有数凸柱915。
该连动盘92是套设于该第二轴承座52，具有数槽孔921供与该凸柱915组配以产生连动。
借由将一限位扣98套固于该第二轴承座52并挡置于该连动盘92外侧，就可防止该连动盘92、该第二翼块913脱位。
该连杆95具有一借由一枢件99枢设于该固定块94的枢结部951，及一自该枢结部951延伸并勾设该导柱93的勾结部952。
值得说明的是，该把手35可固置于该第二承架32，亦可固置于该护板96，皆具有当操作者手握该把手35并施一向下力就可带动该锯片承架单元30产生枢转的作用。
如图7所示，当该锯片承架单元30位于不锯切的第一位置时，该锯片护罩91可借由重力因素自动垂落并恰好遮挡该锯片34。
如图3、8所示，当操作者手握该把手35并施一向下力而带动该锯片承架单元30转动至可进行锯切作业的一第二位置时，则该连杆95可随同以该枢件99为支轴产生摆动，同时可借由该勾结部952带动该导柱93、该连动盘92与该锯片护罩91产生转动，达到使该锯片34裸露并可进行锯切作业的效果。
如图2、4所示，该较佳实施例还包含一缓冲单元80，包括一借由数锁件84锁固于该第一枢块222外的固定架81，一呈纵向并借由数锁件85锁固于该固定架81且具有一活塞杆821朝向顶端延伸的压缸82，及一呈可转动地套设于该枢杆23的第一端部231的连动组合体83。
该连动组合体83具有一套设于该第一端部231的套筒831，一自该套筒831延伸并压置在该活塞杆821顶侧的压置块832，及一自该套筒831朝向该连动块832反向延伸并借由一锁件86锁结于第一承架31的连动臂833。
当操作者手握该把手35并施一向下力(见图3)，则可带动该锯片承架单元30以该枢杆23为支轴转动，同时该连动组合体83随同转动并使该连动臂833下降、该压置块832相对上升，此时，该活塞杆821是呈伸出状态，及该复位弹簧24产生形变而具有一回复弹力；当操作者松放该把手35，则该锯片承架单元30可借由该回复弹力自动复位，由于在复位过程中，该压置块832是呈下降动作，加上该压置块832是压置在该活塞杆821顶端，所以可借由该活塞杆821的缩回阻力产生缓冲效果，相对使该锯片承架单元30在复位时不产生震动，进而可有效降低组件损坏率。
此外，如图11、12所示，当该圆锯机不装设该缓冲单元80时，该研磨装置70更包括有一自动校正单元77，具有一连结架78及一校正杆79。
该连结架78具有一套设于该枢杆23的第一端部231并借由一锁件锁固于该第一枢块222的纵向板781，及一自该纵向板781弯设并设置有一开槽783且垂直于该研磨轮组合体72的横向板782。
该校正杆79是固结于该置放台组合体73的套筒731并朝向底端延伸且可进入该开槽783内。
当该校正杆79进入该开槽783内，就可使该置放台733垂直于该研磨轮组合体72，达到自动校正该置放台733以提升工件研磨品质的效果。
本实用新型圆锯机的功效及优点如后所述
一、因为本实用新型是将该动力件42固设于该枢座22，所以该动力件42并不会随该锯片承架单元30转动，相对具有操作较省力便利的功效及优点。
二、因为本实用新型设置有该缓冲单元80可使该锯片承架单元30复位时不产生摇动、震动，相对具有可有效降低整体组件损坏率的功效及优点。
三、因为本实用新型圆锯机尚设置有该研磨装置70可提供研磨使用功能，所以兼具有锯切、研磨使用功能，相对有一机多用途的功效及优点。
四、因为本实用新型设置有该排屑装置60可将锯切作业、研磨作业所产生的碎屑粉尘100、101有效吸导入该集屑室67，再经由该排屑接头66集中排出，实务上具有排屑效果佳，可有效维护操作者身体健康及锯切品质的功效及优点。
五、因为本实用新型设置有该自动校正单元77，所以具有可使该置放台733自动垂设于该研磨轮组合体72，相对具有可节省组装时间及可提高研磨品质的功效及优点。
虽然本实用新型已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，在没有脱离本实用新型精神的情况下还可作出各种等效的变化和修改，因此，只要在本实用新型的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求书的范围内。
权利要求1.一种圆锯机，包含有一工作台，一固置在该工作台上的枢结单元，一枢结于该枢结单元的锯片承架单元，一固设于该枢结单元的动力单元，及一组设于该锯片承架单元并受该动力单元传动的传动单元，其特征在于该枢结单元具有一固设在该工作台上的枢座；该锯片承架单元包括有相互间隔并各具有呈反向的一枢结部与一自由部的第一承架、第二承架，一装设在该二自由部之间的锯片，及一固设于该第二承架的把手；该二枢结部是枢设在该枢座内；该动力单元具有一固置于该枢座外侧的动力件，该动力件具有一传动轴；该传动单元具有一穿设于该第一、二承架并受该传动轴传动的第一从动轴，及一穿设于该第二承架并受该第一从动轴传动且可带动该锯片的第二从动轴。
2.如权利要求1所述的圆锯机，其特征在于该枢结单元还具有一穿设该枢座与该二枢结部的枢杆，及一套设于该枢杆并抵置在其中一枢结部与该枢座之间的复位弹簧。
3.如权利要求2所述的圆锯机，其特征在于该圆锯机还包含一缓冲单元，包括一固置于该枢座的固定架，一锁设于该固定架并具有一活塞杆的压缸，及一套设于该枢杆的连动组合体；该连动组合体具有一套设于该枢杆的套筒，一自该套筒延伸并可压置该活塞杆的压置块，及一自该套筒朝向该压置块的反向延伸并锁固于该第一承架的连动臂。
4.如权利要求2所述的圆锯机，其特征在于该圆锯机还包含一研磨装置，包括一导屑单元、一研磨轮组合体、一置放台组合体及一护盖；该导屑单元具有一固置于该第一承架的一外壁面并位于该第一从动轴外侧的圈围体；该研磨轮组合体是组结于该第一从动轴并位于该圈围体内；该置放台组合体具有一套固于该枢杆的套筒，一自该套筒朝向顶端延伸的支撑柱，及一固结于该支撑柱并位于该研磨轮组合体外侧的置放台；该护盖是锁盖于该圈围体的底段部。
5.如权利要求4所述的圆锯机，其特征在于该研磨装置还包括一自动校正单元，具有一连结架及一校正杆；该连结架具有一套设于该枢杆并锁固于该枢座的纵向板，一自该纵向板延伸并具有一开槽且垂直于该研磨轮的横向板；该校正杆是固结于该置放台组合体的套筒并朝向底端延伸且可进入该开槽内。
6.如权利要求3所述的圆锯机，其特征在于该圆锯机还包含一研磨装置，包括一导屑单元、一研磨轮组合体、一置放台组合体及一护盖；该导屑单元具有一固置于该第一承架的一外壁面并位于该第一从动轴外侧的圈围体；该研磨轮组合体是组结于该第一从动轴并位于该圈围体内；该置放台组合体具有一套固于该枢杆的套筒，一自该套筒朝向顶端延伸的支撑柱，及一固结于该支撑柱并位于该研磨轮组合体外侧的置放台；该护盖是锁盖于该圈围体的底段部。
7.如权利要求1所述的圆锯机，其特征在于该圆锯机还包含一保护单元，具有一套设于该第一承架与该第二承架外的锯片护罩，一组结于该锯片护罩的连动盘，一组结于该连动盘的导柱，一枢设于该枢座并勾结该导柱连杆，及一借由数锁结组合体定位在该第二承架外侧并可遮挡该传动单元的护板。
8.如权利要求2所述的圆锯机，其特征在于该圆锯机还包含一排屑装置，包括一固置在该第一承架与该第二承架之间并位于该锯片与该第一从动轴顶侧的挡板，一设置于该第一承架并沿该第一从动轴径向扩设的第一入屑孔，一固结于该第一承架并围置在该第一入屑孔外侧且形成有一出屑口的第一墙体，一套结于该第一从动轴并位于该第一墙体内的风扇组合体，一封盖该第一墙体的盖板，及一组结于该二承架并接设该出屑口的排屑接头；该第一承架与该第一墙体及该盖板并配合界定出一集屑室，该挡板与该第一承架及该第二承架之间则配合界定出一底端开放并与该第一入屑孔连通的第一容屑室。
9.如权利要求8所述的圆锯机，其特征在于该圆锯机还包含一研磨装置，包括一导屑单元、一研磨轮组合体、一置放台组合体及一护盖；该导屑单元具有一自该盖板朝向该第一墙体的反向延伸成型的圈围体，一设置于该盖板近底端处的第二入屑孔，一设置于该第一承架并对齐该第二入屑孔的第三入屑孔，及一固置于该第一承架的外壁面并位于该第三入屑孔外侧的第二墙体该研磨轮组合体具有一套结于该第一从动轴并位于该圈围体内的转动轮，及一贴固于该转动轮外轮面的砂纸；该置放台组合体具有一套结于该枢杆的套筒，自该套筒朝向顶端延伸的支撑柱，一固结在该支撑柱顶端并位于该研磨轮组合体外侧的置放台，及一定位在该置放台底端的承块；该护盖是锁盖于该圈围体的底段部外；该护盖与该圈围体及该盖板并配合界定出一顶侧开放的第二容屑室。
专利摘要本实用新型提供一种圆锯机，包含一工作台，一枢设于该工作台的枢座的锯片承架单元，一固设于该枢座的动力单元，及一组设于该锯片承架单元的传动单元；该动力单元的一动力件是固设于该工作台并可传动该传动单元的第一从动轴与第二从动轴，该第一从动轴可传动一排屑装置的风扇组合体与一研磨装置的研磨轮组合体，该第二从动轴则可传动锯片；借由该动力件不随该锯片承架单元转动，使本实用新型具有操作较省力、便利的特性。
文档编号B23D47/12GK2677070SQ20032012377
公开日2005年2月9日 申请日期2003年12月12日 优先权日2003年12月12日
发明者廖瑞森 申请人:廖瑞森