专利名称：全液压轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷轧机械。具体说是可逆式四辊冷轧机，适用于对各种金属板材的轧制。
背景技术：
目前，可逆式四辊轧机上所用的压下装置大都是涡轮、涡杆式压下装置。这种压下装置，由丝杆、螺母、涡轮和涡杆等部件构成。工作时由电机通过涡杆、涡轮和螺母带动丝杆对上支承辊向下顶压来实现辊与辊之间的间隙调整，以便满足对各种不同厚度板材的轧制需要。虽然采用这种压下装置可以实现辊与辊间的间隙调整，但由于涡轮与涡杆间、螺母与丝杆间均有配合间隙，辊与辊间的间隙难以调准，使得轧制出的板材厚度误差较大。因此，采用这种压下装置的轧机，只能轧制0.2mm以上厚度的较厚板材，不能轧制0.2mm以下厚度的较薄板材，适用范围受到限制。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种全液压轧机。这种全液压轧机，轧制的板材厚度误差小、精度高，既能轧制较厚板材，也能轧制较薄板材，适用范围不受限制。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术解决方案本实用新型的全液压轧机，含有底座，底座上有框形机架，框形机架内有上、下支承辊，上、下支承辊间有上、下工作辊，上下支承辊和上下工作辊的辊轴两端均有轴承座，该轴承座与框形机架两侧臂间呈竖向滑动配合；上支承辊的辊轴一端接有电机及减速机。其特点是框形机架顶部有压下液压缸，该压下液压缸的上端固定在框形机架顶部，下端与上支承辊两端的轴承座相抵。
采用上述方案，具有以下优点由于本实用新型的全液压轧机在其机架顶部设置有压下液压缸，该压下液压缸的上端固定在框形机架顶部，下端与上支承辊两端的轴承座相抵，一改传统的涡轮、涡杆式压下装置为液压式压下装置，消除了机械配合间隙，便于调准辊与辊之间的间隙，从而使轧制的板材厚度误差减小、精度提高，无论厚、薄板材，均能轧制，适用范围不受限制。经试用，本实用新型的全液压轧机能轧制0.03mm以下厚度的板材。
附图是本实用新型的全液压轧机结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型的全液压轧机含有底座10，底座10上安装有框形机架9。该框形机架为长方体，其呈竖立状布置，其内按照自上而下的顺序依次设置有上支承辊5、上工作辊6、下工作辊7和下支承辊8。所说的上支承辊5、上工作辊6、下工作辊7和下支承辊8两端均有轴承座3，这些轴承座的两侧均加工有导轨。沿框形机架9的两侧臂竖向对应地加工有滑槽，上支承辊5、上工作辊6、下工作辊7和下支承辊8两端轴承座3两侧的导轨分别处于该滑槽内，以便使轴承座3与框形机架9两侧臂间在竖向呈滑动配合。框形机架9顶部设置有两个压下液压缸4，该两压下液压缸分别与上支承辊5两端的轴承座3相对应，其上端固定在框形机架9上，下端与上支承辊5相应端的轴承座3相抵。
在上支承辊5的辊轴一端设置有电机及减速机2，该电机及减速机的输出轴与上支承辊5的辊轴一端相固接，其通过支架1安装在底座10上。
权利要求1.全液压轧机，包括底座(10)，底座(10)上有框形机架(9)，框形机架(9)内有上、下支承辊(5、8)，上、下支承辊(5、8)间有上、下工作辊(6、7)，上下支承辊(5、8)和上下工作辊(6、7)的辊轴两端均有轴承座(3)，该轴承座与框形机架(9)两侧臂间呈竖向滑动配合；上支承辊(5)的辊轴一端接有电机及减速机(2)；其特征在于框形机架(9)顶部有压下液压缸(4)，该压下液压缸的上端固定在框形机架(9)顶部，下端与上支承辊(5)两端的轴承座(3)相抵。
专利摘要本实用新型公开一种可逆式四辊全液压轧机。该全液压轧机含有底座，底座上有框形机架，框形机架内有上、下支承辊，上、下支承辊间有上、下工作辊，上下支承辊和上下工作辊的辊轴两端均有轴承座，该轴承座与框形机架两侧臂间呈竖向滑动配合；上支承辊的辊轴一端接有电机及减速机。框形机架顶部有压下液压缸，该压下液压缸的上端固定在框形机架顶部，下端与上支承辊两端的轴承座相抵。用这种全液压轧机，轧制的板材厚度误差小、精度高，既能轧制较厚板材，也能轧制较薄板材，适用范围不受限制。适用于对各种金属板材的轧制。
文档编号B21B13/00GK2666578SQ20032012357
公开日2004年12月29日 申请日期2003年12月26日 优先权日2003年12月26日
发明者孙大南 申请人:朱惠兴