专利名称：丝网焊机专用拉网装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拉网装置，特别是一种丝网焊机专用拉网装置。
背景技术：
目前，丝网焊机用拉网装置主要由拉网平台和滑动配合于其两侧的行走轨道构成，拉网平台由丝网焊机的主轴提供动力，当丝网焊机编织丝网时，通过拉网平台在轨道内的往复滑动，达到将焊好的网片拉出焊接区域的目的。由于拉网平台的往复运动，使成品网片相邻纬丝的间隔产生依次增加的积累误差，从而造成随成品丝网长度的增加，使丝网的孔径规格不统一，批量化生产的丝网规格差别较大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种丝网焊机专用拉网装置，以克服现有技术中成品网片相邻纬丝的间隔积累误差随网片长度的增加逐渐加大，导致丝网孔径规格不统一的缺点。
本实用新型的整体结构是丝网焊机专用拉网装置，它包括拉网车架4、固定装配于拉网车架4上的拉网勾5，所述的拉网车架4上固定安装有驱动装置6，拉网车架4下部装配有车轮2，该车轮2为齿轮或链轮，且与驱动装置6的动力输出轮1组成传动副；它还包括一设置于车轮2下方的轨道3，该轨道3上表面为齿条或链条，且与车轮2构成传动副。
本实用新型的其他设计是驱动装置6选用转动电机。
转动电机选用步进电机。
车轮2选用齿轮，轨道3上表面为齿条。
拉网勾5的勾头向上弯曲。
拉网勾5间隔分布于拉网车架4后部的上表面。
拉网车架4上表面为一水平面，拉网勾5的勾头位于与轨道3相垂直的一条直线上。
本实用新型取得的技术进步在于本实用新型中拉网勾拉拽成品网片后，以沿轨道所形成的单向步进直线运动取代了传统技术所形成的往复直线运动方式，大幅度减小了丝网焊接过程的累积误差效应，从而使编织出的丝网规格更趋于统一，易于实现批量化生产。
该装置整体结构设计简单，易于与现有丝网焊接设备配套应用。
本实用新型的附图有图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步的描述。
如图所示，本实施例中拉网车架4的上表面为水平面，拉网勾5间隔固定装配于拉网车架4后部上表面，拉网车架4底部固定安装的驱动装置6为步进电机，拉网车架4下部装配的车轮2为齿轮，该齿轮与步进电机的动力输出轮1组成传动副，设置于车轮2下方的轨道3上表面为齿条，齿条与齿轮构成传动副。拉网勾5的勾头向上弯曲且所有拉网勾的勾头位于与轨道3相垂直的一条直线上。
本实施例的工作原理是当丝网焊机将第一道纬丝与径丝焊接完毕后，启动步进电机，使拉网勾5勾住纬丝的相应部位，并拉拽丝网至第二道纬丝与径丝的焊接部位后，关闭步进电机。待第二道纬丝与径丝焊接完毕后，再次启动步进电机，拉拽丝网至第三道纬丝与径丝的焊接部位后，关闭步进电机。如此工作循环往复，完成焊接丝网的制作过程。
权利要求1.丝网焊机专用拉网装置，它包括拉网车架(4)、固定装配于拉网车架(4)上的拉网勾(5)，其特征在于所述的拉网车架(4)上固定安装有驱动装置(6)，拉网车架(4)下部装配有车轮(2)，该车轮(2)为齿轮或链轮，且与驱动装置(6)的动力输出轮(1)组成传动副；它还包括一设置于车轮(2)下方的轨道(3)，该轨道(3)上表面为齿条或链条，且与车轮(2)构成传动副。
2.根据权利要求1所述的丝网焊机专用拉网装置，其特征在于所述的驱动装置(6)选用转动电机。
3.根据权利要求2所述的丝网焊机专用拉网装置，其特征在于所述的转动电机选用步进电机。
4.根据权利要求1所述的丝网焊机专用拉网装置，其特征在于所述的车轮(2)选用齿轮，轨道(3)上表面为齿条。
5.根据权利要求1所述的丝网焊机专用拉网装置，其特征在于所述的拉网勾(5)的勾头向上弯曲。
6.根据权利要求1所述的丝网焊机专用拉网装置，其特征在于所述的拉网勾(5)间隔分布于拉网车架(4)后部的上表面。
7.根据权利要求1或6所述的丝网焊机专用拉网装置，其特征在于所述的拉网车架(4)上表面为一水平面，拉网勾(5)的勾头位于与轨道(3)相垂直的一条直线上。
专利摘要本实用新型涉及一种拉网装置，特别是一种丝网焊机专用拉网装置。它包括拉网车架、固定装配于拉网车架上的拉网勾，拉网车架上固定安装有驱动装置，拉网车架下部装配有车轮，该车轮为齿轮或链轮，且与驱动装置的动力输出轮组成传动副；它还包括一设置于车轮下方的轨道，该轨道上表面为齿条或链条，且与车轮构成传动副。它克服现有技术中成品网片相邻纬丝的间隔积累误差随网片长度的增加逐渐加大，导致丝网孔径规格不统一、批量化生产时丝网规格差别大的缺点，具有编织出的丝网规格统一、便于批量化生产，整体结构设计简单、易于与现有丝网焊接设备配套应用的优点。
文档编号B23K37/00GK2712533SQ20042001632
公开日2005年7月27日 申请日期2004年6月9日 优先权日2004年6月9日
发明者张文讲 申请人:张文讲