专利名称：一种锁孔钻的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锁孔钻。
背景技术：
目前，包括锁孔钻和平翼钻内的锁孔钻，其圆周切削刃的刀体从轴向截面的形状来看，厚薄相同，切削费力，加工件光洁度不高，刀具使用寿命短。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种克服上述缺陷的锁孔钻。为此，本实用新型采用以下技术方案它包括圆周切削刃、横刃和排屑槽，圆周切削刃的刀体的轴向截面呈楔形。由于采用以上技术方案，可以有利于切削，省劲，使得所钻之孔光洁并提高刀具的耐用度。
本实用新型还可同时采用以下进一步的技术方案圆周切削刃的刀体的纵向截面呈月牙形。这样，能进一步有利于切削，并提高刀具的耐用度，并能进一步改善锁孔钻中的明口钻的上述性能。
所述楔形的楔形角在大于等于5度至小于等于45度之间为佳。
横刃刀体的背面与垂直于钻头旋转轴线的平面的夹角在大于等于15度至小于等于45度之间。这样，横刃刀体的背面与圆周切削刃之间的区域较为合理，不会在钻头的底部形成死区，有利于木屑顺畅地进入排屑槽而排出。
横刃刀体的背面延伸至与圆周切削刃的刀体相接。这样，更有利于排屑，同时加工也更为方便。
排屑槽的槽底呈弧面。这样，有利于排屑槽的排屑，使钻削更轻松。
排屑槽的两侧面之间基本平行，排屑槽与旋转轴线的夹角在大于等于15度至小于等于45度之间。这样，排屑槽的两侧壁有引导木屑排出的作用，且该夹角也即排屑槽与旋转轴线的夹角更为合理，使排屑更畅。
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的仰视图。
图3为图1的A-A剖视图。
图4为本实用新型的加工原理图。
图5为本实用新型的加工原理图。
具体实施方式
参照附图，本实用新型包括圆周切削刃1、横刃2和排屑槽3，圆周切削刃的刀体4的轴向截面呈楔形10。
圆周切削刃的刀体4的纵向截面呈月牙形9。
所述楔形的楔形角α在大于等于5度至小于等于45度之间。
横刃刀体的背面5与垂直于钻头旋转轴线的平面的夹角β在大于等于15度至小于等于45度之间。
横刃刀体的背面5延伸至与圆周切削刃的刀体4相接。
排屑槽的槽底6呈弧面。
排屑槽的两侧面7、8之间基本平行，排屑槽与旋转轴线的夹角在大于等于15度至小于等于45度之间。
本实用新型横刃刀体的背面和圆周切削刃轴向楔形截面，其加工形成原理为由圆锥和圆柱相交而成，参照附图4和5，或也可由两个圆柱呈一定角度相交而成。附图标号10为圆周切削刃轴向楔形截面。
权利要求1.一种锁孔钻，包括圆周切削刃、横刃和排屑槽，其特征在于圆周切削刃的刀体的轴向截面呈楔形。
2.如权利要求1所述的一种锁孔钻，其特征在于圆周切削刃的刀体的纵向截面呈月牙形。
3.如权利要求1或2所述的一种锁孔钻，其特征在于所述楔形的楔形角在大于等于5度至小于等于45度之间。
4.如权利要求3所述的一种锁孔钻，其特征在于横刃刀体的背面与垂直于钻头旋转轴线的平面的夹角在大于等于15度至小于等于45度之间。
5.如权利要求4所述的一种锁孔钻，其特征在于横刃刀体的背面延伸至与圆周切削刃的刀体相接。
6.如权利要求3所述的一种锁孔钻，其特征在于排屑槽的槽底呈弧面。
7.如权利要求6所述的一种锁孔钻，其特征在于排屑槽的两侧面之间基本平行，排屑槽与旋转轴线的夹角在大于等于15度至小于等于45度之间。
专利摘要本实用新型提供了一种锁孔钻，它包括圆周切削刃、横刃和排屑槽，圆周切削刃的刀体的轴向截面呈楔形。本实用新型可以有利于切削，省劲，使得所钻之孔光洁并提高刀具的耐用度。圆周切削刃的刀体的纵向截面呈月牙形。所述楔形的楔形角在大于等于5度至小于等于45度之间为佳。横刃刀体的背面与垂直于钻头旋转轴线的平面的夹角在大于等于15度至小于等于45度之间。横刃刀体的背面延伸至与圆周切削刃的刀体相接。排屑槽的槽底呈弧面。排屑槽的两侧面之间基本平行，排屑槽与旋转轴线的夹角在大于等于15度至小于等于45度之间。
文档编号B23B51/00GK2677067SQ200420019558
公开日2005年2月9日 申请日期2004年1月13日 优先权日2004年1月13日
发明者陆坚 申请人:陆坚