专利名称：高基体结合强度涂层高速钢整体拉刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刀具，特别是具有高基体结合强度涂层高速钢整体拉刀。
背景技术：
高速钢整体拉刀的价格昂贵，为了能够延长其使用寿命，通常是在拉刀的表面涂覆2μm--3μm的氮化钛涂层，这样便可以显著延长拉刀的使用寿命。已有的高速钢整体拉刀，前角γo为5°-15°，楔角βo为85°-75°，其后刀面上开有一段与水平面平行的刃带(6)，见图5。这种结构的拉刀在涂覆涂层时，由于刀具前刀面与后刀面之间形成锋利的刃口，刃口处涂层材料与基体附着力很差，涂层与拉刀基体的结合力约为60牛顿，涂层强度不够理想。使用时，由于应力集中效应，刃口承受很大的切削力，导致涂层从此处开裂，并沿前刀面和后刀面成片脱落和剥离，大大削弱了涂层功效，拉刀使用寿命的延长还不够显著。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能提高涂层与拉刀基体的结合力，进一步延长其使用寿命的高基体结合强度涂层高速钢整体拉刀。
本实用新型的目的是这样实现的一种高基体结合强度涂层高速钢整体拉刀，其特征在于拉刀后刀面靠刃口处的刃带上设有倒角，即靠刃口处的刃带与水平面之间形成一夹角。所述的刃带上的倒角为60°-75°。所述后刀面上的刃带总宽为0.3-0.5毫米，倒角宽为0.1-0.2毫米。设置倒角的好处是拉刀楔角βo增大至145°-135°，刀具刃口处前后刀面圆滑过渡，涂覆时涂层材料与基体附着性好，结合力强，可达到100牛顿以上。这种结构的涂层拉刀使用时，涂层不易从刃口处破坏，并且应力集中效应大大减少，能充分体现、发挥涂层刀具的各种优良性能。
本实用新型的特点是采用在拉刀后刀面的刃带上设置倒角，改善了刃口处涂层的工作环境，这样可以大大地提高氮化钛涂层与拉刀刃口及整个基体的结合力。经检测，拉刀涂层显微硬度HV2340，涂层与拉刀基体(刃口)的结合力达100牛顿以上，拉刀的使用寿命提高2倍以上。由于涂层的材料和加工成本较低，大大降低了拉刀的使用成本，经济效益显著。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1B-B向剖视放大图；图3为图1C-C向剖视放大图；图4为图1轴剖面局部放大示意图；图5为普通拉刀轴剖面局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图作进一步说明如图1所示，拉刀(1)的表面设有一层氮化钛涂层(2)，该涂层的厚度在2-3微米，通过离子镀膜机、利用物理气相沉积法将氮化钛涂覆在拉刀上。图2为拉刀粗切齿的剖面图，图3为精切齿的剖面图。图4为拉刀精切齿轴剖面局部放大示意图，其后刀面(3)的刃带约为0.4毫米宽，在靠刃口(4)处的刃带上有0.1毫米宽的倒角(5)，倒角的角度为60°(与水平面形成的夹角)。粗切齿的后刀面刃带的结构与精切齿相同，不再赘述。
权利要求1.一种高基体结合强度涂层高速钢整体拉刀，其特征在于拉刀后刀面靠刃口处的刃带上设有倒角，即靠刃口处的刃带与水平面之间形成一夹角。
2.根据权利要求1所述的高基体结合强度涂层高速钢整体拉刀，其特征在于所述的刃带上的倒角为60°-75°。
3.根据权利要求1所述的高基体结合强度涂层高速钢整体拉刀，其特征在于所述后刀面上的刃带总宽为0.3-0.5毫米，倒角宽为0.1-0.2毫米。
专利摘要一种高基体结合强度涂层高速钢整体拉刀，其特征在于拉刀后刀面靠刃口处的刃带上设有倒角，即靠刃口处的刃带与水平面之间形成一夹角。本实用新型的特点是采用在拉刀后刀面的刃带上设置倒角，改善了刃口处涂层的工作环境，这样可以大大地提高氮化钛涂层与拉刀刃口及整个基体的结合力。经检测，拉刀涂层显微硬度HV2340，涂层与拉刀基体(刃口)的结合力达100牛顿以上，拉刀的使用寿命提高2倍以上。由于涂层的材料和加工成本较低，大大降低了拉刀的使用成本。
文档编号B23D43/00GK2707412SQ20042003152
公开日2005年7月6日 申请日期2004年5月14日 优先权日2004年5月14日
发明者于靖华, 朱英臣, 王宙 申请人:大连大学