专利名称：双管合金堆焊焊条的制作方法
技术领域：
一种双管合金堆焊焊条，用于石油钻头钢齿牙轮钻头的牙齿和其他机械行业易损部件表面的堆焊，涉及石油钻头钢齿牙轮钻头的牙齿和其他易磨损部位堆焊焊条的制造技术领域。
背景技术：
在现有技术中，气焊耐磨堆焊焊条，通常用于加强机械零件表面耐磨性的目的，为控制被堆焊表面的耐磨性和强度，控制焊条的施焊性和碳化钨颗粒在焊层中分布的均匀性是十分重要的，对焊条各种性能的要求也非常高，现有技术的气焊堆焊焊条都是由小圆管加装铸造碳化钨和其它成分的混合焊料制成，有些焊条加有焊芯，但焊芯为实心焊芯，现有技术的缺点是因为细的微粉与粗颗粒碳化钨的比重不同、粒度不同，很难达到均匀混料，不易控制成分的百分比，需要具有分别送料的功能和相应的设备，才能基本保证混料均匀，由于现有技术焊管内成分不均匀，就会造成堆焊时堆焊层表面成分不均匀，流动性较差，其熔敷率只能达到80％，且耐磨层的均匀性、施焊性能较差，影响整体的耐磨性。
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，设计一种具有内外两层焊管，粗细颗粒分开放置的、在焊接时混合均匀的双管合金堆焊焊条。
实施方法本实用新型具有内外两层焊管，在外管内有一个焊芯管，焊芯管由低碳金属材料制成，直径为外管直径的1/2～1/4，在焊芯管中填入按比例均匀加入的钴、镍、铌稀有金属微粉和碳化钨微粉或者其合金微粉，将装有钴、镍、铌等稀有金属的碳化钨合金微粉的焊芯管装入外管中间；在焊芯管与外管之间的环形空间中加入不同粒度的碳化钨颗粒包覆料；本实用新型的优点是由于在焊芯管与外管中装入的材料的粒度不同，随着焊条结构的改变，在堆焊时，粗细颗粒的焊料同时熔化，焊池中的各种成分均匀，通过管皮的低碳成分，焊接牢固，由于焊芯管中间加有钴、镍、铌等稀有金属的碳化钨合金微粉，使被焊表面的熔敷率可以达到90％，整个焊层非常均匀，堆焊层的硬质颗粒不易脱落，堆焊表面耐磨性可提高50％～100％。
图1为本实用新型的横截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型的最佳实施例本实用新型具有内外两层焊管，在外管1中有一个焊芯管3，焊芯管3用低碳金属材料制作，焊芯管3的直径为外管直径的1/2～1/4，在焊芯管3中填有按比例均匀加入的金属微粉2，金属微粉2由钴、镍、铌和碳化钨微粉或者其合金微粉构成，将装有金属微粉2的焊芯管3装入外管1中；在焊芯管3与外管1之间有环形空间，在焊芯管3与外管1之间的环形空间中装填有由不同粒度的碳化钨颗粒构成的包覆料4；当对牙轮钻头的牙齿施焊前，对堆焊表面进行除油除锈处理，施焊件应预热，施焊时温度一般控制在1100℃～1200℃，堆焊时焊距、焊条、牙齿表面保持一定夹角，在钢齿牙轮钻头的牙齿堆焊时，堆焊层厚度为1～3mm最佳，焊后保温冷却，经实际检测，采用本实用新型焊条堆焊的牙齿耐磨性提高50％～100％，其堆焊层与基体结合牢固无脱落，耐磨颗粒均匀。
权利要求1.一种双管合金堆焊焊条，具有内外两层焊管，其特征在于焊芯管是装在外管内的，焊芯管的直径为外管直径的1/2～1/4，在焊芯管与外管之间有环形空间。
2.根据权利要求1所述的一种双管合金堆焊焊条，其特征在于在所述外管与焊芯管之间的环形空间中装有由球状碳化钨颗粒构成的包覆料。
3.根据权利要求1所述的双管合金堆焊焊条，其特征在于所述焊芯管由低碳金属材料制成，在焊芯管中填充有由钴、镍、铌和碳化钨构成的金属微粉。
专利摘要一种双管合金堆焊焊条，用于石油钻头钢齿牙轮钻头的牙齿和其他易损部件表面的堆焊，涉及钢齿牙轮钻头的牙齿和其他易磨损部位堆焊焊条的制造技术领域，本实用新型具有内外两层焊管，粗细颗粒分开放置，改变了现有技术因焊芯为实心焊芯，细的微粉与粗颗粒碳化钨的比重不同、粒度不同，很难达到均匀混料，不易控制成分的问题，本实用新型在焊芯管与外管中装入的材料的粒度不同，在堆焊时，各种成分均匀，使被焊表面的熔敷率可以达到90％，堆焊表面耐磨性可提高50％～100％。
文档编号B23K35/02GK2675322SQ20042003269
公开日2005年2月2日 申请日期2004年2月3日 优先权日2004年2月3日
发明者李建伟, 谢海棠, 吴玲, 徐吉禄 申请人:四川石油管理局成都总机械厂