专利名称：一种镦锻机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镦锻机，尤其是一种凹模可以进行直线运动的镦锻机。
背景技术：
现有的镦锻机一般设有凸模座和凹模座，凸模和凹模分别固定安装在凸模座和凹模座上，凸模或凹模相对于凸模座和凹模座是不会发生位置移对的。镦锻机利用传动机构使凸模座和凹模座进行相对运动，从而进行镦锻加工来生产产品。为了加工需要，对变形量在一次镦锻不能完成的产品，需要进行多次的镦锻来进行加工，从而设计出多工位的镦锻机，即多模多冲头的镦锻机来进行镦锻加工。但一旦所采用的设备确定后，在同一设备上所能使用的凸模或凹模的数量就确定了，加工时的变形次数就被限定了，对于变形量大的产品，譬如冲深孔或拉伸量较大时，其需变形次数超过了设备的凸模或凹模的数量时，加工时就需要增加多副模具，但镦锻机的机位上已无可安装的位置，无法完成加工。
发明目的本实用新型的目的在于提供一种镦锻机，其设有刚性传动机构，可以使凸模或凹模在凸模座内或凹模座内进行直线往复运动，从而可以使凸模或凹模相对的位置发生变化，使镦锻加工时可提供更多次的变形次数，生产变形量大的产品。这样单工位的镦锻机可以进行多次的镦锻，多工位的镦锻机可以进行更多次的镦锻加工。
作为本实用新型的另一目的，在于提供一种多工位的镦锻机，其设有凹模的刚性直线运动机构，可以使凹模相对于凹模座在不同位置与凸模进行镦锻加工。
作为本实用新型的再一目的，在于提供一种二模三冲的冷镦锻机，其凹模在台阶状的推杆作用下相对于凹模模座具有两个以上的工位可以相对凸模进行加工。
实现本实用新型目的的镦锻机，包括有机体、凸模座，动力输出轴，设有凸模的刚性直线运动机构，该运动机构设置在凸模座上，与动力输出轴联接。在进行镦锻加工时，凸模安装在凸模座内，结合凹模，凸模的刚性直线运动机构顶住凸模在第一位置进行第一次镦锻，加工件产生第一次变形；在进行第二次镦锻时，刚性直线运动机构使凸模到达第二位置并顶住凸模在第二位置进行镦锻加工，加工零件产生第二次变形。
实现本实用新型目的的镦锻机，包括有机体、凹模座、动力输出轴，设有凹模的刚性直线运动机构，该运动机构设置在凹模座上，与动力输出轴联接。在进行镦锻加工时，凹模安装在凹模座内，结合凸模，凹模的刚性直线运动机构顶住凹模在第一位置进行第一次镦锻，加工件产生第一次变形；在进行第二次镦锻时，刚性直线运动机构使凹模到达第二位置并顶住凹模在第二位置进行镦锻加工，加工零件产生第二次变形。
作为实现本实用新型目的的一种镦锻机，所述的凸模或凹模刚性直线运动机构包括有滑动件、四杆机构，所述的四杆机构与动力输出轴联接，所述的四杆机构在摆动中可接触推动滑动件直线往复运动。在进行镦锻加工时，凹模或凸模安装在凹模座或凸模座内，滑动件顶住凹模或凸模在第一位置进行第一次镦锻，加工件产生第一次变形；在进行第二次镦锻时，四杆机构运动，带动滑动件运动，使凹模或凸模到达第二位置，滑动件顶住凹模或凸模在第二位置进行镦锻加工，加工零件产生第二次变形。
作为实现本实用新型目的的另一种镦锻机，所述的凸模或凹模刚性直线运动机构包括有滑动件、凸轮，所述的凸轮与动力输出轴联接，所述的凸轮在转动中与滑动件抵接，推动滑动件直线往复运动。在进行镦锻加工时，凹模或凸模安装在凹模座或凸模座内，滑动件顶住凹模或凸模在第一位置进行第一次镦锻，加工件产生第一次变形；在进行第二次镦锻时，凸轮转动，带动滑动件直线运动，使凹模或凸模到达第二位置，滑动件顶住凹模或凸模在第二位置进行镦锻加工，加工零件产生第二次变形。
作为实现本实用新型目的的一种镦锻机，所述的凹模刚性直线运动机构包括有滑动件、推杆、凸轮，推杆为台阶状或楔状，推杆设设置在推杆座上，推杆座设置在机体上，所述的凸轮与动力输出轴联接，所述的凸轮在转动中与推杆抵接，推动推杆，所述的推杆在运动中可与滑动件抵接，推动滑动件直线往复运动。在进行镦锻加工时，凹模安装在凹模座内，结合凸模，滑动件顶住凹模在第一位置进行第一次镦锻，加工件产生第一次变形；在进行第二次镦锻时，凸轮转动，带动滑动件直线运动，使凹模到达第二位置，滑动件顶住凹模在第二位置进行镦锻加工，加工零件产生第二次变形。
作为实现本实用新型目的的另一种镦锻机，所述的凸模或凹模刚性直线运动机构包括有滑动件、液压缸、连杆，所述的滑动件通过连杆与液压缸连接。在进行镦锻加工时，凹模或凸模安装在凹模座或凸模座内，滑动件顶住凹模或凸模在第一位置进行第一次镦锻，加工件产生第一次变形；在进行第二次镦锻时，液压缸进行运动，带动滑动件运动，使凹模或凸模到达第二位置，滑动件顶住凹模在第二位置进行镦锻加工，加工零件产生第二次变形。
作为实现本实用新型目的的另一种镦锻机，所述的凸模或凹模刚性直线运动机构包括有滑动件、齿条、棘轮，齿条为台阶状或楔状，所述的棘轮与动力输出轴联接，所述的棘轮与齿条啮合，所述的齿条与滑动件抵接。所述的棘轮在转动中与齿条相接触推动齿条，所述的齿条在运动中可与滑动件接触推动滑动件直线往复运动。在进行镦锻加工时，凹模或凸模安装在凹模座或凸模座内，滑动件顶住凹模或凸模在第一位置进行第一次镦锻，加工件产生第一次变形；在进行第二次镦锻时，棘轮带动齿条运动，由于齿条为台阶状或楔状，齿条会带动滑动件运动，使凹模或凸模到达第二位置，滑动件顶住凹模在第二位置进行镦锻加工，加工零件产生第二次变形。
作为实现本实用新型目的优化的一种镦锻机，其特征在于设有凹模刚性直线运动机构，凹模刚性直线运动机构包括有滑动件、推杆、凸轮，推杆为台阶状或楔状，推杆设置在推杆座上，推杆座设置在机体上，所述的凸轮与动力输出轴联接，所述的凸轮与推杆抵接，凸轮在转动中与推杆相接触推动推杆，所述的推杆与滑动件抵接，推杆在运动中可与滑动件接触推动滑动件直线往复运动。在进行镦锻加工时，凹模安装在凹模座内，滑动件顶住凹模在第一位置进行第一次镦锻，加工件产生第一次变形；在进行第二次镦锻时，动力输出轴联接的凸轮转动，带动推杆向上或向下运动，推杆的向上或向下运动，带动滑动件向前或向后运动，使凹模到达第二位置，滑动件顶住凹模在第二位置进行镦锻加工，加工零件产生第二次变形。
作为优化，实现本实用新型目的镦锻机为多模多冲的镦锻机，包括两个或两个以上的凸模和/或两个或两个以上的凹模。
作为改进，为了镦锻机的其他部件采用同一动力源，在凸轮与动力输出轴之间设有传动机构。将镦锻机的动力通过传动机构传递到凸轮上，从而由凸轮来带动推杆及其他运动件进行运动。
作为进一步改进，传动机构为凸轮轴、摆件、连杆、连接板；凸轮设置在凸轮轴上，凸轮轴与摆件固定联接，摆件与连杆通过连杆接头连接，连杆与镦锻机的凸模座的动力机构联接。凸轮安装在凸轮轴上，镦锻机的动力机构运动，带动连杆运动，连杆带动摆件摆动，带动凸轮轴转动，凸轮转动，带动推杆上下运动，推杆上下运动，带动滑动件运动，从而使凹模处于不同的位置。
作为进一步改进的镦锻机，为了空间设计的需要，在一些不能直接将推杆与滑动件相接触的情况下，错开推杆和滑动件的空间位置，在推杆和滑动件之间设有压板，在压板的侧边设有转轴，压板与转轴枢接，转轴通过组合件安装在机体上；在转轴和压板之间设有弹簧，所述的推杆抵接压板，可接触推动压板运动，压板抵接滑动件，可接触推动滑动件直线往复运动。
作为进一步的改进，镦锻机为二模三冲冷镦机，所述的滑动件为凹模顶针管，压板与凹模顶针管抵接；推杆为台阶状，推杆通过推杆座、推杆垫板安装在机体上，在推杆与凸轮接触的一端设有接触转轮，推杆的另一端与压板接触；凸轮设置在凸轮轴，凸轮轴通过凸轮轴座在机体上固定，凸轮轴通过固定套将摆件安装在凸轮轴上，摆件通过连接杆接头与连杆相联；连杆通过连接板与冷镦机的升降大板联接，升降大板与冷镦机的动力曲轴相联；凹模顶针管与凹模相接触，可以推动凹模进行直线运动。镦锻机的动力曲轴转动，带动升降大板运动，升降大板通过连接板带动连杆往复运动，连杆往复运动带动摆件往复摆动，从而凸轮轴带动凸轮转动，凸轮转动带动推杆上下运动，由于推杆为台阶状，在不同台阶位与顶板接触时，顶板会使得凹模顶针管带动凹模在不同的位置。由于凹模在不同的位置，与同一凸模会成形不同型腔，再加上凹模相对于凹模顶针的位置也发生变化，从而可以进行二次成形。一旦台阶位有多个，则有可能形成多个成形空间。
采用本实用新型的镦锻机，由于凸模或凹模的位置可以发生变化，传动机构采用的全部都是刚性件，从而进行镦锻成形的次数可以超过设备原有的凹模数量进行镦锻，使得在使用同一设备、同一模具的情况下可以进行更多次的镦锻加工，进行变形量大的产品生产。对于多模多冲的镦锻机，其传动与凸模的传动机构相联接，与凸模使用同一动力源，可以更方便的实现同步动动作。采用凸轮和推杆、压板的结构，充分考虑了镦锻机的空间位置，具有结构紧密，可以承受大的压力镦锻，镦锻效果可以达到更好。
图1是直线运动机构采用四杆机构的原理示意图。
图2是直线运动机构采用凸轮机构的原理示意图。
图3是直线运动机构采用凸轮推杆机构的原理示意图。
图4是直线运动机构采用液压机构的原理示意图。
图5是冷镦锻机的立体结构示意图。
图6是图5所示冷镦锻机的直线运动机构的结构示意图。
图7是直线运动机构采用棘轮机构的原理示意图。
具体实施例实施例1如图1所示，一种镦锻机，所述的凸模或凹模刚性直线运动机构包括有滑动件1、四杆机构2，所述的四杆机构2与动力输出轴(未示出)联接，所述的四杆机构2在摆动中可接触推动滑动件1直线往复运动。在进行镦锻加工时，凹模或凸模3安装在凹模座或凸模座4内，滑动件1顶住凹模或凸模3在第一位置进行第一次镦锻，加工件产生第一次变形；在进行第二次镦锻时，四杆机构2运动，带动滑动件1运动，使凹模或凸模3到达第二位置，滑动件1顶住凹模或凸模3在第二位置进行镦锻加工，加工零件产生第二次变形。
实施例2
如图2所示，一种镦锻机，所述的凸模或凹模刚性直线运动机构包括有滑动件1、凸轮5，所述的凸轮5与动力输出轴(未示出)联接，所述的凸轮5在转动中与滑动件1相接触推动滑动件1直线往复运动。在进行镦锻加工时，凹模或凸模3安装在凹模座或凸模座4内，滑动件1顶住凹模或凸模3在第一位置进行第一次镦锻，加工件产生第一次变形；在进行第二次镦锻时，凸轮5转动，带动滑动件1直线运动，使凹模或凸模3到达第二位置，滑动件1顶住凹模或凸模3在第二位置进行镦锻加工，加工零件产生第二次变形。
实施例3如图3所示，作为实现本实用新型目的的一种镦锻机，所述的凹模刚性直线运动机构包括有滑动件1、推杆8、凸轮5，推杆为台阶状，推杆8设设置在推杆座上，推杆座设置在机体上，所述的凸轮5与动力输出轴联接，所述的凸轮5在转动中与推杆8相接触推动推杆8，所述的推杆8在运动中可与滑动件1接触推动滑动件直线往复运动。在进行镦锻加工时，凹模3安装在凹模座4内，结合凸模，滑动件1顶住凹模3在第一位置进行第一次镦锻，加工件产生第一次变形；在进行第二次镦锻时，凸轮5转动，带动滑动件1直线运动，使凹模3到达第二位置，滑动件顶住凹模3在第二位置进行镦锻加工，加工零件产生第二次变形。
如图4所示，一种镦锻机，所述的凸模或凹模刚性直线运动机构包括有滑动件1、液压缸6、连杆7，所述的滑动件1通过连杆7与液压缸6连接。在进行镦锻加工时，凹模或凸模3安装在凹模座或凸模座4内，滑动件顶住凹模或凸模3在第一位置进行第一次镦锻，加工件产生第一次变形；在进行第二次镦锻时，液压缸6进行运动，带动滑动件1运动，使凹模或凸模3到达第二位置，滑动件1顶住凸模或凹模3在第二位置进行镦锻加工，加工零件产生第二次变形。
实施例5如图7所示，一种镦锻机，所述的凸模或凹模刚性直线运动机构包括有滑动件1、齿条38、棘轮39，齿条38为台阶状，所述的棘轮39与动力输出轴联接，所述的棘轮39在转动中与齿条38相接触推动齿条38，所述的齿条38在运动中可与滑动件1接触推动滑动件1直线往复运动。在进行镦锻加工时，凹模或凸模3安装在凹模座或凸模座4内，滑动件顶住凹模或凸模3在第一位置进行第一次镦锻，加工件产生第一次变形；在进行第二次镦锻时，棘轮带动齿条运动，由于齿条为台阶状，齿条38会带动滑动件1运动，使凹模或凸模3到达第二位置，滑动件顶住凹模或凸模3在第二位置进行镦锻加工，加工零件产生第二次变形。
实施例6如图3、图5和图6所示，镦锻机为二模三冲冷镦机，包括有机体10、凹模座4、动力曲轴11，所述的滑动件1为凹模顶针管12，压板13可接触推动凹模顶针管12直线往复运动；推杆8为台阶状，推杆8通过推杆座9、推杆垫板14安装在机体10上，在推杆8与凸轮5接触的一端设有接触转轮15，推杆8的另一端与压板13接触；凸轮5设置在凸轮轴16上，凸轮轴16通过凸轮轴座17在机体10上固定，凸轮轴16通过固定套18将摆件19安装在凸轮轴16上，摆件19通过连接杆接头20与连杆21相联；连杆21通过连接板22与冷镦机的升降大板23联接，连接大板23与冷镦机的动力曲轴11相联；凹模顶针管12与凹模4相接触，可以推动凹模4进行直线运动。镦锻机的动力曲轴11转动，带动升降大板23运动，升降大板23通过连接板22带动连杆21往复运动，连杆21往复运动带动摆件19往复摆动，从而凸轮轴16带动凸轮5转动，凸轮5转动带动推杆8上下运动，由于推杆8为台阶状，在不同台阶位与压板13接触时，压板13会使得凹模顶针管12带动凹模4在不同的位置。由于凹模4在不同的位置，与同一凸模会成形不同型腔，再加上凹模4相对于凹模顶针的位置也发生变化，从而可以进行二次成形。一旦台阶位有多个，则有可能形成多个成形空间。
权利要求1.一种镦锻机，包括有机体、凹模座、凸模座、动力输出轴；其特征在于设有凸模刚性直线运动机构或凹模刚性直线运动机构；所述的凸模刚性直线运动机构设置在凸模座上，与动力输出轴联接；所述的凹模刚性直线运动机构设置在凹模座上，与动力输出轴联接。
2.如权利要求1所述的一种镦锻机，其特征在于所述的凸模刚性直线运动机构或凹模刚性直线运动机构包括有滑动件、四杆机构，所述的四杆机构与动力输出轴联接，所述的滑动件与所述的四杆机构铰接。
3.如权利要求1所述的一种镦锻机，其特征在于所述的凸模刚性直线运动机构或凹模刚性直线运动机构包括有滑动件、凸轮，所述的凸轮与动力输出轴联接，所述的凸轮在转动中与所述的滑动件抵接。
4.如权利要求3所述的一种镦锻机，其特征在于所述的凹模刚性直线运动机构包括有滑动件、推杆、凸轮，推杆为台阶状或楔状，推杆设设置在推杆座上，推杆座设置在机体上，所述的凸轮与动力输出轴联接，所述的凸轮在转动中与推杆抵接，所述的推杆在运动中可与滑动件抵接。
5.如权利要求1所述的一种镦锻机，其特征在于所述的凸模刚性直线运动机构或凹模刚性直线运动机构包括有滑动件、液压缸、连杆，所述的滑动件通过连杆与液压缸连接。
6.如权利要求1所述的一种镦锻机，其特征在于所述的凸模刚性直线运动机构或凹模刚性直线运动机构包括有滑动件、齿条、棘轮，齿条为台阶状或楔状，所述的棘轮与动力输出轴联接，所述的棘轮与齿条啮合，所述的齿条与滑动件抵接。
7.如权利要求4所述的一种镦锻机，其特征在于，所述的镦锻机包括两个或两个以上的凸模和/或两个或两个以上的凹模。
8.如权利要求7所述的一种镦锻机，其特征在于，在所述的凸轮与动力输出轴之间设有传动机构。
9.如权利要求8所述的一种镦锻机，其特征在于所述的传动机构为凸轮轴、摆件、连杆、连接板；所述的凸轮设置在凸轮轴上，凸轮轴与摆件固定联接，摆件与连杆通过连杆接头连接，连杆与镦锻机的冲模座的动力机构联接。
10.如权利要求9所述的一种镦锻机，其特征在于在推杆和滑动件之间设有压板，在压板的侧边设有转轴，压板与转轴枢接，转轴通过组合件安装在机体上；在转轴和压板之间设有弹簧，所述的推杆抵接压板，所述的压板抵接滑动件。
11.如权利要求10所述的一种镦锻机，其特征在于所述的滑动件为凹模顶针管，压板与凹模顶针管抵接；推杆为台阶状，推杆通过推杆座、推杆垫板安装在机体上，在推杆与凸轮接触的一端设有接触转轮，推杆的另一端与压板接触；凸轮设置在凸轮轴上，凸轮轴通过凸轮轴座在机体上固定，凸轮轴通过固定套将摆件安装在凸轮轴上，摆件与边通过连接杆接头与连杆相联；连杆通过连接板与冷镦机的升降大板联接，升降大板与冷镦机的动力曲轴相联。
专利摘要一种镦锻机，包括有机体、凹模座、凸模座、动力输出轴；设有凸模刚性直线运动机构或凹模刚性直线运动机构，所述的凸模刚性直线运动机构设置在凸模座上，与动力输出轴联接；所述的凹模刚性直线运动机构设置在凹模座上，与动力输出轴联接。由于凸模或凹模的位置可以发生变化，传动机构采用的全部都是刚性件，从而进行镦锻成形的次数可以超过设备原有的凹模数量进行镦锻，使得在使用同一设备、同一模具的情况下可以进行更多次的镦锻加工，进行变形量大的产品生产。
文档编号B21J13/02GK2796890SQ200420088289
公开日2006年7月19日 申请日期2004年9月17日 优先权日2004年9月17日
发明者杨东佐 申请人:杨东佐