专利名称：棒料液压热挤头机挤头和脱料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工设备，特别是一种棒料液压热挤头机挤头和脱料装置，适合制造模具顶针等零件。
背景技术：
中国实用新型专利公开了“一种可自动脱模的棒料液压热挤头机”(ZL032744021)的专利技术。该棒料液压热挤头机的液压挤头装置由挤压油缸、挤压杆、挤压模、弹簧护套、弹簧、导套、碰块、游动顶杆和退料弹簧组成。其工作原理是通过挤压油缸活塞推动整个机械结构向前移动，让凹模端面紧贴旋转工作台的挤头工位端面，当冲头挤出棒料凸缘后，油缸活塞拉动整个机械结构后退，先脱模，随后将棒料顶出。该液压挤头装置可将合模、挤头、脱模以及顶出棒料在一次挤压过程中完成，因此提高了生产率，减轻了劳动强度，降低了制造成本。然而，经实践证明，该液压挤头装置存在结构比较复杂、工作过程稳定性较差以及挤出的凸缘容易产生飞边或不充满等不足之处。
发明内容
为了解决现有棒料液压挤头机挤头装置存在的上述缺陷，本实用新型提供一种结构比较简单、便于安装调整，运行稳定可靠和减少废品率的棒料液压挤头机挤头和脱料装置。
上述任务是以这样的方式实现的该棒料液压挤头机挤头和脱料装置包括挤压模、挤压油缸及其带冲头的挤压杆，它还包括一个合模油缸，该合模油缸的活塞杆为双头中空活塞杆，活塞两端的活塞杆延伸至合模油缸外，挤压模安置于活塞杆中心通孔的前端，挤压油缸的挤压杆与合模油缸活塞杆的中心通孔滑动配合装配于中空的活塞杆内，在中空的活塞杆后端的挤压杆上开有螺纹，并在其上设有定位螺母。
所述的合模油缸的活塞杆是用合金钢与活塞连体加工而成，以节省加工工时和提高同心度和装配速度。
本实用新型是这样工作的当液压热挤头机的上料与定位装置将已加温的棒料转到镦头工位时，合模油缸后部进油，推动其中空的活塞杆向前移动，使挤压模端面紧贴旋转工作台挤压工位端面，接着启动挤压油缸使其挤压杆沿中空活塞杆的中心通孔前进，装在挤压杆前端的冲头便将棒料端镦成凸缘，随后让挤压杆后退，回到原来位置，再让合模油缸前部进油，使中空活塞杆沿挤压杆后退，亦即挤压杆相对于活塞杆向前推进，其冲头便将已镦成凸缘的棒料从凹模的模腔中顶出，当中空活塞杆退至与定位螺母接触后，脱模结束，从而完成了合模、挤头、脱模及顶出棒料的整个加工过程。随后旋转工作台旋转90度，将另一根已加热的棒料又正对挤压模，又重复上述挤头程序，如此不断，便可对棒料实现连续挤头工作。
从本实用新型的结构以及其工件原理可知，与已有技术相比，本技术方案具有如下优点1.结构较为简单，安装与调试都十分方便。
2.全液压工作，运行过程稳定可靠，可提高生产率和减少工作废品率。
图1为一种液压热挤头机挤头和脱料装置挤头时的纵向剖视图。
图2为图1的退料状态图。
具体实施方式
如图1所示，一种棒料液压热挤头机挤头和脱料装置包括挤压模1、挤压油缸2及其带冲头3的挤压杆4。
本实用新型还包括一个合模油缸5的活塞杆6为双头中空活塞杆，其活塞7两端的活塞杆延伸至合模油缸5两端外侧。挤压油缸2的挤压杆4通过滑动配合方式安装于活塞杆6的中心通孔8内。在活塞杆6后部向外的一段挤压杆4上开有螺纹，在其上设有两个定位螺母9。该定位螺母9在安装调试时以挤压杆4的冲头能镦出棒料的凸缘，脱模时能将棒料顶出凸模为合适。由于合模油缸5的活塞7与中空的活塞杆6的直径差别不太多，活塞7和中空活塞杆6可用合金钢一起连体加工而成。
在图1和图2中，10为安置于上卸料与定位装置上的凹模，11为棒料。
权利要求1.一种棒料液压挤头机挤头和脱料装置，包括挤压模(1)、挤压油缸(2)和带冲头(3)的挤压杆(4)，其特征在于它还包括一个合模油缸(5)，该合模油缸(5)的活塞杆(6)为双头中空活塞杆，活塞(7)两端的活塞杆(6)延伸至合模油缸(5)外，挤压模(1)安置于活塞杆(6)中心通孔(8)的前端，挤压油缸(2)的挤压杆(4)与合模油缸(5)活塞杆(6)的中心通孔(8)滑动配合装配于中空的活塞杆(6)内，在中空的活塞杆(6)后端的挤压杆(4)上开有螺纹，并在其上设有定位螺母(9)。
2.根据权利要求1所述的挤头和脱料装置，其特征在于所述的合模油缸(5)活塞杆(6)是与活塞(7)用合金钢连体加工而成。
专利摘要本实用新型提供一种改进的棒料液压热挤头机挤机和脱料装置。它包括挤压模、挤压油缸及其带冲头的挤压杆，它还包括一个合模油缸，该合模油缸的活塞杆为双头中空活塞杆，活塞两端的活塞杆延伸至合模油缸外，挤压模安置于活塞杆中心通孔的前端，挤压油缸的挤压杆与合模油缸活塞杆的中心通孔滑动配合装配于中空的活塞杆内，在中空的活塞杆后端的挤压杆上开有螺纹，并在其上设有定位螺母。本实用新型与现有技术相比，具有结构比较简单、安装与调试方便，运行过程平稳可靠，生产率高以及废品率少等优点，适合制造模具顶针等零件。
文档编号B21C23/08GK2728664SQ20042008827
公开日2005年9月28日 申请日期2004年9月16日 优先权日2004年9月16日
发明者李海泉 申请人:李海泉