专利名称：拉型、铣切模的制作方法
技术领域：
本发明创造涉及蒙皮零件成型即拉型和铣切用的模胎结构的改进。
背景技术：
在此之前飞机蒙皮零件的成型即拉型和外缘加工即铣切常采用一套拉型模和一套铣切模，拉型模多用铸铁作为基体，加工表面制成拉型模，铣切模多采用木质托架其表面用胶砂环氧固化后加工成型，在其上再安装一个铣切靠模，上述拉型模和铣切模，使蒙皮零件加工成本增加，再有拉型模是用铸铁基体加工，因铸造过程中易产生砂眼，必需补焊打磨，很难保证蒙皮零件内表面的质量。
发明内容
本发明创造的目的是提供一种降低蒙皮零件加工成本，并提高蒙皮产品质量的拉型、铣切模；本发明创造的目的是通过下述技术方案实现的拉型、铣切模，包括模基体，其特征在于在模基体表面上加工成等厚度凹层，垫板安装在等厚度的凹层里，垫板的外表面为拉型、铣切模的外表面，在垫板上面安放铣切模板，铣切模板与垫板之间留有零件厚度的等厚间隙。
拉型、铣切模，其特征在于垫板采用不锈钢板制成。
拉型、铣切模，其特征在于垫板采用铝板制成。
本发明创造的优点当蒙皮零件拉型时只用模基体加垫板，当铣切蒙皮外缘时，将待铣切的蒙皮放在带垫板的模基体上，在蒙皮上面放上铣切模板，进行铣切，因此较以往省了一个铣切用的铣切模，节省了材料和加工费，降低蒙皮加工成本；再有在模基体上加垫板，用于拉型的垫板可以采用不锈钢板制成，其表面光滑，拉成型的蒙皮内表面光滑，表面质量提高，本发明创造的模基体采用铸铝加工，较铸铁的重量轻，易加工，采用铝板制成的垫板用于铣切，更换成本低。
图1是拉型、铣切模结构示意图；图2是不带铣切模板的拉型、铣切模结构示意图。
具体实施方式
拉型、铣切模包括模基体2，垫板4、铣切模板3构成，模基体2上加工成等厚度凹层，在等厚度的凹层里安装垫板4，垫板4的外表面制成拉型、铣切模的外表面，在垫板4上面安放铣切模板3，铣切模板3与垫板4之间留有蒙皮厚度的等厚间隙。模基体2采用铸铝加工，铸铝较铸铁材料易加工，重量比较轻，易搬运易运输，在模基体上制出定位插销孔，拉型时垫板4采用不锈钢板制造，保证了蒙皮拉型质量，用于铣切外缘时垫板4采用铝板制成，因为用于铣切的垫板易损坏，更换起来较不锈钢垫板4成本低，垫板4和铣切模板3上都制成带有定位孔的耳子，用定位插销固定在模基体上，模基体制出的等厚度凹层其厚度与垫板4的厚度相同，保证垫板4的外表面是需要的拉型、铣切模的外表面。当蒙皮拉型时，只用模基体2和垫板4即不锈钢制成的垫板4，可以拉制成蒙皮零件5，当需要铣切蒙皮零件5外缘时，将蒙皮零件5安放在带有用于铣切的模板4的模基体2上，模板4用铝板制成，在蒙皮零件5上安放铣切模板3用定位插销1固定。
权利要求1.拉型、铣切模，包括模基体，其特征在于在模基体表面上加工成等厚度凹层，垫板安装在等厚度的凹层里，垫板的外表面为拉型、铣切模的外表面，在垫板上面安放铣切模板，铣切模板与垫板之间留有零件厚度的等厚间隙。
2.根据权利要求1所述的拉型、铣切模，其特征在于垫板采用不锈钢板制成。
3.根据权利要求1所述的拉型、铣切模，其特征在于垫板采用铝板制成。
专利摘要拉型、铣切模是涉及用于蒙皮零件拉型、铣切时使用的拉型模、铣切模结构的改进，解决蒙皮零件加工成本高的技术问题，本实用新型创造的技术方案是拉型、铣切模是由模基体、垫板、铣切模板构成，其优点是较以往的蒙皮零件加工时采用拉型模和铣切模各一套基础上节省了一套，本实用新型创造拉型和铣切共用一个模基体，因此降低蒙皮零件加工成本，并提高了蒙皮加工质量。这种结构形式可以广泛的应用于蒙皮零件的加工。
文档编号B23Q35/42GK2736099SQ20042011294
公开日2005年10月26日 申请日期2004年11月4日 优先权日2004年11月4日
发明者郑玉雪, 逯宏舰, 姜长贵, 张兴民, 侯述邦 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司