专利名称：无障碍小口径直管对接焊接方法
技术领域：
本发明涉及一种无障碍小口径直管对接焊接方法，可用于电站锅炉受热面管子的焊接，属于小口径管焊接技术领域。
背景技术：
在大容量蒸汽锅炉的制作过程中，凡直径在Φ22mm-72mm、壁厚δ≥4mm的管子称为小口径管，小口径管对接焊接是锅炉受热面管子的一个重要的加工方法，其焊接质量的好坏对制造成本和生产进度有直接影响，传统的焊接方法，是采用手工钨极氩弧焊封底，手工电弧焊盖面，这种焊接方法在根部打底时最容易产生根部内凹和未焊透缺陷。
发明内容
本发明的目的是发明一种在根部打底时不产生根部内凹和未焊透现象的无障碍小口径直管对接焊接方法。
为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种无障碍小口径直管对接焊接方法，其特征在于，采用滚动式连续加丝焊接方法，将整个焊口视做一只钟表下面即是6点，左右分别是9点和3点，焊炬始终停留在2点位置，呈向12点焊接的状态，增大焊接电流待熔池出现后，采用连续加焊丝的方法，使得熔池金属在重力及电弧吹力的作用下，能充分地渗透焊缝根部，与两端母材充分熔合。
在进行氩弧焊封底全位置焊接时，焊接速度、焊接间隙、坡口角度、障碍的限质、管间距的大小、电弧的吹力、熔池的温度、焊丝的添加、焊炬停留的时间、管壁的厚薄、对口的错边与否、钝边的大小、焊炬与焊缝的夹角、磁偏吹，都是产生内凹及未焊透缺陷产生的原因，本发明针对不同的原因，提出了解决办法，有效地控制和防止了内凹及未焊透缺陷的产生。
本发明的优点是1.采用“滚动式”对接，大大减小了辅助工作量，加快了生产流转的周期，焊口对接量明显增加；
2.本发明有效地控制和防止了内凹及未焊透缺陷的产生；3.本发明无障碍小口径直管对接焊口一次合格率从93％上升到97％～98％，焊口一次合格率明显上升，大大加快了生产周期。
图1为无障碍小口径直管水平位置焊接方向示意图。
具体实施例方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1如图1所示，为无障碍小口径直管水平位置焊接方向示意图，采用滚动式连续加丝焊接方法，将整个焊口1视做一只钟表下面即是6点，左右分别是9点和3点，焊炬4始终停留在2点位置，呈向12点焊接的状态，增大焊接电流待熔池出现后，采用连续加焊丝的方法，使得熔池金属在重力及电弧吹力的作用下，能充分地渗透焊缝根部，与两端母材充分熔合。
权利要求
1.一种无障碍小口径直管对接焊接方法，其特征在于，采用滚动式连续加丝焊接方法，将整个焊口(1)视做一只钟表下面即是(6)点，左右分别是(9)点和(3)点，焊炬(4)始终停留在(2)点位置，呈向(12)点焊接的状态，增大焊接电流待熔池出现后，采用连续加焊丝的方法，使得熔池金属在重力及电弧吹力的作用下，能充分地渗透焊缝根部，与两端母材充分熔合。
全文摘要
本发明涉及一种无障碍小口径直管对接焊接方法，其特征在于，采用滚动式连续加丝焊接方法，将整个焊口视做一只钟表下面即是6点，左右分别是9点和3点，焊炬始终停留在2点位置，呈向12点焊接的状态，增大焊接电流待熔池出现后，采用连续加焊丝的方法，使得熔池金属在重力及电弧吹力的作用下，能充分地渗透焊缝根部，与两端母材充分熔合。本发明的优点是采用“滚动式”对接，大大减小了辅助工作量，加快了生产流转的周期，焊口对接量明显增加；本发明有效地控制和防止了内凹及未焊透缺陷的产生；合格率从93％上升到97％～98％，焊口一次合格率明显上生，大大加快了生产周期。
文档编号B23K9/12GK1883866SQ20051002709
公开日2006年12月27日 申请日期2005年6月23日 优先权日2005年6月23日
发明者许志军 申请人:上海锅炉厂有限公司