专利名称：金属带钢的形状检测轧辊的使用方法
技术领域：
本发明涉及金属带钢的处理线中的形状检测轧辊的使用方法。
背景技术：
如以往的日本特开昭54-68283号公报所示，在金属带钢的处理线中，使在宽度方向上组装了载荷检测传感器的形状检测轧辊同金属带钢接触，测量金属带钢的宽度方向的张力分布。特别是，在冷轧机中以此为基础计算金属带钢的形状，并控制成作为目标的形状。
关于该形状检测轧辊，例如在日本实开昭62-167109号公报和日本实开平1-132944号公报中公开，是如图1所示的方式，具备图2所示的传感器。并且，在轧辊主体1和传感器罩壳体3之间，为了阻断来自轧辊主体的载荷，设有数十微米的间隙。
但是，在金属带钢的处理线中，无法避免附着在金属带钢表面的铁粉或油附着在形状检测轧辊上，由于该附着物进入如前述的传感器的间隙，传感器的灵敏度降低，显示与金属带钢的实际形状不同的形状，因此，以此为基础进行控制的轧制机中，多发生板材断裂的情况。此外，为了摆脱该状态，有必要交换形状检测轧辊，会招致处理线效率较大下降。
作为解决上述问题的方法，考虑作业中进行清洗的方法。例如，日本专利第297177号公报中公开了如下构成将水喷在形状检测轧辊上，并且根据检测出的结果判断为附着了污物时，再接触刷子并除去堆积物。
特别是，在不锈钢或电磁钢板等，使金属带钢的温度达到高温后进行冷轧时，不可避免形状检测轧辊也有一定程度的温度上升，这时，由于轧制用油的变质(聚合物化)或水分的蒸发而粘着，堵塞在传感器的间隙中，可知传感器的灵敏度劣化非常快。
作为解决这个问题的方法，考虑到冷却形状检测轧辊的方法，但是由于形状检测轧辊具有来自传感器的布线等，因此，将制冷剂通过轧辊内部的方法使结构变的复杂，不能采用。因此，如前述的日本专利第2971177号公报所示，考虑到喷水冷却的方法，但是由于近年的处理线的高速化，喷上的水飞溅对周边的计量设备产生影响，而且，如果喷上对冷却充分的量的水，会到达形状检测轧辊和金属带钢的接触面，形状检测轧辊滑动，不能检测出准确的形状。其结果，导致板材断裂。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种使用形状检测轧辊的方法，通过在作业中始终冷却、清洗形状检测轧辊，解除上述的问题，可长期稳定地使用形状检测轧辊。
本发明为解决上述课题而做成，其要点如下。
(1)一种金属带钢形状检测轧辊的使用方法，在金属带钢冷轧机的形状检测轧辊的几乎整个宽度方向上，在作业中时常始终从外部喷射水，并且使刮板接触在与比喷射水的部位相比、更靠近在轧辊旋转方向上的输出侧使刮板接触。
(2)如(1)所述的金属带钢形状检测轧辊的使用方法，其中，冷轧机是反向轧制线(リバ一スライン)，在比喷射水的部位更靠近轧辊旋转方向上的输入侧和输出侧的位置设置2个刮板。
(3)如(1)或(2)所述的金属带钢的形状检测轧辊的使用方法，其中，轧制中的带钢的最高温度是100～500℃。
通过本发明，消除了形状检测轧辊的传感器间隙中的异物粘着所引起的检测异常，由此不需要形状检测轧辊的交换，板材断裂发生率成为以前的十分之一左右，能大幅提高生产效率。
图1是本发明涉及的形状检测轧辊的整体图。
图2是本发明涉及的形状检测轧辊的传感器部分剖面图。
图3是表示本发明的使用方法的装置配置图。
图4是表示本发明的使用方法中右旋转时的状况的示意图。
图5是表示本发明的使用方法中左旋转时的状况的示意图。
图6是表示以往的使用方法中因子值的变化的坐标图。
图7是本发明的使用方法中，表示因子值变化的坐标图。
具体实施例方式
本发明是为了解决上述问题而提出的，在作业中由外部喷射水，通过使设置的刮板与轧辊旋转方向的输出侧接触，将轧辊冷却到大约200℃并清洗。
图3是说明本发明的使用方法的侧视图。在金属带钢的反向轧制线中，设有轧制机、偏导轧辊，在设置于其间的形状检测轧辊的下部设置有喷头、右旋转用刮板、左旋转用刮板。对于该形状检测轧辊1，由喷头8喷射水，通过刮板7去除水。
金属带钢位于形状检测轧辊的上部时，喷射水的喷头设置在形状检测轧辊的下部，刮板设置在从喷头位置向轧辊旋转方向的输出侧。
这里，在旋转方向是一个方向的串联轧制机或连续工序线的轧制机等中，最好是在旋转方向输出侧设置1个刮板，但在旋转方向是双向的反向轧制线中，刮板在输入侧和输出侧设置2个。这时，右旋转时如图4所示、左旋转时如图5所示地运转。
通过该冷却、清洗效果，将铁粉或油等侵入形状检测轧辊表面的间隙的情况抑制在最低限度，防止侵入的物质粘着，能始终检测出准确的形状。
喷头设置成能将水喷在轧辊整个宽度上。水量或水压不特殊规定。由于少量的水量也能得到一定程度的效果，因此可根据形状检测轧辊的温度和刮板的除水能力适当确定。此外，由于形状检测轧辊是高速旋转体，用刮板完全除去轧辊表面的水是不可能的，为防止水飞溅或形状检测轧辊的滑动，有必要通过蒸发使残留的水不产生危害。因此，最好是能自动控制或远距离操作水喷射和停止，以便通过刮板温度下降等，使形状检测轧辊的温度下降到50℃以下时，能够停止水。
制冷剂最好是用水，也可以挪用轧制机的冷却液等，利用作为冷却液有效的物质。
刮板原则上设置成与轧辊轴平行、并接触在轧辊的整个宽度上。但是，由于根据接触位置不同会对形状检测产生影响，因此有必要设置在对形状检测不产生影响的部分。形状检测轧辊中，在圆周方向上存在多处可检测位置，当某一个可检测位置接触到带钢时，需要使刮板不与别的可检测位置接触。例如，检测点以40°的间隔存在9个时，使刮板的设置位置设置成不位于40°的倍数的位置。
刮板的材质最好是刷子、橡胶等，为了不对形状检测产生影响，最好是厚度小于等于25mm。此外，具有能调整对轧辊的按压接触力的机构，为了使交换容易，最好是能由侧面拉出、装配的结构。并且，只要是能得到本发明的效果的机构，即使是利用轧辊、压缩空气等除水机构的刮板也无妨。
此外，由于附着在轧辊上的水被除去之前的时间越长、冷却效果越好，所以，喷头和刮板的设置位置最好是尽量远。
本发明特别是对带钢的最高温度为100～500℃、进行所谓高温轧制的轧制机具有效果。这样的情况下，形状检测轧辊成为高温，引起轧制用油的粘着，侵入到形状检测轧辊表面的间隙中。根据本发明的方法，若使形状检测轧辊的温度保持在低于等于300℃，最好是低于等于250℃，进一步最好是保持在150℃或100℃以下，能防止该粘着。并且，带钢的最高温度低于等于100℃的情况下，由于轧制用油的粘着等的影响小，应用本发明的效果也变小。
实施例1对于在反向轧制线的冷轧机上设置的形状检测轧辊，制定了如表1所示的对策，进行大约各3个月的连续作业。那时的评价表示在表1中。这时，处理量的约一半是热轧制，带钢的最高温度几乎是400℃。
表1
×不好；○优良；◎非常优良该间隙中是否有异物粘着，是对传感器施加一定载荷，用该载荷与传感器检测到的载荷的比例来评价。将这个称为因子值，用下式求出。
因子值＝施加的载荷÷检测到的载荷该因子值大于1，越大于1，就表示间隙中有异物粘着。新产品的因子值和使用3个月后的数据表示在图6中。使用3个月后，可知在带钢以高频率通过的传感器的中心部分附近，因子值大幅上升。
在对策1中，由于形状检测轧辊的滑动和水飞溅而不能轧制，因此作为对策2，设置了在左旋转时作为除水用的刮板。其结果，只在左旋转时产生喷射并用刮板进行除水，因此左旋转方向的轧制成为可能，但是如图7所示，因子值升高。
进一步，作为对策3增设刮板，通过在双向轧制中产生喷射，并用刮板进行除水，由此，可在轧制中始终进行冷却、清洗，如图7所示地能抑制因子值的升高。
权利要求
1.一种金属带钢的形状检测轧辊的使用方法，其特征在于，在金属带钢冷轧机的形状检测轧辊的几乎整个宽度方向上，在作业中始终从外部喷射水，并且在比喷射了水的部位更靠近轧辊旋转方向上的输出侧使刮板接触。
2.如权利要求1所述的金属带钢的形状检测轧辊的使用方法，其特征在于，冷轧机是反向轧制线，在比喷射水的部位更靠近轧辊旋转方向上的输入侧和输出侧的位置设置2个刮板。
3.如权利要求1或2所述的金属带钢的形状检测轧辊的使用方法，其特征在于，轧制中的带钢的最高温度是100～500℃。
全文摘要
本发明提供一种金属带钢的形状检测轧辊的使用方法，特别是在进行热轧制的冷轧机的形状检测轧辊中，防止向传感器间隙中的异物侵入而产生的检测异常，减少板材断裂和延长轧辊交换频率，因此在金属带钢冷轧机的形状检测轧辊的几乎整个宽度方向上，作业中始终由外部喷射水，并且使刮板接触在比喷射水的部位更靠近轧辊旋转方向上的输出侧。冷轧机是反向轧制线时，在比喷射水的部位更靠近输入侧和输出侧的位置设置2个刮板。
文档编号B21B28/00GK1698990SQ20051007395
公开日2005年11月23日 申请日期2005年5月19日 优先权日2004年5月19日
发明者田中笃史, 田口登, 川上胜美, 向井圣夫, 中村吉男 申请人:新日本制铁株式会社