专利名称：高精度精密无缝钢管的精拔工艺的制作方法
技术领域：
本发明主要是关于无缝钢管精拔生产的工艺。
目的通过本工艺，使精拔出来的无缝钢管尺寸精度得到保证且内外表面的光洁度比一般普通钢管要高。
本发明的具体加工工艺是1、钢管在经过中间热处理、酸洗、磷化、皂化工序后，转入精拔工序。
2、精拔工序首先要准备内外模，采用硬质合金YG8为外膜材料，采用45#优质碳钢加表层镀硬铬为内模材料。不同规格钢管选用不同尺寸内外模。
3、拔制前，一定要用精度等级0.01mm的计量器具测量内外模尺寸。
4、根据不同的钢管内径、外径计算钢管每一道次的延伸系数，延伸系数最高不得超过1.4。最后注意越接近成品尺寸，延伸系数要越小，最后一道拉拔工艺延伸系数应特别小，一般不超过1.25。根据延伸系数选配不同的冷拔机。
5、拔制时，要边拔，边给钢管喷油，以提高钢管的表面精度。
6、每一道拔制工艺需要衬芯棒，以提高钢管内孔表面精度及壁厚的均匀度。
7、每拔制一道，钢管就需要重新进行热处理，即回到第一步。
8、反复循环1～7的步骤，直至拉拔到成品尺寸，本工艺完成。
本发明的优势是替代一般普通钢管的拔制加工工艺，尺寸精度高，内外表面光洁度高。精拔后，钢管表面粗造度外表面Ra在3.2～5.0μm，内表面Ra在1.6～3.2μm之间。
下面结合实例，对本发明做详细说明。
1、如将30×2的无缝钢管拔制到15×1.5。
2、首先计算各道工艺的延伸系数，根据计算好的延伸系数确定每道的拔制尺寸。30×2拔制到15×1.5可以分为4道拔制。
3、第一道，从30×2拔到25×1.8，延伸系数在1.34。
4、第二道，从25×1.8拔到20×1.7，延伸系数在1.34。
5、第三道，从20×1.7拔到16×1.6，延伸系数在1.35。
6、第四道，从16×1.6拔到15×1.5，延伸系数在1.138。
7、选择合适的内外模具，根据以上拉拔工艺，选择合适的拉拔机，开始拔制钢管。拔制时要给钢管喷油，每拉制一道，从新进行热处理。
8、经过4次循环，拔制到15×1.5的成品钢管尺寸。
权利要求
1.本发明的具体加工工艺是钢管在经过中间热处理、酸洗、磷化、皂化工序后，转入精拔工序。
2.精拔工序首先要准备内外模，采用硬质合金YG8为外膜材料，采用45#优质碳钢加表层镀硬铬为内模材料。不同规格钢管选用不同尺寸内外模。
3.拔制前，一定要用精度等级0.01mm的计量器具测量内外模尺寸。
4.根据不同的钢管内径、外径计算钢管每一道次的延伸系数，延伸系数最高不得超过1.4。最后注意越接近成品尺寸，延伸系数要越小，最后一道拉拔工艺延伸系数应特别小，一般不超过1.25。根据延伸系数选配不同的冷拔机。
5.拔制时，要边拔，边给钢管喷油，以提高钢管的表面精度。
6.每一道拔制工艺需要衬芯棒，以提高钢管内孔表面精度及壁厚的均匀度。
7.每拔制一道，钢管就需要重新进行热处理，即回到第一步。
8.反复循环1～7的步骤，直至拉拔到成品尺寸，本工艺完成。
全文摘要
本发明主要针对无缝钢管领域，通过本工艺，使精拔出来的无缝钢管尺寸精度得到保证且内外表面的光洁度比一般普通钢管要好。本发明的主要技术方案为钢管在经过中间热处理后，转入精拔工序。然后根据不同的拔制尺寸，选择内外模。计算钢管每一道次的延伸系数，延伸系数最高不得超过1.4。拔制时，要边拔，边给钢管喷油，以提高钢管的表面精度。每一道拔制工艺需要衬芯棒，以提高钢管内孔表面精度及壁厚的均匀度。每拔制好一道，需经过中间热处理，直至拉拔到成品尺寸。本发明的主要用途替代一般普通钢管的拔制加工工艺，尺寸精度高，内外表面光洁度高。适合需要高精度配合的客户选用。
文档编号B21C9/00GK1727088SQ20051008802
公开日2006年2月1日 申请日期2005年7月22日 优先权日2005年7月22日
发明者何建忠 申请人:上海天阳钢管有限公司, 何建忠