一种高精度半自动钢管切断装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种高精度半自动钢管切断装置，由上料架、上料辊道、切断机、下料辊道、下料架、定位机构组成，上料辊道、切断机、下料辊道依次纵向设置，上料架设置于上料辊道一侧，下料架与上料架同侧设置于下料辊道一侧，定位机构固装于下料辊道末端，所述定位机构，由液压缸、定位板、横安装板、竖安装板、底安装板、定位板导槽组成，横安装板固装于下料辊道上相应规格定位机构安装座上，竖安装板竖直固装于横安装板上，底安装板水平固装于竖安装板底端，定位板导槽制于竖安装板上，定位板滑动设置于定位板导槽内且底端与液压缸顶端相固装，液压缸固装于底安装板上。本发明具有操作简便、截断规格多、截断精度高等优点，具有较高创新性。
【专利说明】
一种高精度半自动钢管切断装置
技术领域
[0001]本发明属于钢管生产设备技术领域，特别涉及一种高精度半自动钢管切断装置。
【背景技术】
[0002]在钢管生产时，标准规格通常为6米系列和12米系列，但用户也经常需要非标准规格钢管，如3米、2.5米、2米、1.5米等。这类非标准规格钢管，如在线直接截取，一是严重影响在线焊接速度，二是精度标准很难达到要求。因此，生产此类非标准规格钢管，通常要在标准规格钢管的基础上另行加工改制。同时，由于在线生产的钢管误差相对较大，即使是标准规格钢管，由于用户要求精度高，也需要另行精确切断以减少误差，提高精度。设计制造一种高精度钢管切断装置成为钢管生产企业的必然需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、制作容易、操作简便、截断精度高、截取规格多的高精度半自动钢管切断装置。
[0004]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种高精度半自动钢管切断装置，其特征在于:由上料架、上料辊道、切断机、下料辊道、下料架、定位机构组成，上料辊道、切断机、下料辊道依次纵向设置，上料架设置于上料辊道一侧，下料架与上料架同侧设置于下料辊道一侧，定位机构固装于下料辊道末端，所述定位机构，由液压缸、定位板、横安装板、竖安装板、底安装板、定位板导槽组成，横安装板固装于下料辊道上相应规格定位机构安装座上，竖安装板竖直固装于横安装板上，底安装板水平固装于竖安装板底端，定位板导槽制于竖安装板上，定位板滑动设置于定位板导槽内且底端与液压缸顶端相固装，液压缸固装于底安装板上。
[0006]而且，所述上料辊道，其上设置有多个辊轴。
[0007]而且，所述下料辊道，其上设置有定位机构安装座和多个辊轴。
[0008]而且，所述定位机构安装座为四个，四个定位机构安装座与切断机的间距分别为3米、2.5米、2米、1.5米。
[0009]而且，所述下料架，其上设置有下料梁底座和下料梁，下料梁底座固装于下料架顶面，下料梁设置于下料梁底座上，其顶面高度略低于辊轴顶面高度。
[0010]而且，所述下料梁底座为二至五个，二至五个下料梁底座均布固装于下料架顶面。
[0011]本发明的优点和有益效果为:
[0012]1、本发明高精度半自动钢管切断装置，设置有定位机构，定位精确，钢管在静态下进行切断，切断精度高。
[0013]2、本发明高精度半自动钢管切断装置，结构简单、制作容易、操作简便。
[0014]3、本发明高精度半自动钢管切断装置，其下料辊道上制有多个定位机构安装座，其下料架上设置有多个下料梁底座，可根据需要截取多种规格钢管。
[0015]4、本发明高精度半自动钢管切断装置结构设计科学合理，具有结构简单、制作容易、操作简便、切断规格多、切断精度高等优点，是一种具有较高创新性的高精度半自动钢管切断装置。
【附图说明】
[0016]图1为高精度半自动钢管切断装置结构示意图；
[0017]图2为本发明的下料架结构示意图；
[0018]图3为图2的仰视图；
[0019]图4为本发明的下料辊道结构示意图；
[0020]图5为图4的A部放大图；
[0021]图6为图5的仰视图。
[0022]附图标注说明:
[0023]1-上料架，2-辊轴，3-上料辊道，4-切断机，5-包装装置，6_下料架，7_下料辊道，8_定位机构，9-下料梁，10-下料梁底座，11-棍轴，12-定位机构安装座，13-定位板导槽，14-底安装板，15-气缸，16-定位板，17-竖安装板，18-横安装板。
【具体实施方式】
[0024]下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0025]—种高精度半自动钢管切断装置，由上料架1、上料辊道3、切断机4、下料辊道7、下料架6、定位机构8组成;上料辊道、切断机、下料辊道依次纵向设置，上料架设置于上料辊道一侧，下料架与上料架同侧设置于下料辊道一侧，定位机构固装于下料辊道末端。
[0026]上料辊道，其上设置有多个辊轴2。
[0027]下料辊道，其上设置有定位机构安装座12和多个辊轴11。定位机构安装座为四个，四个定位机构安装座与切断机的间距分别为3米、2.5米、2米、1.5米。
[0028]下料架，其上设置有下料梁底座10和下料梁9，下料梁底座固装于下料架顶面，下料梁设置于下料梁底座上，其顶面高度略低于辊轴顶面高度。下料梁底座为二至五个，本实施例为五个，五个下料梁底座均布固装于下料架顶面。
[0029]定位机构，由气缸15、定位板16、横安装板18、竖安装板17、底安装板14、定位板导槽13组成，横安装板固装于下料辊道上相应规格定位机构安装座上，竖安装板竖直固装于横安装板上，底安装板水平固装于竖安装板底端，定位板导槽制于竖安装板上，定位板滑动设置于定位板导槽内且底端与液压缸顶端相固装，气缸固装于底安装板上。定位板可升降，便于钢管定位和从切断机中取出，横安装板便于定位机构与定位机构安装座相固装，定位板导槽可保证定位板上下运动保持竖直，位置精准不偏移。
[0030]本发明的工作原理:
[0031]1、根据需要钢管长度，将定位机构固装于相应的定位机构安装座上，定位板至升起位置。
[0032]2、根据定位机构的位置，设置固定下料梁，将下料梁固定在方便下料位置的下料梁底座上。
[0033]3、将待截断钢管储备在上料架上。
[0034]4、从上料架上取一根钢管至上料辊道上，人工推动钢管移动，前端穿过切断机直至与定位机构的定位板靠紧。
[0035]5、启动切断机夹紧装置，将钢管固定牢固；启动切断机切断钢管。
[0036]6、将定位机构的定位板降下。
[0037]7、放松切断机夹紧装置，将钢管从切断机内推出并推移到下料架的下料梁上即可。
[0038]8、根据需要将截取的钢管推滚至包装装置5进行打包。
[0039]9、当改变截取钢管长度时，只需将定位机构调整固装到相应的定位机构安装座上、将下料梁调整固装到相应的下料梁底座上即可。
[0040]尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种高精度半自动钢管切断装置，其特征在于:由上料架、上料辊道、切断机、下料辊道、下料架、定位机构组成，上料辊道、切断机、下料辊道依次纵向设置，上料架设置于上料辊道一侧，下料架与上料架同侧设置于下料辊道一侧，定位机构固装于下料辊道末端，所述定位机构，由液压缸、定位板、横安装板、竖安装板、底安装板、定位板导槽组成，横安装板固装于下料辊道上相应规格定位机构安装座上，竖安装板竖直固装于横安装板上，底安装板水平固装于竖安装板底端，定位板导槽制于竖安装板上，定位板滑动设置于定位板导槽内且底端与液压缸顶端相固装，液压缸固装于底安装板上。2.根据权利要求1所述的高精度半自动钢管切断装置，其特征在于:所述上料辊道，其上设置有多个辊轴。3.根据权利要求1所述的高精度半自动钢管切断装置，其特征在于:所述下料辊道，其上设置有定位机构安装座和多个辊轴。4.根据权利要求3所述的高精度半自动钢管切断装置，其特征在于:所述定位机构安装座为四个，四个定位机构安装座与切断机的间距分别为三米、二点五米、二米、一点五米。5.根据权利要求1所述的高精度半自动钢管切断装置，其特征在于:所述下料架，其上设置有下料梁底座和下料梁，下料梁底座固装于下料架顶面，下料梁设置于下料梁底座上，其顶面高度略低于辊轴顶面高度。6.根据权利要求5所述的高精度半自动钢管切断装置，其特征在于:所述下料梁底座为二至五个，二至五个下料梁底座均布固装于下料架顶面。
【文档编号】B23D21/00GK106001733SQ201610474747
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】邹炳福, 张春林, 王昆胜, 刘仁, 金龙波
【申请人】天津市联众钢管有限公司