专利名称：高速加工方法及应用的制作方法
技术领域：
本发明是涉及模具加工制造的一种高速加工方法及其应用。
背景技术：
以前不论是冲压模具还是塑料模具，为了提高其使用寿命，构成模具型腔的有关零件一般都用高强度的耐磨材料制造(如各种牌号的合金结构钢、合金工具钢和不锈钢等)，这些材料经过热处理后硬度很高，很难用常规的机械加工方法进行加工。多年来，对付这类难加工材料的最好办法就是采用特种加工。电火花加工(包括成形加工和线切割)在模具制造中一直起着十分重要的作用。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对模具的生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，于是电火花加工存在的问题就逐渐暴露出来。电火花对工件表面进行局部高温放电烧蚀过程中，工件材料表面的物理-机械性能会受到一定程度的损伤，常常会在型腔表面产生微细裂纹，表面粗糙度也达不到模具的要求，因而经过电加工后的型腔类零件一般还要进行费力、费时的手工研磨和抛光，因此，电火花加工的生产效率低，制造质量不稳定，影响新产品开发速度等一系列弊端逐渐凸现出来。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种加工精度高、表面质量好、生产效率高，在模具加工中应用有较好效果的高速加工方法及应用。
可采取以下技术方案实现目的。
高速加工方法以高于常规切速10倍左右的切削速度对零件进行高速加工。
本技术相对现有技术具有如下优点和效果高速加工的加工精度高、表面质量好，生产效率高，在模具加工中应用后所生产的产品效果好，粗糙度可达Ra 0.6μm以上，经过高速铣削的型腔，表面质量能达到磨削的水平，故可省去后续的许多精加工工序。
具体实施例方式
结合实施方式对技术方案作详细叙述。
实施例1、高速加工方法，以高于常规切速10倍左右的切削速度对零件进行高速加工。毛坯材料的余量还来不及充分变形就在瞬间被切离工件，工件表面的残余应力非常小；切削过程中产生的绝大多数热量(95％以上)被切屑迅速带走，工件的热变形小；高速加工过程中，机床主轴以极高的转速(10000-80000r/min)运转，激振频率远远离开了“机床—刀具—工件”系统的固有频率范围，零件加工过程平稳无冲击。因此零件的加工精度高，表面质量好，粗糙度可达Ra 0.6μm以上。经过高速铣削的型腔，表面质量能达到磨削的水平，故常常可省去后续的许多精加工工序。
实施例2、高速加工方法的应用，在模具加工制造领域。效果特别明显。
权利要求
1.一种高速加工方法，其特征在于以高于常规切速10倍左右的切削速度对零件进行高速加工。
2.如权利要求1所述高速加工方法的应用，其特征在于在模具加工制造领域。
全文摘要
本发明是涉及模具加工制造的一种高速加工方法及其应用。以高于常规切速10倍左右的切削速度对零件进行高速加工。高速加工的加工精度高、表面质量好，生产效率高，在模具加工中应用后所生产的产品效果好；粗糙度可达Ra 0.6μm以上，经过高速铣削的型腔，表面质量能达到磨削的水平，故可省去后续的许多精加工工序。
文档编号B23Q15/007GK1788930SQ200510122468
公开日2006年6月21日 申请日期2005年12月20日 优先权日2005年12月20日
发明者刘学军 申请人:天津三五二二工厂