专利名称：一种弯管的制作方法及其专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化肥、化工、石油、发电等高温高压行业设备用弯管的制作方法及其专用设备。
背景技术：
目前国内制造高温、高压行业用弯管普遍采用下述方法1、把被弯钢管的一端固定在模轮上，再用付模轮将钢管挤住，转动模轮将钢管弯曲到所需要的角度。这种方法是多年来传统的制作方法，成型工艺简单，被普遍采用。缺点是模轮转动，需要传动机构有较大的动力，用这种方法弯管，弯管外壁拉伸，减薄量大，容易出现废品。
2、用中频加热弯制，中频加热弯制的优点是不需要做专用模具，调整角度简便。缺点是中频加热弯曲加热速度慢，弯曲半径受到限制，耗能高，产品成本高，没有竞争力。
3、冲压方法弯制，优点是可以制造多种角度的弯曲半径的弯管。缺点是只能制做弯头，制作弯管内芯无法取出。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种制造工序简单，并可有效提高弯管质量的弯管的制作方法及其专用设备。
本发明采用如下技术方案本发明将被弯曲的钢管一端固定在模轮上，在弯曲变形部位用模轮抱紧，在钢管的另一端用液压或机械传动产生的作用力推动钢管前进，将钢管弯制成型。
本发明方法将钢管被弯曲的部位一端卡在模轮上的夹套上，钢管在模轮的外露部分用模板或模轮抱紧并固定牢固，钢管的另一端用液压或机械力推动钢管向前移动，钢管的前段已固定在模轮上，前后左右有一对模轮或模轮和模板夹紧，钢管因受力向前移动并随模轮转动，在模轮上变形弯曲，模轮转动所需弯管的角度，钢管弯制完成。
一种弯管的制作方法的专用设备，其特征在于其包括一个通过转轴设置在机架上的带有圆凹槽的模轮、和模轮位置相对应可卡装钢管的带有圆凹槽的模板、设置在模轮上的可固定钢管的夹套以及设置在机架上的液压推动装置。模板可采用带有圆凹槽的模轮。
本发明积极效果如下；本发明是高压无缝弯管的制作方法，用该方法制造弯管、弯头，只要将被弯曲的钢管一端固定在所需的模轮上，在弯曲变形部位用模轮抱紧，在钢管的另一端用液压或机械传动产生的作用力推动钢管前进，就能将钢管弯制成型。
采用本发明方法弯制高压弯管、弯头，不用将钢管加热，满足了高压高温管道冷加工的技术要求，弯管、弯头材料的化学成份不变。
采用本发明方法弯制的弯管、弯头，因推动钢管移动强迫钢管随模轮转动弯曲成型，弯曲的钢管外壁拉伸量小，解决了钢管弯曲成型后外壁拉伸减薄的难题，保证了弯管质量。
采用本发明方法弯制的弯管、弯头，不用将钢管加热只要将钢管、模轮、模板上好就能弯制，钢管在模轮上变形时由于有模轮、模板的保护，钢管弯成后椭圆度小，解决了弯管椭圆度变形大的难题。
采用本发明方法弯制的弯管、弯头，不受钢管长短的制约，垂直加工，水平加工，得心应手，快捷、方便。
采用本发明方法弯制的弯管、弯头，所用动小，液压、机械设备做动力均可，钢管带动模轮转动作用力用在支点上，因此所需动力小，能耗低。
附图1为本发明弯管专用设备结构示意图附图2为本发明弯管变形90°过程示意图附图3为本发明弯管专用设备局部剖视图附图4为本发明模轮剖视图附图5为本发明模板结构示意图附图6为本发明模板A-A剖视图在附图中1转轴、2模轮、3钢管、4模板、5下支撑板、6滚轴、7上支撑板、8夹套、9液压推动装置。
具体实施例方式
如附图所示，本发明涉及的弯管专用设备包括一个通过转轴1设置在机架上的带有圆凹槽的模轮2、和模轮2位置相对应可卡装钢管的带有圆凹槽的模板4、设置在模轮2上的可固定钢管3的夹套8以及设置在机架上的液压推动装置9。本发明模板4可采用带有圆凹槽的模轮。
以被弯曲的Φ219*35的化肥生产用高压无缝钢管3为例，将钢管3弯曲的部位一端卡在模轮2上，钢管3在模轮2的外露部分用模板4抱紧并用夹套8固定牢固，钢管3弯制准备结束。
对被弯曲钢管3的另一端用液压推动装置9或机械力推动钢管3向前移动，钢管3的前段已固定在模轮2上，上下左右有模轮2挤紧，钢管3因受力向前移动并随模轮2转动，在模轮2上变形弯曲，模轮2转动所需弯管的角度，钢管3弯制完成。
本发明液压推动装置9采用300吨液压推管机，并备有各种规格的模轮2和模板4以及上下料用的5吨天车和吊索数根。
制造产品的实际数据与设计要求对比单位mm
权利要求
1.一种弯管的制作方法，其特征是将被弯曲的钢管一端固定在模轮上，在弯曲变形部位用模轮抱紧，在钢管的另一端用液压或机械传动产生的作用力推动钢管前进，将钢管弯制成型。
2.根据权利要求1所述的一种弯管的制作方法，其特征是将钢管被弯曲的部位一端卡在模轮上的夹套上，钢管在模轮的外露部分用模板或模轮抱紧并固定牢固，钢管的另一端用液压或机械力推动钢管向前移动，钢管的前段已固定在模轮上，前后左右有一对模轮或模轮和模板夹紧，钢管因受力向前移动并随模轮转动，在模轮上变形弯曲，模轮转动所需弯管的角度，钢管弯制完成。
3.根据权利要求1所述的一种弯管的制作方法的专用设备，其特征在于其包括一个通过转轴(1)设置在机架上的带有圆凹槽的模轮(2)、和模轮(3)位置相对应可卡装钢管的带有圆凹槽的模板(4)、设置在模轮(2)上的可固定钢管(3)的夹套(8)以及设置在机架上的液压推动装置(9)。
4.根据权利要求3所述的一种弯管专用设备，其特征在于模板(3)可采用带有圆凹槽的模轮。
全文摘要
本发明涉及一种化肥、化工、石油、发电等高温高压行业设备用弯管的制作方法及其专用设备，本发明将被弯曲的钢管一端固定在模轮上，在弯曲变形部位用模轮抱紧，在钢管的另一端用液压或机械传动产生的作用力推动钢管前进，将钢管弯制成型，采用本发明方法弯制的弯管、弯头，不受钢管长短的制约，垂直加工，水平加工，得心应手，快捷、方便，所用动力小，液压、机械设备做动力均可，钢管带动模轮转动作用力用在支点上，因此所需动力小，能耗低。
文档编号B21D7/00GK1775401SQ20051013474
公开日2006年5月24日 申请日期2005年12月21日 优先权日2005年12月21日
发明者车英年 申请人:车英年