专利名称：大型圆盘组合刀片锯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大型圆盘组合刀片锯，属铁路道岔产品下料用组合刀片锯制造领域。
背景技术：
在道岔产品的下料工序曾使用过带锯、圆锯片刀、焊接式硬质合金铣刀等，都不理想。其存在的不足之处(1)带锯不可重复使用，如果整根锯条的部分单齿损坏，则整根带锯条报废。(2)圆锯片刀可重复使用，但需要专用整修设备和人员，修复成本较高。(3)焊接式硬质合金铣刀带锯和锯片铣刀锯切技术为了照顾刀体的强度和韧性，选用高速钢材料，但同时却牺牲了切削部位的硬度、耐磨性、耐热性等对切削性能的技术要求。焊接式硬质合金铣刀克服了带锯和圆锯片刀的缺点，即兼顾了刀体的强度、韧性及切削部分的硬度、耐磨性、耐热性等切削性能，但焊接式硬质合金铣刀在焊接时常发生裂纹或产生内应力，从而导致刀片在使用中发生裂纹。同时，它也存在单齿损坏，则整个铣刀报废或维修困难的问题。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够兼顾刀体的强度、韧性、切削部分的硬度，而且又具有耐磨性、耐热性等切削性能的大型圆盘组合刀片锯。
设计方案考虑到该圆盘锯主要用来切断钢轨，并受原机床空间限制，刀盘直径采用710mm。刀体要求具有足够高的强度和韧性，同时考虑到生产效率的提高，要求有较大的切削量。故此新型大型圆盘切断铣刀整体结构分为刀体和刀片两大部分，刀体采用可转位的高强度和高韧性42CrMo硬质合金材料，
刀片采用硬质合金刀片，并采用机卡式安装方式(刀片卡在刀体圆周的凸出部)，安装方便，更换灵活。该项技术突破了大直径锯片组合机卡的禁区，解决了大直径锯片刚度与机卡组合的矛盾。其技术方案大型圆盘组合刀片锯，它包括刀体(1)，刀体圆周呈凸凹结构且在其凸出部装有刀片(2)。
本实用新型与背景技术相比，一是该项技术很好地兼顾了刀体的强度、韧性和切削部分的硬度、耐磨性、耐热性等切削性能；二是解决了PD3型钢轨等高强度、高韧性轨件材料的断面锯切下料；三是实现了轨件材料的高速锯切下料，比原先的锯床下料能提高工效约200％；四是工具费用比原先的锯床降低约70％；五是由于该项技术中刀片采用硬质合金刀片，并采用机卡式安装方式，刀片呈矩形结构的设计，实现了一刀片顶四刀的作用，即矩形刀片的每个角都是一个切割点，损坏一个，只要转动调整出尚未损坏的角，即可继续使用，只有当矩形刀片的四个角都损坏的情况下，刀片才需更换，并且调整方便，安装简便，更换灵活，降低了操作者的劳动强度。
图1是大型圆盘组合刀片锯的主视结构示意图。
图2是图1中I的放大示结构意图。
图3是大型圆盘组合刀片锯的侧剖结构示意图。
图4是图3中II的放大结构示意图。
具体实施方式
实施例1参照附图1～4。大型圆盘组合刀片锯，它包括刀体1且刀体采用现有技术制作，在此不作叙述。刀体圆周呈凸凹结构(连续不断的凸凹结构)且在其凸出部装有刀片2。刀片2采用机卡结构安装在刀体圆周的凸出部且可调整转动角度)，即刀片2通过螺丝3连接在刀体圆周的凸出部，刀片2呈矩形(方形、长方形等)且采用硬质合金制作。
需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明只是对本实用新型说明性的，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种大型圆盘组合刀片锯，它包括刀体(1)，其特征是刀体圆周呈凸凹结构且在其凸出部装有刀片(2)。
2.根据权利要求1所述的大型圆盘组合刀片锯，其特征是刀片(2)采用机卡结构安装在刀体圆周的凸出部。
3.根据权利要求1所述的大型圆盘组合刀片锯，其特征是刀片(2)通过螺丝(3)连接在刀体圆周的凸出部。
4.根据权利要求1所述的大型圆盘组合刀片锯，其特征是刀片(2)呈矩形。
专利摘要本实用新型涉及一种大型圆盘组合刀片锯，属铁路道岔产品下料用组合刀片锯制造领域。它包括刀体，刀体圆周呈凸凹结构且在其凸出部装有刀片。优点一是很好地兼顾了刀体的强度、韧性和切削部分的硬度、耐磨性、耐热性等切削性能；二是解决了PD3型钢轨等高强度、高韧性轨件材料的断面锯切下料；三是实现了轨件材料的高速锯切下料，比原先的锯床下料能提高工效约200％；四是工具费用比原先的锯床降低约70％；五是实现了一刀片顶四刀的作用，并且调整方便，安装简便，更换灵活，降低了操作者的劳动强度。
文档编号B23D61/06GK2841218SQ200520127370
公开日2006年11月29日 申请日期2005年10月12日 优先权日2005年10月12日
发明者张琳, 马晓磊, 燕飞报, 段苏振 申请人:中铁宝桥股份有限公司