专利名称：微弧堆焊修复汽轮发电机转子轴颈损伤工艺方法
技术领域：
本发明属于机械设备修理技术，主要涉及汽轮发电机转子轴颈损伤的微弧堆焊修复方法。
背景技术：
汽轮机转子和电机转子是汽轮发电机组的关键部件，转子的质量是直接影响机组运行的重要因素。由于制造加工、运输和电厂运行等各种原因，常发生转子轴颈拉伤、磕伤等意外事故。轴颈的损伤缺陷影响运行时油膜的均匀和机组的振动性能，严重的缺陷还影响转子的强度。局部拉伤造成应力集中，给机组安全运行带来严重的危害。传统的消除缺陷的修复方法主要是将轴颈车小，重新配瓦，也有采用刷镀方法修复。轴颈车小影响轴的强度，且工作量大，周期长、费用高；刷镀修复受刷镀层结合强度、刷镀层本身强度、应力因素等影响，得不到效果理想的永久性镀层。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有对转子轴颈损伤后进行修复方法存在的技术问题，设计提供一种微弧堆焊修复汽轮发电机转子轴颈损伤工艺方法，达到轴颈修复后强度不降低、减少修复工作量、缩短修复工期、降低修复费用、保证修复质量的目的。
本发明的目的是这样实现的微弧堆焊修复汽轮发电机转子轴颈损伤工艺方法①、表面前期处理对拉伤、磕伤的汽轮发电机转子轴颈部位用丙酮进行油污清除，再用针锦锉将不易焊补的部位进行修整；②、微弧堆焊采用自熔电极的电火花沉积堆焊设备将自熔电极焊丝微弧溶覆焊补在汽轮发电机转子轴颈的缺陷沟槽和凹坑内；当焊补表面较粗糙时，用锉刀进行锉平修整，尔后继续微弧堆焊至足够高度；③、粗修磨用锉刀对轴颈微弧堆焊部位进行粗磨，留出高于轴颈标准尺寸0.03毫米堆焊料；对局部未填满部位继续补充堆焊，直至全部堆焊部位达到高于轴颈标准尺寸的足够高度，再用细锉刀对其全部轴颈堆焊部位进行粗磨，留有高出轴颈标准尺寸0.01毫米堆焊料；④、精修磨用120号砂布对高出轴颈标准尺寸0.01毫米的堆焊料进行精磨，达到轴颈标准尺寸；⑤、抛光用180号砂布对汽轮发电机转子轴颈上全部堆焊部位进行抛光作业，达到光洁度要求。
本发明采用自熔电极的电火花沉积堆焊设备，其旋转式自耗电极、氩气保护和低热输入的作业方式，使被堆焊修复的汽轮发电机转子轴颈基体不变形、性能无变化，对基体的热影响区深度仅0.07-0.11毫米，残余应力极小，堆焊补覆层与基体冶金结合强度高、覆层质量好，组织致密，其结合强度、补覆层强度、补覆层质量是刷镀等工艺所无可比拟的。本工艺方法可在现场方便作业，转子可抽出来也可不抽出来完成施工，工艺技术可靠，修复工作量小、修复工期短、修复费用低，其微弧堆焊补层属于永久性覆盖层，可保证机组长期安全作业使用。
具体实施例方式
下面举实例进行详细说明。
微弧堆焊修复汽轮发电机转子轴颈损伤工艺方法①、表面前期处理对拉伤、磕伤的汽轮发电机转子轴颈部位用丙酮进行油污清除，再用针锦锉将不易焊补的部位进行修整；②、微弧堆焊采用自熔电极的电火花沉积堆焊设备将自熔电极焊丝微弧溶覆焊补在汽轮发电机转子轴颈的缺陷沟槽和凹坑内；当焊补表面较粗糙时，用锉刀进行锉平修整，尔后继续微弧堆焊至足够高度；③、粗修磨用锉刀对轴颈微弧堆焊部位进行粗磨，留出高于轴颈标准尺寸0.03毫米堆焊料；对局部未填满部位继续补充堆焊，直至全部堆焊部位达到高于轴颈标准尺寸的足够高度，再用细锉刀对其全部轴颈堆焊部位进行粗磨，留有高出轴颈标准尺寸0.01毫米堆焊料；④、精修磨用120号砂布对高出轴颈标准尺寸0.01毫米的堆焊料进行精磨，达到轴颈标准尺寸；⑤、抛光用180号砂布对汽轮发电机转子轴颈上全部堆焊部位进行抛光作业，达到光洁度要求。
自熔电极的电火花沉积堆焊设备可选用DZ1400或DZ1600电火花沉积堆焊机，其电功率为1400W或1600W，自熔电极材料为镍基合金ERNiCr-3，自熔电极直径为Φ2、Φ3.2或Φ4毫米。
微弧堆焊修复转子轴颈作业时，将转子用接地线接地，启动电源将DZ1400或DZ1600电火花沉积/堆焊机的旋转式自熔电极对准工件缺陷部位，其熔化的电极材料微弧堆覆补充在缺陷沟槽或凹坑内。粗、精修磨时，应经常用刀口平尺以未损伤的轴颈标准面作为基准测量修磨高度，保证作业质量。用本工艺方法修复后汽轮发电机转子轴颈缺陷部位可恢复至原轴颈标准尺寸，与未损伤尺寸相比较，其偏差在0--0.02毫米以内，表面粗糙度在Ra0.8μm以上。该方法在修复汽轮发电机转子轴颈损伤缺陷中的应用有着十分重要的意义。
权利要求
1.一种微弧堆焊修复汽轮发电机转子轴颈损伤工艺方法，其特征在于①、表面前期处理对拉伤、磕伤的汽轮发电机转子轴颈部位用丙酮进行油污清除，再用针锦锉将不易焊补的部位进行修整；②、微弧堆焊采用自熔电极的电火花沉积堆焊设备将自熔电极焊丝微弧溶覆焊补在汽轮发电机转子轴颈的缺陷沟槽和凹坑内；当焊补表面较粗糙时，用锉刀进行锉平修整，尔后继续微弧堆焊至足够高度；③、粗修磨用锉刀对轴颈微弧堆焊部位进行粗磨，留出高于轴颈标准尺寸0.03毫米堆焊料；对局部未填满部位继续补充堆焊，直至全部堆焊部位达到高于轴颈标准尺寸的足够高度，再用细锉刀对其全部轴颈堆焊部位进行粗磨，留有高出轴颈标准尺寸0.01毫米堆焊料；④、精修磨用120号砂布对高出轴颈标准尺寸0.01毫米的堆焊料进行精磨，达到轴颈标准尺寸；⑤、抛光用180号砂布对汽轮发电机转子轴颈上全部堆焊部位进行抛光作业，达到光洁度要求。
全文摘要
微弧堆焊修复汽轮发电机转子轴颈损伤工艺方法属于机械设备修理技术；该方法通过对拉伤、磕伤的汽轮发电机转子轴颈油污清除和缺陷部位修整，再采用自熔电极的电火花沉积堆焊机将自熔电极焊丝微弧熔覆焊补在缺陷沟槽、凹坑内，经粗修磨、精修磨、抛光后达到汽轮发电机转子轴颈标准尺寸；本方法堆焊补覆层与转子基体冶金结合强度高，覆层质量好，工艺技术可靠，修复工作量小、工期短、费用低，其微弧堆焊补层属永久性覆盖层，有利于机组长期安全运行。
文档编号B23P6/00GK1915579SQ20061001051
公开日2007年2月21日 申请日期2006年9月7日 优先权日2006年9月7日
发明者黄有光, 王春光 申请人:黄有光, 王春光