专利名称：一种新型对称通孔铝包钢丝包覆装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及铝包钢丝制造设备。
背景技术：
欧洲专利EP-A-071490中说明的一种连续挤压原理，连续挤压机包括一个带有圆周方向轮槽的旋转挤压轮，挤压轮沟槽依靠摩擦力的作用驱动坯料向前，当遇到挡料块时，坯料进入进料口，通过在进料口下面安装的模具挤压出所需要的产品。铝包钢丝现在全部是采用连续包覆技术生产的，包覆型腔是连续包覆的一个核心坯料导入件，该坯料导入件不但决定了包覆产品的质量，还由于该坯料导入件是连续包覆的核心工装，其制造成本将影响铝包钢丝产品的生产成本。现有包覆腔体和模具装配如图1所示。这种结构缺点如下由于设计上的技术难度，使得模具上下两侧的坯料流动难以均衡，导致铝包钢丝极易出现偏心和高导电率产品包覆不紧，造成产品不合格。型腔加工困难并且型腔的加工难以保证设计精度，同时，加工完成后无法检验其加工精度，使得腔体型腔加工具有很大的随机性，难以保证质量，并且加工成本高。当包覆产品发生偏心时，难以修改腔体型腔的加工形状。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种新型对称通孔铝包钢丝包覆装置，腔体型腔加工容易，保证加工精度，包覆层厚度均匀且避免钢丝偏心。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是一种新型对称通孔铝包钢丝包覆装置，包覆腔体内有一个通孔，通孔内装一个坯料导入件，坯料导入件的两侧分别装有导向模具和包覆模具。
所述坯料导入件中心开有环形孔，环形孔与坯料导入件上的对称孔连通。
所述对称孔可以是任何形状。
所述坯料导入件与导向模具或包覆模具一体。
所述对称孔与腔体上进料孔的中心线的夹角β为30°-120°。
本发明坯料导入件上的对称孔以保证在环形孔内上下和左右坯料流动完全对称，彻底根除了铝包钢丝包覆产品钢丝和铝层偏心的问题。本发明的对称孔结构允许将导向模具和包覆模具之间的包覆间隙放大，可以保证高导电率铝包钢丝铝层包覆的紧密。彻底消除了腔体的型腔使得腔体加工极其容易。由于该发明使得导向模具和包覆模具结构由原来的锥面外形简化为圆柱外形，使得模具制造更加容易。
图1(a)为传统包覆装置结构示意图，图2(b)为A-A示意图。
图2(a)为本发明结构示意图，图2(b)为B-B示意图。
具体实施例方式如图2所示一种新型对称通孔铝包钢丝包覆装置，包覆腔体1内有一个通孔，通孔内装一个坯料导入件2，坯料导入件中心开有环形孔4，环形孔与坯料导入件上的对称孔3连通，对称孔可以是任何形状，对称孔与腔体上进料孔7的中心线的夹角β为90°，坯料导入件的两侧分别装有导向模具5和包覆模具6，环形导入件制造在导向模具上。
采用图2所示的一种新型对称通孔铝包钢丝包覆装置，包覆腔体1加工周期缩短了6天，加工成本下降了22％。这一腔体应用于制造导电率为40％、包覆后产品外径为6.50、钢丝直径为4.05的铝包钢丝，使得偏心量从原来腔体的0.61mm降低到到0.16mm。包覆产品也不再发生包覆不紧导致的扭转分层现象。模具的镶嵌的硬质合金的芯子全部统一，制造成本下降17％。
权利要求
1.一种新型对称通孔铝包钢丝包覆装置，包覆腔体内有一个通孔，其特征是通孔内装一个坯料导入件(2)，坯料导入件的两侧分别装有导向模具(5)和包覆模具(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型对称通孔铝包钢丝包覆装置，其特征是坯料导入件(2)中心开有环形孔(4)，环形孔与坯料导入件上的对称孔(3)连通。
3.根据权利要求1所述的一种新型对称通孔铝包钢丝包覆装置，其特征是坯料导入件(2)与导向模具(5)或包覆模具(6)一体。
4.根据权利要求2所述的一种新型对称通孔铝包钢丝包覆装置，其特征是对称孔(3)可以是任何形状。
5.根据权利要求2所述的一种新型对称通孔铝包钢丝包覆装置，其特征是对称孔(3)与包覆腔体上进料孔(7)的中心线的夹角β为30°-120°。
全文摘要
本发明涉及铝包钢丝制造设备，一种新型对称通孔铝包钢丝包覆装置，包覆腔体内有一个通孔，通孔内装一个坯料导入件，坯料导入件的两侧分别装有导向模具和包覆模具。本发明坯料导入件彻底根除了铝包钢丝包覆产品钢丝和铝层偏心的问题。本发明的对称孔结构允许将导向模具和包覆模具之间的包覆间隙放大，可以保证高导电率铝包钢丝铝层包覆的紧密。彻底消除了腔体的型腔使得腔体加工极其容易。由于该发明使得导向模具和包覆模具结构由原来的锥面外形简化为圆柱外形，使得模具制造更加容易。
文档编号B21C25/00GK1943895SQ200610048028
公开日2007年4月11日 申请日期2006年10月13日 优先权日2006年10月13日
发明者刘元文, 宋宝韫 申请人:大连交通大学