专利名称：一种提高轧机高压伺服系统响应频率的方法
技术领域：
本发明涉及一种提高轧机高压伺服系统响应频率的方法，应用于需要提高系统响应频率的液压伺服系统，特别存在高频颤振的轧机液压压下系统。
背景技术：
现代冷连轧机的轧制速度一般在1500m/min到3000m/min之间，同时，对带钢厚度精度的要求也在不断提高。对高速轧制的冷连轧机而言，影响带钢厚度精度的因素较多，但在各因素中，对带钢厚度精度影响最大的还是直接调控带钢厚度精度的轧机高压伺服系统。
在轧机高压伺服系统中，系统的响应频率是影响高速轧机轧制厚度精度的一个关键因素。因此，人们不断探究提高轧机伺服系统频响的途径，如提高液压压下缸的频率、提高伺服阀的频率、把伺服阀直接安装在液压压下缸上等等。但是由于对系统频率影响最大的因素是系统中频率较低的环节。由于高速轧制过程中，轧机不可避免地存在各种振动，因此，系统与压下缸之间的软管连接是必须的。系统与压下缸之间的软管连接在很大程度上制约了轧机伺服系统响应频率的提高。这一问题在高强钢和极薄板轧制领域显得尤为突出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高轧机高压伺服系统响应频率的方法，该方法能提高轧机高压伺服系统响应频率。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是一种提高轧机高压伺服系统响应频率的方法，其特征在于在高速冷连轧机的高压伺服系统中，在连接压下缸阀台1与压下缸3的高压软管5处外套钢管6，钢管厚度3-5mm。
由于在高速冷连轧机的高压伺服系统中，压下缸阀台与压下缸之间的高压软管连接，降低了高压伺服系统的响应频率，影响了产品的厚度精度。因此，本发明立足于提高连接高压软管段的频率，以提高轧机高压伺服系统的频率。
本发明在连接压下缸阀台1与压下缸3的高压软管5处外加套钢管6，钢管厚度3-5mm，钢管6有效地提高了高压软管段的频率，从而提高了高速冷连轧机的高压伺服系统的响应频率。
图1是本发明高速冷连轧机的高压伺服系统的结构示意2是图1的A部放大中1-压下缸阀台，2-无杆腔油路，3-压下缸，4-有杆腔油路，5-高压软管，6-钢管。
具体实施例方式
实施例1如图1、图2所示，一种提高轧机高压伺服系统响应频率的方法，在高速冷连轧机的高压伺服系统中，在连接压下缸阀台1与压下缸3的高压软管5处外加套钢管6，钢管厚度3mm。本发明所指的高速冷连轧机的高压伺服系统为公知技术。
实施例2如图1、图2所示，一种提高轧机高压伺服系统响应频率的方法，在高速冷连轧机的高压伺服系统中，在连接压下缸阀台1与压下缸3的高压软管5处外加套钢管6，钢管厚度4mm。
实施例3如图1、图2所示，一种提高轧机高压伺服系统响应频率的方法，在高速冷连轧机的高压伺服系统中，在连接压下缸阀台1与压下缸3的高压软管5处外加套钢管6，钢管厚度5mm。
权利要求
1.一种提高轧机高压伺服系统响应频率的方法，其特征在于在高速冷连轧机的高压伺服系统中，在连接压下缸阀台(1)与压下缸(3)的高压软管(5)处外套钢管(6)，钢管厚度3-5mm。
全文摘要
本发明涉及一种提高轧机高压伺服系统响应频率的方法。一种提高轧机高压伺服系统响应频率的方法，其特征在于在高速冷连轧机的高压伺服系统中，在连接压下缸阀台(1)与压下缸(3)的高压软管(5)处外套钢管(6)，钢管厚度3－5mm。该方法能提高轧机高压伺服系统响应频率。
文档编号B21B31/16GK1974037SQ20061012555
公开日2007年6月6日 申请日期2006年12月22日 优先权日2006年12月22日
发明者于志行, 陈行忠, 贺文健, 闵威, 丁文红 申请人:中冶南方工程技术有限公司