专利名称：一种带钢在平整开卷中防撕裂的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带钢在平整开卷中防撕裂的方法及装置，属于冷轧带钢生产领域。
背景技术：
在冷轧带钢生产中，如果采用罩式炉对钢卷进行再结晶退火，当炉内的钢卷开始冷却时，由于钢卷外层冷却速度较快，而内层散热较差冷却较慢，这样在钢卷内由于温度差产生很高的径向压力，在长时间的高温高压下钢卷层间产生粘结。粘结受多种因素影响，如卷取张力、退火工艺、带钢表面粗糙度等，在目前的技术条件上还不可能完全防止带钢粘结。目前，平整机生产中在入口处布置有开卷机、CPC对中装置及入口张力辊，钢卷在开卷机展开通过入口张力辊(张力装置)进入平整机进行作业，不足之处在于(1)粘结将使开卷过程中的展开点偏离切线，增大展开角度，带钢的瞬时法向撕开力远大于粘结点处钢带的屈服极限，加之开卷速度高，导致钢带的撕裂或折裂现象。对于薄带尤其如此，随着钢卷外径的减小，展开角度将会越来越大，带钢的突然扯开会产生大范围的撕裂痕。(展开角定义为带钢展开处带钢与展开点切线的夹角)；(2)粘结会产生大的开卷阻力导致张力的较大波动。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带钢在平整开卷中防撕裂的方法及装置，该方法及装置能防止粘结带钢发生撕裂。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是一种带钢在平整开卷中防撕裂的方法，其特征在于带钢在平整开卷过程中，在开卷机和入口张力辊之间设置防撕裂辊，防撕裂辊位于距离开卷机中心线400～600mm处，防撕裂辊压在带钢上；开卷时防撕裂辊随开卷机一起浮动，随着开卷机上带钢的卷径的减小随动压下，防撕裂辊的压力设置为开卷张力的30％～40％；防撕裂辊的辊身的辊型为中间凸度，凸度取2～3mm。
一种实现上述方法的带钢在平整开卷中防撕裂的装置，其特征在于它包括液压缸1、导向轴2、拉架4、外框架5、大车车架6、小车车架7、支柱8、固定框架9、防撕裂辊10、小车轨道15、大车滑板16，外框架5内为空腔成“”形，外框架5的前端底部与两支柱8固定连接，外框架5的后端底部与张力辊架13固定连接；外框架5的左右轨道上分别设置有左大车滑板16、右大车滑板17，大车车架6位于外框架5的空腔内，大车车架6的左右两端部分别与左大车滑板16、右大车滑板17固定连接；大车车架6内为空腔成“”形，大车车架6的前后两端底部分别固定连接有小车轨道15，小车车架7位于大车车架6的空腔内，小车车架7的前后两端滑块分别位于前后小车轨道15的滑槽内，拉架4的一端与小车车架7固定连接，拉架4的另一端与支架3铰接；小车车架7的左右部分别设有导向轴孔，中部设有液压缸孔，两个导向轴2分别穿过两导向轴孔与位于小车车架7下方的固定框架9的上部固定连接，液压缸1穿过液压缸孔，液压缸1的缸体与小车车架7固定连接，液压缸1的活塞杆与固定框架9的上部铰接，防撕裂辊10的两端分别由压板14与固定框架9的下部固定连接；防撕裂辊的辊身的辊型为中间凸度，凸度取2～3mm；外框架5位于开卷机11的上方，且防撕裂辊10(垂直中心线)位于距离开卷机垂直中心线400～600mm处，防撕裂辊10压在带钢12上。
本发明的有益效果是利用防撕裂辊(凸度辊)压靠在带钢上改变带钢的展开角度，并利用凸度有效提高了带钢中间部位的单位开卷张力，该方法及装置能防止粘结带钢发生撕裂。其特点如下(1)通过防撕裂辊的随动压下，减小带钢展开角度，使带钢撕开速度减小；(2)防撕裂辊的辊身带凸度压靠在带钢上，利用辊身长度方向上的凸度有效改变带钢横向张力分布，提高中部的单位开卷张力。(3)使带钢与辊子形成包角而且辊子与开卷机一起浮动，在开卷段可以稳定带钢，防止带钢抖动。
本发明应用于平整线上当钢卷发生粘接时，在开卷过程中防止钢带撕裂。
图1是本发明的防撕裂装置的结构示意2是图1沿A-A线的剖视3是图2沿B-B线的剖视4是本发明外框架的结构示意5是本发明大车车架的结构示意6是本发明小车车架的结构示意7是图2的C部放大示意8是本发明防撕裂辊的结构示意中1-液压缸，2-导向轴，3-支架，4-拉架，5-外框架，6-大车车架，7-小车车架，8-支柱，9-固定框架，10-防撕裂辊，11-开卷机，12-带钢，13-张力辊架，14-压板，15-小车轨道，16-左大车滑板，17-右大车滑板。
具体实施例方式
实施例1一种带钢在平整开卷中防撕裂的方法，带钢在平整开卷过程中，在开卷机和入口张力辊之间设置防撕裂辊，防撕裂辊(垂直中心线)位于距离开卷机垂直中心线400mm处，防撕裂辊压在带钢上；开卷时防撕裂辊随开卷机一起浮动，随着开卷机上带钢的卷径的减小随动压下，防撕裂辊的压力设置为开卷张力的30％；防撕裂辊的辊身的辊型为中间凸度，凸度取2mm。
实施例2一种带钢在平整开卷中防撕裂的方法，带钢在平整开卷过程中，在开卷机和入口张力辊之间设置防撕裂辊，防撕裂辊(垂直中心线)位于距离开卷机垂直中心线500mm处，防撕裂辊压在带钢上；开卷时防撕裂辊随开卷机一起浮动，随着开卷机上带钢的卷径的减小随动压下，防撕裂辊的压力设置为开卷张力的35％；防撕裂辊的辊身的辊型为中间凸度，凸度取2.5mm。
实施例3一种带钢在平整开卷中防撕裂的方法，带钢在平整开卷过程中，在开卷机和入口张力辊之间设置防撕裂辊，防撕裂辊(垂直中心线)位于距离开卷机垂直中心线600mm处，防撕裂辊压在带钢上；开卷时防撕裂辊随开卷机一起浮动，随着开卷机上带钢的卷径的减小随动压下，防撕裂辊的压力设置为开卷张力的40％；防撕裂辊的辊身的辊型为中间凸度，凸度取3mm。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种实现上述方法的防撕裂装置，它包括液压缸1、导向轴2、拉架4、外框架5、大车车架6、小车车架7、支柱8、固定框架9、防撕裂辊10、小车轨道15、大车滑板16，外框架5内为空腔成“”形，外框架5的前端底部与两支柱8固定连接，外框架5的后端底部与张力辊架13固定连接，外框架5位于开卷机11的上方；外框架5的左右轨道上分别设置有左大车滑板16、右大车滑板17，大车车架6位于外框架5的空腔内，大车车架6的左右两端部分别与左大车滑板16、右大车滑板17固定连接(大车车架6可沿外框架5的左右轨道移动，实现X轴方向的移动)；大车车架6内为空腔成“”形，大车车架6的前后两端底部分别固定连接有小车轨道15，小车车架7位于大车车架6的空腔内，小车车架7的前后两端滑块分别位于前后小车轨道15的滑槽内，拉架4的一端与小车车架7固定连接，拉架4的另一端与支架3铰接(小车车架7可沿大车车架6上的前后小车轨道15滑动，实现Y轴方向的移动)；小车车架7的左右部分别设有导向轴孔，中部设有液压缸孔，两个导向轴2分别穿过两导向轴孔与位于小车车架7下方的固定框架9的上部固定连接，液压缸1穿过液压缸孔，液压缸1的缸体与小车车架7固定连接，液压缸1的活塞杆与固定框架9的上部铰接，防撕裂辊10的两端分别由压板14与固定框架9的下部固定连接(由液压缸1实现Z轴方向的移动)；防撕裂辊的辊身的辊型为中间(中部)凸度，凸度取2～3mm；防撕裂辊10(垂直中心线)位于距离开卷机垂直中心线400～600mm处，防撕裂辊10压在带钢12上。导向轴2上设有销孔，位于小车车架7上方的销孔内插有销轴。
还可采用左大车滑板16、右大车滑板17上多设螺栓孔，由螺栓孔来调节大车车架6在X轴方向的位置(移动)；即左大车滑板16、右大车滑板17可为固定板，固定在外框架5的左右框架上。如图1、图4所示，左大车滑板16、右大车滑板17分别与外框架5的左右轨道固定连接，左大车滑板16、右大车滑板17上分别设有固定螺栓孔和调节螺栓孔(图4中是每一左大车滑板16、右大车滑板17上采用2个固定螺栓孔和1个调节螺栓孔，一共有2个左大车滑板16、2个右大车滑板17)，大车车架6的左右两端部分别由螺栓(图4中采用的是2个螺栓)穿过左大车滑板16、右大车滑板17上的固定螺栓孔与左大车滑板16、右大车滑板17固定连接。
防撕裂装置的防撕裂辊10能X轴、Y轴、Z轴方向移动，实现防撕裂辊10位于距离开卷机中心线400～600mm处，并且防撕裂辊能随开卷机一起浮动，随着开卷机上带钢的卷径的减小随动压下，防撕裂辊的压力可由液压缸1调整为开卷张力的30％～40％。
权利要求
1.一种带钢在平整开卷中防撕裂的方法，其特征在于带钢在平整开卷过程中，在开卷机和入口张力辊之间设置防撕裂辊，防撕裂辊位于距离开卷机中心线400～600mm处，防撕裂辊压在带钢上；开卷时防撕裂辊随开卷机一起浮动，随着开卷机上带钢的卷径的减小随动压下，防撕裂辊的压力设置为开卷张力的30％～40％；防撕裂辊的辊身的辊型为中间凸度，凸度取2～3mm。
2.一种实现权利要求1方法的带钢在平整开卷中防撕裂的装置，其特征在于它包括液压缸(1)、导向轴(2)、拉架(4)、外框架(5)、大车车架(6)、小车车架(7)、支柱(8)、固定框架(9)、防撕裂辊(10)、小车轨道(15)、大车滑板(16)，外框架(5)内为空腔成“”形，外框架(5)的前端底部与支柱(8)固定连接，外框架(5)的后端底部与张力辊架(13)固定连接；外框架(5)的左右轨道上分别设置有左大车滑板(16)、右大车滑板(17)，大车车架(6)位于外框架(5)的空腔内，大车车架(6)的左右两端部分别与左大车滑板(16)、右大车滑板(17)固定连接；大车车架(6)内为空腔成“”形，大车车架(6)的前后两端底部分别固定连接有小车轨道(15)，小车车架(7)位于大车车架(6)下部，小车车架(7)的前后两端滑块分别位于前后小车轨道(15)的滑槽内，拉架(4)的一端与小车车架(7)固定连接，拉架(4)的另一端与支架(3)铰接；小车车架(7)的设有导向轴孔，中部设有液压缸孔，两个导向轴(2)分别穿过两导向轴孔与位于小车车架(7)下方的固定框架(9)的上部固定连接，液压缸(1)穿过液压缸孔，液压缸(1)的缸体与小车车架(7)固定连接，液压缸(1)的活塞杆与固定框架(9)的上部铰接，防撕裂辊(10)的两端分别由压板(14)与固定框架(9)的下部固定连接；防撕裂辊的辊身的辊型为中间凸度，凸度取2～3mm；外框架(5)位于开卷机(11)的上方，且防撕裂辊(10)位于距离开卷机中心线400～600mm处，防撕裂辊(10)压在带钢(12)上。
3.根据权利要求2所述的带钢在平整开卷中防撕裂的装置，其特征在于导向轴(2)上设有销孔，位于小车车架(7)上方的销孔内插有销轴。
4.根据权利要求2所述的带钢在平整开卷中防撕裂的装置，其特征在于所述的左大车滑板(16)、右大车滑板(17)分别与外框架(5)的左右轨道固定连接，左大车滑板(16)、右大车滑板(17)上分别设有固定螺栓孔和调节螺栓孔，大车车架(6)的左右两端部分别由螺栓穿过左大车滑板(16)、右大车滑板(17)上的固定螺栓孔或/和调节螺栓孔与左大车滑板(16)、右大车滑板(17)固定连接。
全文摘要
本发明涉及一种带钢在平整开卷中防撕裂的方法及装置。一种带钢在平整开卷中防撕裂的方法，其特征在于带钢在平整开卷过程中，在开卷机和入口张力辊之间设置防撕裂辊，防撕裂辊位于距离开卷机中心线400～600mm处，防撕裂辊压在带钢上；开卷时防撕裂辊随开卷机一起浮动，随着开卷机上带钢的卷径的减小随动压下，防撕裂辊的压力设置为开卷张力的30％～40％；防撕裂辊的辊身的辊型为中间凸度，凸度取2～3mm。该方法及装置能防止粘结带钢发生撕裂。
文档编号B21C47/00GK1986097SQ200610125469
公开日2007年6月27日 申请日期2006年12月14日 优先权日2006年12月14日
发明者丁文红, 严裕宁, 吕东波, 杨柳, 贺文健 申请人:中冶南方工程技术有限公司