专利名称：全自动多功能制钉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制钉设备，特别是涉及一种全自动多功能制钉机。
背景技术：
传统所用的制钉机，存在以下不足一是自动化程度低，采用人用输料，不仅工作效率低，而且浪费人力；二是所制钉机上的刀具的位置是固定的，加工的钉子的型号单一；三是只能加工新料，而不能加工旧料，所以选料受到了很大的限制；四是传统的制钉机，其结构不仅有主轴还有传动轴，并且两轴之间靠伞状齿轮啮合，故其结构不够紧凑，浪费原材料，加大了制造成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述种种不足，提供一种即能加工新料又能加工旧料、能加工各种型号钉子、结构紧凑节省原材料、还增装了自动原料输送装置的全自动多功能制钉机。
本实用新型采用下述技术方案全自动多功能制钉机是由减速机、机架、大皮带轮、曲轴、调线器、自动输料装置、夹料装置、切钉尖装置、冷墩钉帽装置、捣钉装置组成，输料装置、夹料装置、切钉尖装置和冷墩钉帽装置都是通过曲轴的带动，来协调工作的，省去了传动轴，使结构更加紧凑。自动输料装置是由轮盘、行程调节螺丝、连杆、摆臂、滑块、送料管、导轨组成，轮盘安装在曲轴的端部，行程调节螺丝位于轮盘的凹槽内，连杆的一端通过轴承与行程调节螺丝上的伸出杆相联结，通过调节行程调节螺丝上螺母，可调节伸出杆与轮盘中心之间的距离，达到调整送丝长度的目的，连杆的另一端与摆臂相联结，摆臂的另一端与滑块相联结，滑块安装在导轨上，可沿着导轨移动，在滑块上安装有送料管。切钉尖装置是由刀具高位、刀具摆臂、刀具盒组成，其中刀具高位安装在曲轴上，刀具摆臂一端装有轴承，轴承与刀具高位相接触，刀具盒安装在机架上，刀具盒的位置不是固定的，是可以调节的，在刀具盒内装有刀具，通过调节刀具盒的位置，来调整刀具的位置，从而达到加工不同型号钉子的目的。
夹具装置是由夹具高位、夹具摆臂、夹具组成，夹具高位安装在曲轴上靠近轮盘的一端，夹具摆臂的一端装有轴承，与夹具高位相接触，夹具安装在机架上。
冷墩钉帽装置是由冲头和冲头推臂组成，冲头推臂通过轴承安装在曲轴的中部。
为了用新料加工钉子，在机架的头部装有调线器，其作用在于将原材料拉直，在加工旧料时，只要将该调线器取下就行了。调线器的特征在于上面有两排可旋转的调线辊，每排的调线辊有2-4个。
原料被冲帽切尖形成钉子后，其钉子并没有与原料完全脱离，用捣钉装置将钉子捣下，使钉子与原材料分离，落入出料斗。捣钉装置是由捣钉板与旋转轮组成，其中，捣钉板安装在机架上，其两头都是弯曲的，捣钉板与旋转轮相接触，旋转轮安装在滑块上，能随滑块沿导轨移动。
本实用新型的优点在于结构紧凑简单、节省原材料、操作简便、自动化程度高，大大提高了工作效率，省时省力。
具体实施方式
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的俯视结构图。
在图中1、减速机；2、大皮带轮；3、刀具高位；4、曲轴；5、轴承；6、刀具摆臂；7、机架；8、刀具盒；9、捣钉板；10、送料管；11、旋转轮；12、导轨；13、调线辊；14、调线器；15、滑块；16、摆臂；17、连杆；18、夹具；19、冲头；20、夹具摆臂；21、伸出杆；22、轮盘；23、行程调节螺丝；24、夹具高位；25、冲头推臂。
在图1、2中，全自动多功能制钉机是由减速机1、机架7、调线器14、大皮带轮2、曲轴4、自动输料装置、夹料装置、切钉尖装置、冷墩钉帽装置、捣钉装置组成，其中，自动输料装置是由轮盘22、行程调节螺丝23、连杆17、摆臂16、滑块15、送料管10、导轨12组成，轮盘22安装在曲轴4的端部，行程调节螺丝23位于轮盘22的凹槽内，连杆17的一端通过轴承与行程调节螺丝23上的伸出杆21相联结，连杆17的另一端与摆臂16相联结，摆臂16的另一端与滑块15相联结，滑块15安装在导轨12上，送料管10安装在滑块15上，能随滑块15沿导轨12移动。
切钉尖装置是由刀具高位3、刀具摆臂6、刀具盒8组成，其中刀具高位3安装在曲轴4上，刀具摆臂6一端装有轴承5，轴承5与刀具高位3相接触，刀具盒8安装在机架7上，刀具盒8的位置不是固定的，是可以调节的，在刀具盒8内装有刀具。
夹具装置是由夹具高位24、夹具摆臂20、夹具18组成，夹具高位24安装在曲轴4上靠近轮盘22的一端，夹具摆臂20的一端装有轴承，与夹具高位24相接触，夹具18安装在机架7上。
冷墩钉帽装置是由冲头19和冲头推臂25组成，冲头推臂25一端通过轴承安装在曲轴4的中部，另一端与冲头19相连。
在机架的头部装有调线器14，调线器的特征在于上面有两排可旋转的调线辊13，每排的调线辊13有2-4个。
捣钉装置是由捣钉板9与旋转轮11组成，其中，捣钉板9是可以旋转摆动的，其旋转中心与机架7相连，其两头都是弯曲的，捣钉板9与旋转轮11相接触，旋转轮11安装在滑块15上，能随滑块15沿导轨12移动。
其工作过程是这样的，加工新料时，将新料经过调线器，加工旧料时，可以取下调线器，再穿入送料管，减速机通过大皮带轮带动曲轴转动，带动自动输料装置往复运动，实现自动送料，同时带动冲头推臂，使冲头往复运动，曲轴带动夹具高、钉刀高位，使摆臂摆动，实现夹紧原料、剪切成钉尖、冷墩钉帽的目的，钉子成形后，通过捣钉装置将钉子与原料分离，并从出料口排出。
权利要求1.全自动多功能制钉机是由减速机(1)、机架(7)、调线器(14)、大皮带轮(2)、曲轴(4)、自动输料装置、夹料装置、切钉尖装置、冷墩钉帽装置、捣钉装置组成，其特征在于自动输料装置是由轮盘(22)、行程调节螺丝(23)、连杆(17)、摆臂(16)、滑块(15)、送料管(10)、导轨(12)组成，轮盘(22)安装在曲轴(4)的端部，行程调节螺丝(23)位于轮盘(22)的凹槽内，连杆(17)的一端通过，轴承与行程调节螺丝(23)上的伸出杆(21)相联结，连杆(17)的另一端与摆臂(16)相联结，摆臂(16)的另一端与滑块(15)相联结，滑块(15)安装在导轨(12)上，送料管(10)安装在滑块(15)上。
2.根据权利要求1所述的全自动多功能制钉机，其特征在于切钉尖装置是由刀具高位(3)、刀具摆臂(6)、刀具盒(8)组成，其中刀具高位(3)安装在曲轴(4)上，刀具摆臂(6)一端装有轴承(5)，轴承(5)与刀具高位(3)相接触，刀具盒(8)安装在机架(7)上，刀具盒(8)的位置不是固定的，是可以调节的，在刀具盒(8)内装有刀具。
3.根据权利要求1所述的全自动多功能制钉机，其特征在于夹具装置是由夹具高位(24)、夹具摆臂(20)、夹具(18)组成，夹具高位(24)安装在曲轴(4)上靠近轮盘(22)的一端，夹具摆臂(20)的一端装有轴承，与夹具高位(24)相接触，夹具(18)安装在机架(7)上。
4.根据权利要求1所述的全自动多功能制钉机，其特征在于在机架的头部装有调线器(14)，调线器的特征在于上面有两排可旋转的调线辊(13)，每排的调线辊(13)有2-4个。
5.根据权利要求1所述的全自动多功能制钉机，其特征在于捣钉装置是由捣钉板(9)与旋转轮(11)组成，其中，捣钉板(9)是可以旋转摆动的，其旋转中心与机架(7)相连，其两头都是弯曲的，捣钉板(9)与旋转轮(11)相接触，旋转轮(11)安装在滑块(15)上。
专利摘要全自动多功能制钉机是由减速机机架大皮带轮曲轴调线器自动输料装置夹料装置、切钉尖装置、冷墩钉帽装置、捣钉装置组成，输料装置、夹料装置、切钉尖装置和冷墩钉帽装置都是通过曲轴的带动，来协调工作的，省去了传动轴，使结构更加紧凑自动输料装置是由轮盘行程调节螺丝连杆摆臂滑块送料管导轨组成；切钉尖装置是由刀具高位刀具摆臂刀具盒组成，通过调节刀具盒的位置，来调整刀具的位置。本实用新型提供一种既能加工新料又能加工旧料能加工各种型号钉子、结构紧凑的全自动多功能制钉机其优点在于结构紧凑简单节省原材料操作简便自动化程度高，大大提高了工作效率，省时省力。
文档编号B21G3/32GK2897489SQ20062003152
公开日2007年5月9日 申请日期2006年4月10日 优先权日2006年4月10日
发明者刘新 申请人:刘新