专利名称：铝管成型焊接平台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝管成型焊接平台。
背景技术：
铝塑复合管是将工程塑料与铝合金及胶复合为内外五层的新型管材，是取代传统普通钢管、不锈钢管和塑料管的更新换代产品，它由聚乙烯(或交联聚乙烯)——热熔胶——铝——热熔胶——聚乙烯(或交联聚乙烯)五层构成，具有良好的机械性能、抗腐蚀性能、抗老化性能、耐温性能和卫生性能，使用寿命长。铝塑复合管的成型过程是先挤出内层的塑料管(聚乙烯或交联聚乙烯)并在内层管的外表面涂上热熔胶，然后通过成型焊接平台用铝带料将内层管纵包在里面进行焊接，使其由外向内形成铝——热熔胶——聚乙烯(或交联聚乙烯)三层复合结构的圆管，最后再将外层的热熔胶和塑料层(聚乙烯或交联聚乙烯)通过挤塑成型粘结复合到三层复合结构的圆管上，形成最后管材的五层结构。
现有的铝管成型焊接平台一般在底座上依次包括两组或三组成型轮、塑料喇叭套及塑料定径套，通过成型轮和喇叭套将铝带料逐渐压制成管状体，再通过定径套进行定型，最后将铝管接缝焊接。这种铝管成型焊接平台的喇叭套和定径套磨损快，需要经常更换，一般连续运转不到3个小时就要更换；更换喇叭套和定径套不仅增加生产成本，降低工作效率，而且容易造成产品的结构不稳定而影响产品的质量连续稳定。
所以现有的技术存在以下不足生产成本高、工作效率低、产品质量不稳定。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术上的不足，提供一种生产成本较低、工作效率高、产品质量稳定的铝管成型焊接平台。
本实用新型所采用的技术方案是本实用新型包括底座、至少两组塑料成型轮、自动焊枪，它还包括一组金属初步成型轮、至少一组金属成型轮、一组定位轮、金属定径模，所述金属初步成型轮、所述塑料成型轮、所述金属成型轮、所述定位轮、所述金属定径模、所述自动焊枪依次设置于所述底座上且加工轴线一致，各组所述金属初步成型轮、所述塑料成型轮、所述定位轮的两个轮上下设置且轴线水平，各组所述金属成型轮的两个轮左右并排设置且轴线竖直，所述金属定径模的内径与待加工铝管的外径尺寸相适配。
所述金属定径模上设有冷却液进口、冷却液出口、冷却液流道。
本实用新型的有益效果是由于本实用新型所述金属初步成型轮、所述塑料成型轮、所述金属成型轮、所述定位轮、所述金属定径模、所述自动焊枪依次设置于所述底座上且加工轴线一致，各组所述金属初步成型轮、所述塑料成型轮、所述定位轮的两个轮上下设置且轴线水平，各组所述金属成型轮的两个轮左右并排设置且轴线竖直，所述金属定径模的内径与待加工铝管的外径尺寸相适配，成型时，铝带料首先经所述金属初步成型轮将两边压成圆弧形，确保铝带料不会割伤所述塑料成型轮，再依次经过各组所述塑料成型轮，截面变为“U”形，并确保铝带料不会被所述塑料成型轮压伤，所述金属成型轮逐步将“U”形铝带收缩，截面变为有开口的圆形，再经过所述定位轮稳定铝管的形状和位置，然后经所述金属定径模定径对缝后并经所述自动焊枪将铝带料对缝焊接为铝管，从而完成整个成型过程；铝带经过多组成型轮逐渐成型，形成的铝管圆整度好，结构尺寸稳定，加工质量好；又由于本实用新型采用所述金属定径模，避免了采用塑料喇叭套、塑料定径套磨损快的缺陷，故本实用新型生产成本较低、工作效率高、产品质量稳定。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1所示铝管成型焊接平台的俯视结构示意图；图3是图1所示铝管成型焊接平台定径模的A-A剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型包括底座1、一组金属初步成型轮2、三组塑料成型轮3、三组金属成型轮4、一组定位轮5、金属定径模6、自动焊枪7，所述金属初步成型轮2、所述塑料成型轮3、所述金属成型轮4、所述定位轮5、所述金属定径模6、所述自动焊枪7依次设置于所述底座1上且加工轴线一致，各组所述金属初步成型轮2、所述塑料成型轮3、所述定位轮5的两个轮上下设置且轴线水平，各组所述金属成型轮4的两个轮左右并排设置且轴线竖直，所述金属定径模6的内径与待加工铝管的外径尺寸相适配，所述金属初步成型轮2用于使铝带料初步成型，将铝带料两边压成圆弧形，所述塑料成型轮3使其截面变为“U”形，并有效防止铝带料压伤，确保成型铝管具有良好的圆整度，所述塑料成型轮3、所述金属成型轮4分别从上下和左右方向使铝带料逐步成型，截面变为有开口的圆形，所述定位轮5用于稳定铝管的形状和位置，使所述金属定径模6能够稳定定径对缝，所述金属定径模6上设有冷却水进口61、冷却水出口62、冷却水流道63，用于最后定径成型时所述金属定径模6的冷却，防止所述金属定径模6热胀冷缩，最后铝带料经所述自动焊枪7将铝带料对缝焊接为铝管，从而完成整个成型过程，这样铝带料经过多组成型轮逐渐成型，形成的铝管圆整度好，结构尺寸稳定，加工质量好，工作效率高。
本实用新型可广泛应用于管材成型加工领域。
在不脱离本实用新型发明思想的情况下，凡应用本实用新型说明书及附图内容及所做的各种等效变化，均理同包含于本实用新型的权利要求范围内。
权利要求1.一种铝管成型焊接平台，包括底座(1)、至少两组塑料成型轮(3)、自动焊枪(7)，其特征在于它还包括一组金属初步成型轮(2)、至少一组金属成型轮(4)、一组定位轮(5)、金属定径模(6)，所述金属初步成型轮(2)、所述塑料成型轮(3)、所述金属成型轮(4)、所述定位轮(5)、所述金属定径模(6)、所述自动焊枪(7)依次设置于所述底座(1)上且加工轴线一致，各组所述金属初步成型轮(2)、所述塑料成型轮(3)、所述定位轮(5)的两个轮上下设置且轴线水平，各组所述金属成型轮(4)的两个轮左右并排设置且轴线竖直，所述金属定径模(6)的内径与待加工铝管的外径尺寸相适配。
2.根据权利要求1所述的铝管成型焊接平台，其特征在于所述金属定径模(6)上设有冷却液进口(61)、冷却液出口(62)、冷却液流道(63)。
专利摘要本实用新型公开了一种铝管成型焊接平台，旨在提供一种生产成本较低、工作效率高、产品质量稳定的铝管成型焊接平台。本实用新型包括底座(l)、一组金属初步成型轮(2)、至少两组塑料成型轮(3)、至少一组金属成型轮(4)、一组定位轮(5)、金属定径模(6)、自动焊枪(7)，金属初步成型轮(2)、塑料成型轮(3)、金属成型轮(4)、定位轮(5)、金属定径模(6)、自动焊枪(7)依次设置于底座(1)上且加工轴线一致，各组金属初步成型轮(2)、塑料成型轮(3)、定位轮(5)的两个轮上下设置且轴线水平，各组金属成型轮(4)的两个轮左右并排设置且轴线竖直，金属定径模(6)的内径与待加工铝管的外径尺寸相适配。本实用新型可应用于管材成型加工领域。
文档编号B21C37/08GK2892311SQ20062005617
公开日2007年4月25日 申请日期2006年3月15日 优先权日2006年3月15日
发明者温旭升, 危百权 申请人:珠海斯达纬制管有限公司