专利名称：圆金属切断剪刀的制作方法
技术领域：
圆金属切断剪刀，属机械设备装置领域。
背景技术：
随着工业产品的技术进步，对许多圆金属切断产品质量提出了更高要求，现有的圆金属切断剪刀，是由运动燕尾形刀片和固定圆管刀组成的一付剪刀，把金属切断。该结构存在的主要不足是剪切力集中在很窄的刀片上，由于剪切力的集中，使被剪切金属棒的断面马蹄形变形较大，不适合断面质量要求高的剪切加工；剪切断面有较大毛边，为了去掉毛边，需增加一道去毛边工序；刀片磨损后，只能把刀片的刃口在垂直方向上磨，不能在轴向上磨，修磨后的刀片刃口高度位置发生了变化，而这种切断原理，由于对刀片刃口的高度有严格的要求，从而使刀片的重复使用次数减少、寿命降低。在实际生产中，一些要求断面质量高的产品，无法采用剪切法加工，只能用切削法加工，其生产效率较剪切法低很多，并有切口损耗，特别是对一些价值较高的金属，如铜、银等合金材料，切削的切口损耗价值很高，增加了生产成本。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种剪切变形小，剪切断面毛边小，刀具使用寿命长的圆金属切断剪刀。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该圆金属切断剪刀，包括刀壳、圆管刀、刀架、块状刀，其特征在于刀架上开有方形通孔，方形通孔内安装块状刀。
块状刀上开有与其轴线相平行的“R”形槽。
方形通孔为长方形、正方形、三角形、多边形或圆形。
方形通孔与块状刀等长或短于或长于方形通孔。
块状刀通过紧固螺钉固定在刀架的方形通孔内。
与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果是由于本实用新型圆金属切断剪刀改变了刀架和刀片的结构，使剪切力分布在较宽的块状刀上，造成的剪切变形非常小，断面毛边也非常小，无需增加去毛边工序，既可满足实际生产的需要，提高了生产效率，降低了生产成本；并且在刀刃使用磨损后，可通过修磨块状刀的端面来达到修磨刀具的目的，经过修磨的刀具，只有轴向的减少，其刃口高度在垂直方向上没有明显变化，这种块状刀在使用过程中可以任意修磨多次，其使用寿命较现有刀片提高数十倍。
图1为本实用新型圆金属切断剪刀结构示意图；图2为本实用新型块状刀示意图图3为本实用新型刀架示意图；图4为本实用新型块状刀和刀架的安装示意图；图5为本实用新型的剪切原理图。
图1-5是本实用新型圆金属切断剪刀的最佳实施例，其中1圆管刀 2刀壳 3刀架 4块状刀 5象鼻簧 6“R”形槽 7方形通孔8紧定螺钉 9落料孔 10进料孔11金属圆棒料。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本实用新型圆金属切断剪刀做进一步的说明如图1-5所示，刀架3安装在刀壳2的方形槽中，象鼻簧5一端安装在刀壳2的上方，另一端安装在刀架3上，块状刀4通过紧固螺钉8安装在刀架3的方形通孔7中，块状刀4上开有“R”形槽6，刀架3上开有落料孔9，安装在刀壳2上的圆管刀1内有进料孔10，圆管刀1与刀架3上的块状刀4组成一付剪刀。
工作原理与工作过程如下通过剪切机或冲床或油压机的冲头推动刀架，由块状刀和圆管刀组成一付剪刀，把金属切断。
当剪切机启动，待剪断的金属圆棒料11由进料机构通过圆管刀1内的进料孔10送到待剪断位置，刀架3在剪切机构的作用下带动块状刀4在刀壳2的方形槽7中下移，与圆管刀1相切将金属圆棒料11切断，然后刀架3在象鼻簧5的弹力作用下带动块状刀4回到原位，做好下次剪切准备。
该装置可设计在任何金属棒或金属丝切断机上，也可以作为工装，安装在油压机或冲床上。
权利要求1.圆金属切断剪刀，包括刀壳、圆管刀、刀架、块状刀，其特征在于刀架(3)上开有方形通孔(7)，方形通孔(7)内安装块状刀(4)。
2.根据权利要求1所述的圆金属切断剪刀，其特征在于块状刀(4)上开有与其轴线相平行的“R”形槽(6)。
3.根据权利要求1所述的圆金属切断剪刀，其特征在于方形通孔(7)为长方形、正方形、三角形、多边形或圆形。
4.根据权利要求1所述的圆金属切断剪刀，其特征在于方形通孔(7)与块状刀(4)等长或短于或长于方形通孔(7)。
5.根据权利要求1所述的圆金属切断剪刀，其特征在于块状刀(4)通过紧固螺钉(7)固定在刀架(3)的方形通孔(7)内。
6.根据权利要求2所述的圆金属切断剪刀，其特征在于块状刀(4)的“R”形槽(6)大于被切金属棒0.01-0.2毫米。
7.根据权利要求2所述的圆金属切断剪刀，其特征在于块状刀(4)的“R”形槽(6)的轴向中心线和被切金属棒轴向中心线的夹角可在0-8°之间。
专利摘要圆金属切断剪刀，属机械设备装置领域。包括刀壳、圆管刀、刀架、块状刀，其特征在于刀架(3)上开有方形通孔(7)，方形通孔(7)内安装块状刀(4)。与现有技术相比，由于改变了刀架和刀片的结构，使剪切力分布在较宽的块状刀上，造成的剪切变形非常小，断面毛边也非常小，无需增加去毛边工序，即可满足实际生产的需要，提高了生产效率，降低了生产成本；并且在刀刃使用磨损后，可通过修磨块状刀的端面和”R”形槽来达到修磨刀具的目的，经过修磨的刀具，只有轴向的减少，其刃口高度在垂直方向上没有明显变化，使块状刀的使用寿命较现有刀片提高数十倍。
文档编号B23D27/00GK2915336SQ20062008160
公开日2007年6月27日 申请日期2006年3月7日 优先权日2006年3月7日
发明者姜亦训 申请人:姜亦训