专利名称：一种瓶盖多头自动加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种瓶盖多头自动加工设备，属机械加工领域。
背景技术：
现有的瓶盖加工机械由于结构不合理及配套设备多等技术原因，存在着不少缺陷，例如开花刀易将铝盖拉变形，脱料不完全导致铝盖掉不下来(即行内所说的——粘盖)，配套设备需另设动力源等，且目前大多是单头、双头拉伸模，生产成本高，产品合格率低，随着生产原料(如铝锭)的不断涨价，根本不能适应日趋激烈的市场竞争。
发明内容
本实用新型的目的旨在改进已有技术的不足之处，提供一种结构新颖、无须另设辅助装置及动力源、可设多头拉伸模的瓶盖多头自动加工设备。
本实用新型的技术方案是一种瓶盖多头自动加工设备，它包括冲床，在冲床的一侧设有托料辊和去尘擦油器，另一侧设有自动送料装置和卷料辊，在冲床上设有拉伸装置，特点是，所述拉伸装置具有凹模座，凹模座内设有活动的凹模芯，凹模芯内设有活动的芯体，芯体与凹模芯之间设有凹模二次脱料弹簧，在凹模座的下方对应设有凸模座，凸模座内活动设有浮动凸模，浮动凸模与凸模座之间设有凸模脱料弹簧，在浮动凸模的下端设有切边刀，所述自动送料装置包括连杆，连杆上端设有可调偏心座，可调偏心座通过连接盘固定在冲床的一侧轴端上，连杆的下端连接超越离合器，在超越离合器上通过锥齿轮连接送料下辊，在送料下辊上通过齿轮连接送料上辊，在送料上辊上设有皮带，皮带的另一端与卷料辊连接，
它还设有吹料装置，吹料装置包括连杆和汽缸，连杆上端设有偏心轴，偏心轴与连接盘连接，连接盘固定在冲床的另一侧轴端上，连杆下端与汽缸的活塞杆连接，在汽缸底部设有气嘴，气嘴上设有吹料管，吹料管的另一端固定在拉伸装置的脱料板上，位置与拉伸模相对应，汽缸通过支架固定在冲床的床身上。
本实用新型与已有技术相比具有如下积极效果一、投资少本实用新型的整体结构就是一套独立的小型自动线，送料、卷料、落料拉伸及吹料装置都安装连接在冲床上，所有动作全部利用冲床自身完成，集各种功能于一体，无须其它动力或设备；二、可靠性好整个设备的一切动力源于冲床自身，所有动作顺序联动，严紧协调，从结构设计上就保证了正常生产的可靠性、安全性、稳定性；三、易操作用此设备进行生产，除人工上料外，去尘擦油、落料拉伸、送料卷料、废料卷取等整个过程全部自动完成，用工人数大大减少，真正做到省时、省工、省力；四、省材料，省能源由于本实用新型的拉伸装置结构合理，可同时进行多头拉伸，自动化系数高，因此一次拉伸成品率可达到齐边盖72％以上，不齐边盖83％以上，而现有的单头模最高不超过62％、73％，为企业压缩了材料成本，为社会节省了大量原料资源；五、生产效率高本实用新型一套设备班产可达30万以上(按四头拉伸模，7小时/日计算)，现有的单头模只有8万左右；本实用新型结构先进，独立性强，适用各种规格拉伸铝盖的生产加工，具有非常好的实用推广价值。
以下结合附图和实施例对本实用新型做详细地解释说明。
图1-本实用新型的结构示意图；图2-图1的A向视图；图3-本实用新型的拉伸装置的结构示意图；图4-本实用新型的自动送料装置的结构示意图；图5-图4的B向视图；图6-本实用新型的吹料装置的结构示意图。
附图图面说明1冲床，2托料辊，3去尘擦油器，4拉伸装置，5吹料装置，6脚踏开关，7操纵按钮，8自动送料装置，9废料卷取补偿装置，10卷料辊，11凹模座，12凹模芯，13芯体，14凹模二次脱料弹簧，15凸模座，16浮动凸模，17凸模脱料弹簧，18切边刀，19连杆，20可调偏心座，21超越离合器，22锥齿轮，23送料下辊，24送料上辊，25皮带，26连杆，27偏心轴，28连接盘，29汽缸，30活塞杆，31气嘴，32支架，33吹料管，34脱料板，35开花刀，36上模板，37下模板，38弹簧，39打料杆，40打料板，41打料钉，42螺母，43螺钉，44T型轴，45紧定螺钉，46左右旋螺母，47刹车带，48支架，49皮带轮。
具体实施方案参见图1-图6，本实用新型由冲床1，以及在冲床1上固定安装的托料辊2、去尘擦油器3、拉伸装置4、自动送料装置8、卷料辊10和吹料装置5组成。
拉伸装置4安装在冲床1的工作区，参见图3所示，在上模板36上固定安装凹模座11，凹模座11内装有活动的凹模芯12，在凹模芯12内设置活动的芯体13，芯体13与凹模芯12之间安装凹模二次脱料弹簧14，在凹模座11的下方对应位置安装凸模座15，凸模座15固定在下模板37上，凸模座15内安装可上下活动的浮动凸模16，浮动凸模16与凸模座15之间装有凸模脱料弹簧17，在浮动凸模16的下端边沿安装切边刀18(如果是拉伸不齐边盖，就不用安装切边刀18)，在凹模和凸模之间设置脱料板34；如果要拉伸开花盖，还可以在浮动凸模16内安装开花刀35，开花刀35用螺钉固定在凸模座15上自动送料装置8安装在冲床1的一侧，参见图4、图5，包括一个连杆19，在连杆19上端设可调偏心座20，可调偏心座20通过连接盘固定在冲床1的一侧轴端上，连杆19的下端连接超越离合器21(采用摩托车YH-25超越离合器即可)，在超越离合器21上通过锥齿轮22连接送料下辊23，在送料下辊23上再通过齿轮连接送料上辊24，由于送料下辊23是固定的，送料上辊24是浮动的，可以在送料上辊24上面安装弹簧38，在弹簧38的作用下使其贴靠在送料下辊23上，上下辊表面都滚有网纹，用以增加摩擦力。在送料上辊24上装有皮带25，皮带25的另一端套在卷料辊10上，这样卷料辊10就可由送料辊带动同步转动，无须另设动力源或人工卷料；吹料装置5安装在冲床1的另一侧，参见图6所示，吹料装置5包括连杆26和汽缸29，连杆26上端连接偏心轴27，偏心轴27安装在连接盘28上，把连接盘28固定在冲床1的另一侧轴端上，连杆26下端与汽缸29的活塞杆30固定连接，在汽缸29底部设有气嘴31，在气嘴31上安装吹料管33，吹料管33的另一端固定在拉伸装置4的脱料板34上，位置与拉伸模相对应，汽缸29可通过支架32固定在冲床1的床身上。
工作原理人工挂铝带于托料锟2上，启动操纵按钮7，将料头串过去尘擦油器3后引入拉伸装置4工作区，踩脚踏开关6，点动拉伸数次，将废带料头牵入自动送料装置8的上下辊之间，随着自动送料开始，再将废带料头卷入卷料辊10中，余下的拉伸过程就可以全部自动完成。终了，将废料取下，再挂一盘新带，……周而复始的循环。
下面简单描述具体的工作过程1、拉伸过程以图3所示的齐边开花盖模为例，将带料装好后，正常状态下凹模芯12和芯体13在自重及凹模二次脱料弹簧14的作用下处于下端(芯体13端部超出凹模座11下端面)，浮动凸模16在凸模脱料弹簧17的作用下处于上端(浮动凸模16顶面高于开花刀35上端面)。合模时，凹模座11下压进行落料拉伸，凹模芯12及芯体13逐渐向上，浮动凸模16逐渐向下，至下死点，废料经切边刀18切断，铝盖拉伸成形。回程时，浮动凸模16在凸模脱料弹簧17的作用下托着铝盖逐渐上浮至原位(顶面超过开花刀35上端面)，由于开花刀35是固定在凸模座15上不动的，因此就保证了铝盖在回程时脱离开花刀，而不会被开花刀拉瘪变形。凹模座11带着铝盖继续上升至上死点，凹模芯12在打料杆39-打料板40-打料钉41的作用下将铝盖主体推出凹模座11，完成一次脱料；此时铝盖开花部分还继续套(粘)在凹模芯12的孔中，芯体13在凹模二次脱料弹簧14的作用下再将其弹出，实现二次脱料，即完成了一个成品铝盖的落料拉伸过程。落下的铝盖及切边废料随时被脱料板34上的吹料管33吹走，自动送料装置将铝带再移动一个步距，进行下一个铝盖的加工……。
在本实用新型的拉伸模具体结构上，凹凸模均设计成可上下浮动的复合芯，在一次拉伸过程中可实现二次脱料，这样完全保证了出件的可靠性，经此模加工出的铝盖，平整光滑，饱满漂亮，质量稳定可靠。而目前同行业此盖拉伸全都采用的是死芯(即上下芯都是一体的，其内没有活动的芯体，直接在凸模上刻制开花刀，换开花刀就要连同凸模一起更换)，拉伸回程中，一是开花刀易将铝盖拉变形，普遍存在顶部不平整问题；二是无二次脱料机构，终了时，有时铝盖掉不下来，即行内所说的“粘盖”，影响到产品质量及生产效率。
由于本拉伸模脱料完全、出件可靠，因此可多头设置，本例就是一个四头拉伸模，其效率高，搭边小，省材料。而且，切边刀、开花刀与凸模均设计为两体结构，既方便了模具制作与维修，又延长了模具的使用寿命。对于齐边盖、不齐边盖，开花盖、不开花盖等各种规格的铝盖，只需设计、更换必要的零部件即可，达到省工、省料的目的。
2、送料、卷料过程将可调偏心座20上的螺母42松开，调节螺钉43，移动T型轴44，可获得不同的送料步距，调好后再将螺母42扭紧，用紧定螺钉45锪窝紧固。在连杆19上可安装左右旋螺母46，调节左右旋螺母46可适应不同冲床高度或安装误差，调好后两端用螺母背紧。调节超越离合器21，使其与拉伸模调好动作次序(冲压、送料需有时间差)。随着冲床1的上下冲压动作，冲床1通过可调偏心座20、连杆19带动超越离合器21、送料辊转动，实现单向间歇自动送料。
由于送料上辊24是浮动的，因此工作时，随着铝带的厚度变化，送料上辊24可作上下浮动，达到可靠的送料目的。在送料下辊23的后端可安装刹车带47，用来制动运动惯性，消除缓量，起保证送料准确的辅助作用。
通过皮带25，送料辊同时带动卷料辊10转动，实现同步自动卷料过程，无须另设动力源或人工卷料。
送料辊、卷料辊是联动的，但由于送料辊步距调好后是固定不变的，而随着卷料辊上的废料带圆半径不断增大，废料圆线速度随时变化，易导致两辊不能正常工作。因此，本实用新型还可设有废料卷取补偿装置9，参见图1、图2，废料卷取补偿装置9由支架48、可在支架48的槽内上下调节活动的皮带轮49组成，支架48固定在冲床1的床身上。废料卷取补偿装置9位于在送料辊和卷料辊之间，当皮带25出现松弛打滑现象时，可向上调节皮带轮49，平衡皮带25及两端皮带轮的摩擦力，利用皮带打滑原理，来补偿不变的送料步距与随时变化的废料走距之差，达到废料正常卷取目的。采用此办法，较其它结构，制作简单，经济实用。
本装置的送料、卷料过程完全利用冲床自身动力来完成，无须其它动力或辅助设施，动作顺序联动、严紧协调，性能稳定可靠，维修简单方便。
3、吹料过程先计算出与拉伸模动作的时间差，将连接盘28调好位置，然后紧固在冲床另一侧的轴端上。工作时，冲床1向下动作，连杆26随着连接盘28向上；冲床1回程向上，连杆26随着连接盘28转向下运动，带动活塞杆30在汽缸29内作功，气体从气嘴31——吹料管33——脱料板34吹出，将脱料板34上落下的铝盖及切边废料随时吹走，利用冲床自身动力完成吹料工作。
经实践证明，采用此方法吹料，与已有的用空压机(需配蓄气罐)或其它形式吹料相比，优点是投资廉价且省电，更为重要是吹风干燥，拉伸加工最忌有水，很多厂家采用空压机吹料因水处理效果不佳(夏季尤为严重)给正常生产带来很大麻烦，采用此结构不存在上述问题。
权利要求1.一种瓶盖多头自动加工设备，它包括冲床(1)，在冲床(1)的一侧设有托料辊(2)、去尘擦油器(3)，另一侧设有自动送料装置(8)和卷料辊(10)，在冲床(1)上设有拉伸装置(4)，特征是，所述拉伸装置(4)具有凹模座(11)，凹模座(11)内设有活动的凹模芯(12)，凹模芯(12)内设有活动的芯体(13)，芯体(13)与凹模芯(12)之间设有凹模二次脱料弹簧(14)，在凹模座(11)的下方对应设有凸模座(15)，凸模座(15)内活动设有浮动凸模(16)，浮动凸模(16)与凸模座(15)之间设有凸模脱料弹簧(17)，在浮动凸模(16)的下端设有切边刀(18)，所述自动送料装置(8)包括连杆(19)，连杆(19)上端设有可调偏心座(20)，可调偏心座(20)通过连接盘固定在冲床(1)的一侧轴端上，连杆(19)的下端连接超越离合器(21)，在超越离合器(21)上通过锥齿轮(22)连接送料下辊(23)，在送料下辊(23)上通过齿轮连接送料上辊(24)，在送料上辊(24)上设有皮带(25)，皮带(25)的另一端与卷料辊(10)连接，它还设有吹料装置(5)，吹料装置(5)包括连杆(26)和汽缸(29)，连杆(26)上端设有偏心轴(27)，偏心轴(27)与连接盘(28)连接，连接盘(28)固定在冲床(1)的另一侧轴端上，连杆(26)下端与汽缸(29)的活塞杆(30)连接，在汽缸(29)底部设有气嘴(31)，气嘴(31)上设有吹料管(33)，吹料管(33)的另一端固定在拉伸装置(4)的脱料板(34)上，位置与拉伸模相对应，汽缸(29)通过支架(32)固定在冲床(1)的床身上。
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖多头自动加工设备，特征是，在浮动凸模(16)内活动设有开花刀(35)，开花刀(35)通过螺钉固定在凸模座(15)上。
3.根据权利要求1所述的一种瓶盖多头自动加工设备，特征是，在自动送料装置(8)和卷料辊(10)之间设有废料卷取补偿装置(9)，废料卷取补偿装置(9)具有支架(48)，在支架(48)上设有活动的皮带轮(49)，支架(48)固定在冲床(1)的床身上。
专利摘要本实用新型公开了一种瓶盖多头自动加工设备，它在冲床上设有托料辊、去尘擦油器、拉伸装置、自动送料装置、卷料辊和吹料装置等，拉伸装置的凹凸模均设计成可上下浮动的复合芯，送料、卷料、落料拉伸及吹料等所有动作全部利用冲床自身完成，无需其它动力或辅助设施，动作顺序联动、严紧协调，性能稳定可靠，生产效率高，维修简单方便，具有非常好的实用推广价值。
文档编号B21D37/00GK2885453SQ20062008163
公开日2007年4月4日 申请日期2006年3月8日 优先权日2006年3月8日
发明者胡连太 申请人:胡连太