专利名称：用于加工小锥孔的刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工工具，具体涉及一种将细长直孔与小锥孔连通的用于加工小锥孔刀具。
背景技术：
在机械加工过程中，常需要对一些异形工件进行加工。当对一端为直孔，另一端为与直孔连通的锥孔的异形工件加工时，如注塑模具的点浇口，天然气、液化气灶具的出气孔，常需要将直孔与锥形孔连通。由于这些直孔的孔径非常细小，一般在0.6～0.8mm之间，并且直孔长度比其孔径大许多，不能从直孔的方向将直孔与锥形孔钻通；若从锥孔方向将直孔与锥形孔连通，由于锥孔与直孔连通部分的孔径非常小，不能保证锥孔与直孔的中心重合，另外锥孔表面粗糙度要求较高，因此用常规的加工方法不能达到加工的工艺要求；采用精密线切割等加工方法，会产生直孔与锥孔发生互相干涉的现象，同样不能完成将直孔与锥形孔连通的加工。
发明内容
本实用新型的目的，在于提供一种用于加工小锥孔的刀具。采用本刀具进行加工时，能将直孔与锥形孔连通，可以保证锥孔与直孔的中心重合，锥孔表面的粗糙度好，加工精度高，有操作简单，生产效率高的优点。
本实用新型的目的是这样来实现的刀具由一体连接的装夹柄和圆锥形刀头组成，所述刀具的一端为装夹柄，另一端为刀头，刀头顶端设置有刀尖，刀头设置在装夹柄端部其矩形横截面的一角。刀尖的端面和侧面为斜面，其倾斜角度为1°～1°30′；刀尖上的主切削刃为斜面，其倾斜角r为30′。
刀尖的直径为0.5～0.7mm。
由于采用上述方案，刀尖的端面和侧面为斜面，刀尖的主切削刃为斜面，并且刀头直径比被加工锥孔的直径小，当在对所述工件小锥孔进行加工时，将刀具的装夹柄固定在车床上，采用常规的锥孔车削加工方法，可以非常容易的将直孔与锥形孔连通。由于本刀具是在车床上一次装夹完成所有形状和尺寸的加工，因此可以保证锥孔与直孔的中心线重合，加工后的锥孔表面精度高，可以达到工艺要求。由于采用常规的锥孔车削加工方法，因此使用所述刀具还有操作方便，生产效率高的优点。
图1为本实用新型结构示意简图；图2为图1中I部放大图；图3为图1的A向视图；图4为图3的II部放大图；图5为本实用新型的一种实施例。
具体实施方式
参见图1～图2，刀具由一体连接的装夹柄和圆锥形的刀头组成，刀头的一端为装夹柄1，另一端为刀头2，刀头上有刀尖3。参见图3～图4，装夹柄为长方体3，其横截面为矩形，刀头设置在装夹柄端部矩形横截面的一角，使圆锥体刀头有一定的强度。参见图2和图4，刀尖的端面和侧面为斜面，斜面的倾斜角α和β均为1°30′，以保证刀具在车削加工时的正常工作，主切削刃设置在刀尖的顶部，使刀具在车床夹具旋转时，刀刃始终与工件表面接触加工切削工件。主切削刃为斜面，其倾斜角r为30′以保证切削屑出屑顺畅，并且刀头散热好；刀具的副切削刃设置在刀尖侧面的斜面上，用于去加工毛刺和减小加工阻力。
刀头刀尖的直径d比被加工锥孔的直径小，为0.5mm。
参见图5，将刀具的装夹柄1用螺钉4固定在旋转车床的刀架7上，将已经加工好的坯件5(该坯件的直孔已经加工完成，锥孔的外圆已经加工完成)固定在车床的夹头6上，启动动力源，工件随车床主轴快速旋转，用本实用新型刀具按常规的车削加工方法加工锥孔，即可顺利地将直孔与锥形孔钻通。
权利要求1.一种用于加工小锥孔的刀具，刀具由一体连接的装夹柄和圆锥形刀头组成，所述刀具的一端为装夹柄，另一端为刀头，刀头顶端设置有刀尖，其特征在于刀尖的端面和侧面为斜面，其倾斜角度分别为1°～1°30′；设置在刀尖上的主切削刃为斜面，其倾斜角r为30′。
2.根据权利要求1所述的用于加工小锥孔的刀具，其特征在于所述刀头设置在装夹柄端部其矩形横截面的一角。
3.根据权利要求1所述的用于加工小锥孔的刀具，其特征在于所述刀尖的直径为0.5～0.7mm。
专利摘要本实用新型公开了一种用于加工小锥孔的刀具，刀具由一体连接的装夹柄和圆锥形刀头组成，所述刀具的一端为装夹柄，另一端为刀头，刀头上设置有刀尖，其特征在于刀尖的端面和侧面为斜面，其倾斜角度为1°～1° 30′；设置在刀尖的主切削刃为斜面，其倾斜角r为30′。采用本实用新型刀具进行加工时，能将细长的直孔与小锥形孔连通，可以保证锥孔与直孔的中心重合，锥孔表面的粗糙度好，加工精度高，有操作简单，生产效率高的优点。
文档编号B23B27/02GK2868510SQ200620109998
公开日2007年2月14日 申请日期2006年2月22日 优先权日2006年2月22日
发明者李轲, 徐小明 申请人:长安汽车(集团)有限责任公司