专利名称：高压气流除鳞的工艺方法
技术领域：
本发明涉及金属热加工过程中所用除鳞工艺，尤其涉及一种高压气流除鳞的工艺方法。
背景技术：
目前，热轧板坯氧化铁皮的去除，多采用高压水除鳞的方式。但是高压水在除鳞的同时会带走板坯一些热量，为此要提高热板坯的加热温度以弥补高压水除鳞造成的热量损失，在薄板坯上高压水除鳞造成的热量损失量是关键问题。因此各国同行都在研究低流量高压水除鳞，以减少能量的损失。但由于自身机理的限制，流量的降低是极为有限的。另外高压水除鳞需要消耗大量的水资源。
发明内容
鉴于现有技术所存在的上述不足，本发明公开了一种热损失小、并且无水资源浪费的高压气流除鳞的工艺方法及其所用设备。
本发明的技术解决方案是这样实现的一种高压气流除鳞的工艺方法，其特征在于它包括如下步骤压缩空气通过高压气嘴，形成一定频率的高压气流，该频率与氧化铁皮的固有频率接近；热钢坯通过高压气流喷嘴的同时，高压气流喷射到热钢坯表面，冲击热钢坯，并与热钢坯的氧化铁皮产生共振；在气流冲击和共振作用下，氧化铁皮破碎并与坯体分离，破碎的氧化铁皮被气流吹离热钢坯。
上述工艺所用除鳞设备的特征在于它包括罩体和罩体内的辊道辊子、压辊及高压气流喷嘴，所述的辊道辊子均布于罩体内下部；所述的压辊位于罩体内热钢坯的出口和入口处的上部；辊道辊子与压辊分别支压于进入罩体的热钢坯的上下表面两侧；所述的高压气喷嘴布置于罩体内部热钢坯的上下表面两侧，并距离热钢坯表面一段距离。
由于水的导热系数是空气的10-100倍，加之空气的热容量低，所以这种高压空气除鳞的方式，对于热钢坯的热损失非常小，这就从根本上解决了热钢坯在除鳞过程中的热损失问题，同时也避免了水资源的消耗。本发明可广泛适用于热轧生产线上或其他热加工过程中去除热坯料上的氧化铁皮。
本发明附图1张，是高压气除鳞机的剖面示意图。
图中，1、压辊2、高压气流喷嘴3、辊道辊子4、热钢坯5、罩体。
具体实施例方式
如图1所示，热钢坯4通过辊道辊子3进入高压气流除鳞机，压辊1用于压送热钢坯4并与罩体5形成一个相对封闭的箱体，当热钢坯4运行到高压气流喷嘴2的位置时，高压气流喷嘴2以一定的频率向热钢坯4的上下表面喷出高压气流，所述的高压气流的喷射频率与氧化铁皮固有频率接近，从而在气流冲击热钢坯表面的氧化铁皮的同时，高压气流与氧化铁皮产生共振，这样在气流冲击和共振效果的共同作用下，氧化铁皮破碎、与坯体分离，并被气流吹离热钢坏。
权利要求
1.一种高压气流除鳞的工艺方法，其特征在于它包括如下步骤压缩空气通过高压气嘴，形成一定频率的高压气流，该频率与氧化铁皮的固有频率接近；热钢坯通过高压气流喷嘴的同时，高压气流喷射到热钢坯表面，冲击热钢坯，并与热钢坯的氧化铁皮产生共振；在气流冲击和共振作用下，氧化铁皮破碎并与坯体分离，破碎的氧化铁皮被气流吹离热钢坯。
2.一种高压气流除鳞机，其特征在于包括罩体(5)和罩体(5)内的辊道辊子(3)、压辊(1)及高压气流喷嘴(2)，所述的辊道辊子(3)均布于罩体(5)内下部；所述的压辊(1)位于罩体(5)内热钢坯的出口和入口处的上部；辊道辊子(3)与压辊(1)分别支压于进入罩体(5)的热钢坯(4)的上下表面两侧；所述的高压气喷嘴(2)布置于罩体(5)内部热钢坯(2)的上下表面两侧，并距离热钢坯表面一段距离。
全文摘要
本发明涉及一种高压气流除鳞的工艺方法，它包括如下步骤压缩空气通过高压气嘴，形成一定频率的高压气流，该频率与氧化铁皮的固有频率接近；热钢坯通过高压气流喷嘴的同时，高压气流喷射到热钢坯表面，冲击热钢坯，并与热钢坯的氧化铁皮产生共振；在气流冲击和共振作用下，氧化铁皮破碎并与坯体分离，破碎的氧化铁皮被气流吹离热钢坯。上述除鳞工艺所用的设备包括罩体和罩体内的辊道辊子、压辊及高压气流喷嘴。本发明从根本上解决了热钢坯在除鳞过程中的热损失问题，同时也避免了水资源的消耗，从而可广泛适用于热轧生产线上或其他热加工过程中去除热坯料上的氧化铁皮。
文档编号B21C43/00GK101069898SQ200710011720
公开日2007年11月14日 申请日期2007年6月15日 优先权日2007年6月15日
发明者刘刚, 王光儒 申请人:中国第一重型机械集团公司, 一重集团大连设计研究院