专利名称：喷气钢筘用不锈钢带的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种钢带生产方法。具体说是用来加工喷气纺织机上的喷气钢筘用不锈钢带的生产方法。
背景技术：
在纺织机制造行业都知道，喷气钢筘是喷气纺织机的核心部件，而喷气钢筘用不锈钢带又是制作喷气钢筘的关键。传统的喷气钢筘都是采用65Mn等牌号的钢带依次用四辊冷轧机组进行初轧、中间退火、成品冷轧和淬回火处理等步骤而制成。虽然采用这种方法可以生产出喷气钢筘用钢带。但存在以下问题一是由于传统的生产方法仅有初轧、中间退火、成品冷轧和淬回火处理几个步骤，使得制成的钢带硬度难以控制、硬度范围较大，只能控制在洛氏硬度HRC42～48，相当于维氏硬度HV413～480，因此，在制作喷气钢筘过程中，易变形、易脆断，利用率低、生产成本较高；二是由于传统生产方法中，使用的钢带坯料是65Mn等牌号的钢带，而65Mn等牌号的钢带其金相组织为索氏体或屈氏体，强度较低，不能用来轧制小于0.3mm以下厚度的钢筘钢带，适用范围受到限制；三是由于传统生产方法中，使用的钢带坯料是65Mn等牌号的钢带，而65Mn等牌号的钢带在高温高速气流冲刷下极易锈蚀。因此，用传统方法生产的钢筘钢带再加工成喷气钢筘，不仅质量难以保证，而且使用寿命不长；四是由于传统生产方法中，初轧采用的是四辊轧机，厚度公差只能控制在±0.02～±0.03mm，使得厚度精度较低，而且同条差难以保证；五是由于传统生产方法中，采用的是淬回火处理工艺，无拉伸矫直工艺，轧制出的钢筘钢带平直度较低，只能控制在等于或小于5mm；六是由于传统的生产方法仅有初轧、中间退火、成品冷轧和淬回火处理几个步骤，轧制出的钢筘钢带表面粗糙度Ra只能控制在0.4～0.8μm，表面质量较差。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种喷气钢筘用不锈钢带的生产方法。采用该方法生产的喷气钢筘用不锈钢带，不仅生产成本低、适用范围广、使用寿命长，而且表面质量好，厚度精度和平直度都较高。
为解决上述问题，采取以下技术方案本发明的喷气钢筘用不锈钢带生产方法依次包括以下步骤(1)备料选用厚度为1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料，待用；(2)半成品轧制采用十四辊精密冷轧机组，在100～350KN的轧制力和5～55KN的轧制张力下，以60～180m/分钟的轧制速度，将1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.32～1.0mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.01mm；(3)固溶处理使半成品不锈钢带以4～12m/分钟的速度通过一个退火炉；与此同时，对退火炉进行加热至1020～1150℃，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，使半成品不锈钢带的出炉温度在60℃～环境温度值之间；(4)成品轧制采用十四辊精密冷轧机组，在100～350KN的轧制力和5～55KN的轧制张力下，以60～90m/分钟的轧制速度，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.13～0.70mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.005～±0.0065mm，同条差小于0.005mm；(5)脱脂处理用温度为60～80℃的清洗剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂；(6)拉伸矫直处理用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1.5mm的成品钢带；(7)去应力退火处理将成品钢带放入退火炉中，在以50℃/小时的升温速度对退火炉进行升温的同时，对成品钢带充保护气体；当温度达到250～400℃时，保温10～20小时，以消除成品钢带内部的应力；然后，让其自然冷却，得到喷气钢筘用不锈钢带。
采取上述方案，具有以下优点由于本发明的生产方法是用厚度为1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料，经半成品轧制、固溶处理、成品轧制、脱脂处理、拉伸矫直处理和去应力退火处理等步骤而制成，生产的钢筘钢带硬度容易控制、硬度范围较小，可严格控制在维氏硬度±HV15内，因此，在制作喷气钢筘过程中，不易变形、不易脆断，利用率高、生产成本较低。
由于本发明的生产方法中，所用原料是厚度为1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料，其成品的金相组织为形变马氏体，不仅强度高，而且韧性好，能用来轧制小于0.3mm以下厚度的钢筘钢带，适用范围不受限制。
由于本发明的生产方法中，所用原料是厚度为1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料，而不锈钢冷轧钢带在一般条件下不会锈蚀。因此，用本发明方法生产的钢筘钢带再加工成喷气钢筘，不仅能保证质量，而且使用寿命较长。
由于本发明的生产方法中，冷轧采用的是十四辊轧机，厚度公差可控制在±0.005～±0.0065mm范围内，从而大大提高了厚度精度。而且同条差可控制在0.005mm之内，同条差容易控制。
由于本发明生产方法中，制轧采用的是十四辊轧机，而且用二十三辊拉伸矫直矫平，轧制出的钢筘钢带平直度较高，可控制在等于或小于1.5mm/m.
又由于本发明生产方法含有半成品轧制、中间退火、成品冷轧和去应力退火处理等步骤，轧制出的钢筘钢带表面质量好，其表面粗糙度Ra可控制在等于或小于0.4μm，且光泽度较好。
具体实施例方式
第一个实施例先进行备料，选用厚度为1.0mm的lCr17Ni7不锈钢冷轧钢带坯料，待用。
然后，进行半成品轧制。采用十四辊精密冷轧机组，在100KN的轧制力和5KN的轧制张力下，以60m/分钟的轧制速度，将1.0mm厚的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.32mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.01mm。
之后，进行固溶处理。采用连续喷氢光亮退火炉，在1020℃的炉温下使半成品不锈钢带以12m/分钟的速度从炉中通过，并在炉中对半成品不锈钢带充保护气体进行冷却，使出炉温度控制在室温值。其中的保护气体为纯氢气。对半成品不锈钢带充保护气体，可以确保钢带表面光亮无氧化。
之后，进行成品轧制。采用十四辊精密冷轧机组，在100KN的轧制力和5KN的轧制张力下，采用温度为室温～60℃之间工艺润滑油，以60m/分钟的轧制速度，将固溶处理过的不锈钢冷轧钢带轧制成厚度为0.13mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.005mm；其中，在对成品不锈钢带轧制前，需用精密磨床对轧机的轧辊进行精磨，以确保轧制出的不锈钢带表面粗糙度小于或等于0.4μm。
之后，进行脱脂处理。用温度为60℃的清洗剂对经固溶处理过的半成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂。其方法是备好一个清洗槽，并将清洗剂充入清洗槽内，并对清洗槽进行加温至60℃，以60m/分钟的速度使经冷轧后的成品不锈钢带从清洗槽中的清洗剂中通过，使成品不锈钢带表面光亮。
再之后，进行拉伸矫直处理。用二十三辊拉伸矫直机组，在20KN的张力下、20mm的压下量和6mm的辊缝倾斜量下，对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1.5mm的成品钢带。
最后，进行去应力退火处理。将成品钢带放入退火炉中，在以50℃/小时的升温速度对退火炉进行加温的同时，对成品钢带充保护气体。当温度达到250℃时，保温10小时，以消除成品钢带内部的应力。然后，让其自然冷却。当炉温低于100℃时，即可将成品钢带从退火炉中取出，得到喷气钢筘用不锈钢带。其中的保护气体是纯氢气。
第二个实施例先进行备料，选用厚度为1.2mm的lCr17Ni7不锈钢冷轧钢带坯料，待用。
然后，进行半成品轧制。采用十四辊精密冷轧机组，在220KN的轧制力和35KN的轧制张力下，以120m/分钟的轧制速度，将1.2mm厚的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.6mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.01mm；之后，进行固溶处理。采用连续喷氢光亮退火炉，在1100℃的炉温下使半成品不锈钢带以6m/分钟的速度从炉中通过，并在炉中对半成品不锈钢带充保护气体进行冷却，使出炉温度控制在50℃温度值下。其中的保护气体为纯氢气。对半成品不锈钢带充保护气体，可以确保钢带表面光亮无氧化。
之后，进行成品轧制。采用十四辊精密冷轧机组，在220KN的轧制力和35KN的轧制张力下，采用温度为室温～60℃之间工艺润滑油，以75m/分钟的轧制速度，将固溶处理过的不锈钢冷轧钢带轧制成厚度为0.41mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.0057mm；其中，在对成品不锈钢带轧制前，需用精密磨床对轧机的轧辊进行精磨，以确保轧制出的不锈钢带表面粗糙度Ra小于或等于0.4μm。
之后，进行脱脂处理。用温度为70℃的清洗剂对经固溶处理过的半成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂。其方法是备好一个清洗槽，并将清洗剂充入清洗槽内，并对清洗槽进行加温至60℃，以60m/分钟的速度使经冷轧后的成品不锈钢带从清洗槽中的清洗剂中通过，使成品不锈钢带表面光亮。
再之后，进行拉伸矫直处理。用二十三辊拉伸矫直机组，在20KN的张力下、20mm的压下量和6mm的辊缝倾斜量下，对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1.5mm的成品钢带。
最后，进行去应力退火处理。将成品钢带放入退火炉中，在以50℃/小时的升温速度对退火炉进行加温的同时，对成品钢带充保护气体。当温度达到325℃时，保温15小时，以消除成品钢带内部的应力。然后，让其自然冷却。当炉温低于100℃时，即可将成品钢带从退火炉中取出，得到喷气钢筘用不锈钢带。其中的保护气体是氨分解气。
第三个实施例先进行备料，选用厚度为1.5mm的lCr17Ni7不锈钢冷轧钢带坯料，待用。
然后，进行半成品轧制。采用十四辊精密冷轧机组，在350KN的轧制力和55KN的轧制张力下，以180m/分钟的轧制速度，将1.5mm厚的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为1.0mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.01mm；之后，进行固溶处理。采用连续喷氢光亮退火炉，在1150℃的炉温下使半成品不锈钢带以4m/分钟的速度从炉中通过，并在炉中对半成品不锈钢带充保护气体进行冷却，使出炉温度控制在60℃温度值下。其中的保护气体为纯氢气。对半成品不锈钢带充保护气体，可以确保钢带表面光亮无氧化。
之后，进行成品轧制。采用十四辊精密冷轧机组，在350KN的轧制力和55KN的轧制张力下，采用温度为室温～60℃之间工艺润滑油，以90m/分钟的轧制速度，将固溶处理过的不锈钢冷轧钢带轧制成厚度为0.70mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.0065mm。其中，在对成品不锈钢带轧制前，需用精密磨床对轧机的轧辊进行精磨，以确保轧制出的不锈钢带表面粗糙度Ra小于或等于0.4μm。
之后，进行脱脂处理。用温度为80℃的清洗剂对经固溶处理过的半成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂。其方法是备好一个清洗槽，并将清洗剂充入清洗槽内，并对清洗槽进行加温至60℃，以60m/分钟的速度使经冷轧后的成品不锈钢带从清洗槽中的清洗剂中通过，使成品不锈钢带表面光亮。
再之后，进行拉伸矫直处理。用二十三辊拉伸矫直机组，在20KN的张力下、20mm的压下量和6mm的辊缝倾斜量下，对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1.5mm的成品钢带。
最后，进行去应力退火处理。将成品钢带放入退火炉中，在以50℃/小时的升温速度对退火炉进行加温的同时，对成品钢带充保护气体。当温度达到400℃时，保温20小时，以消除成品钢带内部的应力。然后，让其自然冷却。当炉温低于100℃时，即可将成品钢带从退火炉中取出，得到喷气钢筘用不锈钢带。其中的保护气体是纯氢气。
权利要求
1.喷气钢筘用不锈钢带的生产方法，其特征在于依次包括以下步骤(1)备料选用厚度为1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料，待用；(2)半成品轧制采用十四辊精密冷轧机组，在100～350KN的轧制力和5～55KN的轧制张力下，以60～180m/分钟的轧制速度，将1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.32～1.0mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.01mm；(3)固溶处理使半成品不锈钢带以4～12m/分钟的速度通过一个退火炉；与此同时，对退火炉进行加热至1020～1150℃，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，使半成品不锈钢带的出炉温度在60℃～环境温度值之间；(4)成品轧制采用十四辊精密冷轧机组，在100～350KN的轧制力和5～55KN的轧制张力下，以60～90m/分钟的轧制速度，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.13～0.70mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.005～±0.0065mm，同条差小于0.005mm；(5)脱脂处理用温度为60～80℃的清洗剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂；(6)拉伸矫直处理用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1.5mm的成品钢带；(7)去应力退火处理将成品钢带放入退火炉中，在以50℃/小时的升温速度对退火炉进行升温的同时，对成品钢带充保护气体；当温度达到250～400℃时，保温10～20小时，以消除成品钢带内部的应力；然后，让其自然冷却，得到喷气钢筘用不锈钢带。
2.根据权利要求1所述的喷气钢筘用不锈钢带的生产方法，其特征在于在对成品不锈钢带轧制前，需用精密磨床对轧机的轧辊进行精磨，使轧制出的不锈钢带表面粗糙度小于或等于0.4μm。
3.根据权利要求1或2所述的喷气钢筘用不锈钢带的生产方法，其特征在于所说保护气体是纯氢气。
4.根据权利要求1或2所述的喷气钢筘用不锈钢带的生产方法，其特征在于所说保护气体是氨分解气。
全文摘要
本发明公开一种喷气钢筘用不锈钢带的生产方法。具体说是用来加工喷气纺织机上的喷气钢筘用不锈钢带的生产方法。它是用厚度为1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料经半成品轧制、固溶处理、成品轧制、脱脂处理、拉伸矫直处理和去应力退火处理等步骤而制成。采用该方法生产的喷气钢筘用不锈钢带，不仅生产成本低、适用范围广、使用寿命长，而且表面质量好，厚度精度和平直度都较高。
文档编号B21B1/38GK101033499SQ20071002163
公开日2007年9月12日 申请日期2007年4月19日 优先权日2007年4月19日
发明者芮浩清, 余叙斌 申请人:无锡华生精密合金材料有限公司