专利名称：一种纺机钢筘用不锈钢带的制备方法
技术领域：
本发明涉及钢铁轧制技术领域，特别涉及一种纺机钢筘用不锈钢带的制备方法。
背景技术：
在纺织机制造行业都知道，喷气钢筘是喷气纺织机的核心部件，而喷气钢筘用不锈钢带又是制作喷气钢筘的关键。传统的喷气钢筘都是采用65Mn等牌号的钢带依次用四辊冷轧机组进行初轧、中间退火、成品冷 轧和淬回火处理等步骤而制成。虽然采用这种方法可以生产出喷气钢筘用钢带。但存在以下问题一是由于传统的生产方法仅有初轧、中间退火、成品冷轧和淬回火处理几个步骤，使得制成的钢带硬度难以控制、硬度范围较大，只能控制在洛氏硬度HRC42 48，相当于维氏硬度HV413 480，因此，在制作喷气钢筘过程中，易变形、易脆断，利用率低、生产成本较闻;二是由于传统生产方法中，使用的钢带坯料是65Mn等牌号的钢带，而65Mn等牌号的钢带其金相组织为索氏体或屈氏体，强度较低，不能用来轧制小于O. 3mm以下厚度的钢筘钢带，适用范围受到限制；三是由于传统生产方法中，使用的钢带坯料是65Mn等牌号的钢带，而65Mn等牌号的钢带在高温高速气流冲刷下极易锈蚀。因此，用传统方法生产的钢筘钢带再加工成喷气钢筘，不仅质量难以保证，而且使用寿命不长；四是由于传统生产方法中，初轧采用的是四辊轧机，厚度公差只能控制在±0. 02 ±0. 03mm，使得厚度精度较低，而且同条差难以保证；五是由于传统生产方法中，采用的是淬回火处理工艺，无拉伸矫直工艺，轧制出的钢筘钢带平直度较低，只能控制在等于或小于5mm ；六是由于传统的生产方法仅有初轧、中间退火、成品冷轧和淬回火处理几个步骤，轧制出的钢筘钢带表面粗糙度Ra只能控制在O. 4 O. 8 μ m，表面质量较差。公开号为CN101033499A的中国专利申请公开了一种喷气钢筘用不锈钢带的生产方法，虽然其采用的不是65Mn钢，但其仍采用现有技术中已有的不锈钢牌号lCrl7Ni7，虽然对轧制工艺进行了部分改进，导致其生产的不锈钢带比现有技术有所改善，但由于lCrl7Ni7并不是针对钢筘专门设计的不锈钢。因此，仍不能完全满足纺机行业的使用需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种纺机钢筘用不锈钢带的制备方法，该方法针对纺机钢筘的使用工况和特点专门设计了不锈钢的成分，并针对该成分的不锈钢开发了适宜的制备方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下一种纺机钢筘用不锈钢带的制备方法，所述不锈钢带以重量百分比计由下列组分组成C O. 06-0. 08 %, Cr 15-17 %, Mn I. 5-1. 7 %, Si I. 2-1. 4 %, MoO. 5-0. 8%,V O. l-o. 3%, Ti O. 2-0. 6 %, Co I. 2-1. 5% ；Zr 0. 05-0. 08% ；A10. 010-0. 060 %, N0. 05-0. 20%, P ^ 0. 03%, S ^ 0. 005%, 0^ 0. 0050% ;余量为 Fe 和不可避免的杂质；所
述制造方法包括如下步骤I)按上述成分冶炼,并连铸形成3-5mm铸带,卷取；2)半成品轧制采用四辊可逆轧机，在220-240KN的轧制力和60-70KN的轧制张力下，以30-40m/分钟的轧制速度，将铸带轧制成厚度为O. 7-0. 8mm的半成品不锈钢带；3)固溶处理使半成品不锈钢带以4_12m/分钟的速度通过一个退火炉；与此同时，对退火炉进行加热至1170-1190°C，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，使半成品不锈钢带的出炉温度在60°C -环境温度值之间；4)成品轧制采用二十辊森吉米尔精轧机，在180-200KN的轧制力和40-50KN的轧制张力下，以100-120m/分钟的轧制速度，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚 度为O. 20-0. 30mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0. 005mm,同条差小于O. 004mm ；5)脱脂处理用温度为60-80°C的清洗剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂；6)拉伸矫直处理用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于I. 2mm的成品钢带；7)去应力退火处理将成品钢带放入退火炉中，在以50°C /小时的升温速度对退火炉进行升温的同时，对成品钢带充保护气体；当温度达到420-440°C时，保温10-12小时，以消除成品钢带内部的应力；然后，让其自然冷却，得到纺机钢筘用不锈钢带。本发明具有如下有益效果I.本发明特别针对钢筘的使用工况对不锈钢的成分进行了设计，通过添加Mo、V、Ti合金元素，解决了抑制碳化物析出、铁素体析出和减少夹杂物的作用，添加Co提高了薄带的耐高温性能，通过添加适量的Zr控制了硫化物形态，从而提高薄带的综合性能。2.采用薄带连铸工艺，使得连铸直接形成的带坯的厚度达到3_5mm，省略了热轧相关工艺，流程短，节省成本。3.针对所设计的不锈钢成分以及连铸工艺，配合着调整了冷轧的工艺流程，使得制备的钢带的尺寸精度高，强韧性好，硬度高且不易脆断。
具体实施例方式实施例一一种纺机钢筘用不锈钢带的制备方法，所述不锈钢带以重量百分比计由下列组分组成C O. 06%, Cr 17%, Mn I. 5%, Si I. 4%, Mo O. 5%, V O. 3%, Ti O. 2%, Co I. 5% ；ZrO. 05% ；A1 O. 060%,N O. 05%,P ^ O. 03%, S ^ O. 005%, O ^ O. 0050% ;余量为 Fe 和不可避免的杂质；所述制造方法包括如下步骤I)按上述成分冶炼,并连铸形成3mm铸带,卷取；2)半成品轧制采用四辊可逆轧机，在220KN的轧制力和70KN的轧制张力下，以30m/分钟的轧制速度，将铸带轧制成厚度为O. 8mm的半成品不锈钢带；3)固溶处理使半成品不锈钢带以4m/分钟的速度通过一个退火炉；与此同时，对退火炉进行加热至1190°C，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，使半成品不锈钢带的出炉温度在60°C -环境温度值之间；4)成品轧制采用二十辊森吉米尔精轧机，在180KN的轧制力和50KN的轧制张力下，以IOOm/分钟的轧制速度,将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为O. 30mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0. 005mm,同条差小于O. 004mm ；5)脱脂处理用温度为60°C的清洗剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂；6)拉伸矫直处理用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到 平直度小于I. 2mm的成品钢带；7)去应力退火处理将成品钢带放入退火炉中，在以50°C /小时的升温速度对退火炉进行升温的同时，对成品钢带充保护气体；当温度达到420°C时，保温12小时，以消除成品钢带内部的应力；然后，让其自然冷却，得到纺机钢筘用不锈钢带。实施例二一种纺机钢筘用不锈钢带的制备方法，所述不锈钢带以重量百分比计由下列组分组成C O. 08%, Cr 15%, Mn I. 7%, Si I. 2%, Mo O. 8%, V O. 1%, Ti O. 6%, Co I. 2% ；ZrO. 08% ；A1 O. 010%,N O. 20%,P ^ O. 03%, S ^ O. 005%, O ^ O. 0050% ;余量为 Fe 和不可避免的杂质；所述制造方法包括如下步骤I)按上述成分冶炼,并连铸形成5mm铸带,卷取；2)半成品轧制采用四辊可逆轧机，在240KN的轧制力和60KN的轧制张力下，以40m/分钟的轧制速度，将铸带轧制成厚度为O. 7mm的半成品不锈钢带；3)固溶处理使半成品不锈钢带以12m/分钟的速度通过一个退火炉；与此同时，对退火炉进行加热至1170°C，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，使半成品不锈钢带的出炉温度在60°C -环境温度值之间；4)成品轧制采用二十辊森吉米尔精轧机，在200KN的轧制力和40KN的轧制张力下，以120m/分钟的轧制速度,将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为O. 20mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0. 005mm,同条差小于O. 004mm ；5)脱脂处理用温度为80°C的清洗剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂；6)拉伸矫直处理用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于I. 2mm的成品钢带；7)应力退火处理将成品钢带放入退火炉中，在以50°C /小时的升温速度对退火炉进行升温的同时，对成品钢带充保护气体；当温度达到440°C时，保温10小时，以消除成品钢带内部的应力；然后，让其自然冷却，得到纺机钢筘用不锈钢带。实施例三一种纺机钢筘用不锈钢带的制备方法，所述不锈钢带以重量百分比计由下列组分组成C O. 07%, Cr 16%, Mn I. 6%, Si I. 3%, Mo O. 65%, V O. 2%, Ti O. 4%, Co I. 35% ；Zr O. 065% ；A1 O. 045%, N O. 012%, P 彡 O. 03%, S 彡 O. 005%, O 彡 O. 0050% ;余量为 Fe和不可避免的杂质；所述制造方法包括如下步骤I)按上述成分冶炼,并连铸形成4mm铸带,卷取；
2)半成品轧制采用四辊可逆轧机，在230KN的轧制力和65KN的轧制张力下，以35m/分钟的轧制速度，将铸带轧制成厚度为O. 75mm的半成品不锈钢带；3)固溶处理使半成品不锈钢带以Sm/分钟的速度通过一个退火炉；与此同时，对退火炉进行加热至1180°C，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，使半成品不锈钢带的出炉温度在60°C -环境温度值之间；4)成品轧制采用二十辊森吉米尔精轧机，在190KN的轧制力和45KN的轧制张力下，以IlOm/分钟的轧制速度,将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为O. 25mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0. 005mm,同条差小于O. 004mm ；5)脱脂处理用温度为75°C的清洗剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂；6)拉伸矫直处理用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于I. 2mm的成品钢带； 7)去应力退火处理将成品钢带放入退火炉中，在以50°C /小时的升温速度对退火炉进行升温的同时，对成品钢带充保护气体；当温度达到430°C时，保温11小时，以消除成品钢带内部的应力；然后，让其自然冷却，得到纺机钢筘用不锈钢带。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1. 一种纺机钢筘用不锈钢带的制备方法，其特征在于，所述不锈钢带以重量百分比计由下列组分组成C O. 06-0. 08%, Cr 15-17%, Mn I. 5-1. 7%, Si I. 2-1. 4%, MoO. 5-0. 8%, V O. 1-0. 3%, Ti O. 2-0. 6%, Co I. 2-1. 5% ；ZrO. 05-0. 08% ；A1 O. 010-0. 060%, NO. 05-0. 20%, P ^ O. 03%, S ^ O. 005%, 0^ 0. 0050% ;余量为 Fe 和不可避免的杂质；所述制造方法包括如下步骤 O按上述成分冶炼，并连铸形成3-5mm铸带,卷取； 2)半成品轧制采用四辊可逆轧机，在220-240KN的轧制力和60-70KN的轧制张力下，以30-40m/分钟的轧制速度，将铸带轧制成厚度为O. 7-0. 8mm的半成品不锈钢带； 3)固溶处理使半成品不锈钢带以4-12m/分钟的速度通过一个退火炉；与此同时，对退火炉进行加热至1170-1190°C，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，使半成品不锈钢带的出炉温度在60°C -环境温度值之间； 4)成品轧制采用二十辊森吉米尔精轧机，在180-200KN的轧制力和40-50KN的轧制张力下，以100-120m/分钟的轧制速度，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为O. 20-0. 30mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0. 005mm,同条差小于O. 004mm ； 5)脱脂处理用温度为60-80°C的清洗剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂； 6)拉伸矫直处理用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于I. 2mm的成品钢带； 7)去应力退火处理将成品钢带放入退火炉中，在以50°C/小时的升温速度对退火炉进行升温的同时，对成品钢带充保护气体；当温度达到420-440°C时，保温10-12小时，以消除成品钢带内部的应力；然后，让其自然冷却，得到纺机钢筘用不锈钢带。
全文摘要
本发明公开了一种纺机钢筘用不锈钢带的制备方法,本发明特别针对钢筘的使用工况对不锈钢的成分进行了设计，从而提高薄带的综合性能；所述制造方法包括如下步骤1)按上述成分冶炼，并连铸形成3-5mm铸带，卷取；2)半成品轧制；3)固溶处理；4)成品轧制；5)脱脂处理；6)拉伸矫直处理；7)去应力退火处理。本发明针对所设计的不锈钢成分以及连铸工艺，配合着调整了冷轧的工艺流程，使得制备的钢带的尺寸精度高，强韧性好，硬度高且不易脆断。
文档编号C21D8/02GK102876991SQ20121035777
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者宋志方 申请人:无锡市方正金属捆带有限公司