专利名称：一种控制碳套炉底辊结瘤的方法
技术领域：
本发明属于轧钢工艺领域，尤其涉及一种控制冷轧硅钢连续退火机组碳套炉底辊结瘤的方法。
背景技术：
目前，冷轧硅钢连续退火生产线使用的炉底辊大多为碳套炉底辊，这主要是因为碳套具有良好的耐热性和一定的耐磨性，且碳套表面光滑、硬度低，与带钢接触时，不易对带钢表面造成不良影响。但是，由于碳套本身有一定程度的微小孔隙，在高温使用条件下，随着时间的延长，碳套表面粗糙度会逐渐加大，为铁粉和氧化铁粉末的积累提供了条件，使铁粉和氧化铁粉末在含有高浓度氢气的还原气氛中被还原和熔融、粘结，并在碳套的孔隙中堆积，逐渐积 累形成瘤状物，俗称结瘤。当带钢运行时，结瘤会在带钢表面形成硌印，从而影响到带钢的 表面质量，迫使机组停机磨辊，每次磨辊时间都在8小时左右，不仅增加了不必要的能源和介质消耗，降低了在线碳套炉底辊的使用寿命，加大了生产成本，而且直接影响了整个机组的产能，降低了机组作业率。同时，还严重影响钢板的叠片系数。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种控制冷轧硅钢连续退火机组碳套炉底辊结瘤的方法，通过控制结瘤的生成，延长碳套炉底辊使用周期，减少机组停机磨辊次数，提高钢板的表面质量和叠片系数，减少能源及介质的消耗，降低生产成本。为此，本发明所采取的解决方案是
一种控制碳套炉底辊结瘤的方法，其具体方法为
1、过渡钢卷在高温炉运行速度彡60m/min ；
2、过渡钢卷表面氧化严重或运行次数达到15次的不再进炉运行；
3、控制碱洗碱液的油份和铁份，碱喷碱液油份控制在8000mg/1以下、铁份控制在600mg/1以下；碱刷碱液油份控制在4000 mg/1以下、铁份控制在200 mg/1以下；
4、根据带钢温度对炉辊转速做相应的热补偿，使炉辊的线速度与所在段的带钢线速度保持一致；炉辊线速度计算公式为
V= [ 1+1. 3 X I(T5 Γ1 X (T-298K) ] Vc
其中V为T温度下炉辊的线速度，单位为m/min ；T为带钢温度，单位为K ；VC为常温下带钢的线速度，单位为m/min ；1. 3X10^为带钢的线膨胀系数；
5、生产高牌号即50AW600及以上牌号时，退火炉内张力控制在2000-2600N；
6、将高牌号与低牌号即50AW600以下牌号穿插生产，每次生产高牌号的时间不超过2天，减少铁粉和氧化铁皮的高温熔融和持续堆积；
7、无氧化炉总的空燃比控制在O.92-0. 98，使无氧化炉内处于煤气过剩状态，并根据每个烧嘴的火焰颜色调整烧嘴的煤气空气比例，使火焰保持白亮颜色，减少无氧化炉内带钢的氧化；
8、控制碳套段炉气露点在30-35°C，防止氧化铁皮还原熔融；
9、控制均热炉内氢气量在16-20%，弱化炉内的还原性气氛；
10、通过在线磨辊、改变炉辊的辊速，查找出已经结瘤的碳套，并将结瘤碳套对应炉段炉温降低30°C，破坏结瘤的生成条件。本发明的有益效果为
实施本发明，可减少铁粉与氧化铁皮的带入量和产生量，避免或减少铁粉和氧化铁皮在辊面发生熔融堆积，保证碱洗设备的正常投入和稳定运转，增加每根辊和带钢的接触面积，减少炉辊和带钢的摩擦，降低炉内带钢在无氧化炉的氧化程度，有效破坏结瘤的生成条件，控制和减少碳套结瘤，使结瘤周期由原来的2周时间改变到现在的基本无结瘤发生。从 而显著延长碳套炉底辊使用寿命，碳套寿命由原来的4个月提高到6个月，减少由于结瘤造成的机组停机事故和磨辊次数，提高机组作业率和产能；可有效减少钢板的表面硌印，提高钢板的表面质量和叠片系数。同时，可极大减少停机和磨辊造成的能源、介质、备件及人力消耗，降低生产成本。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步说明。实施例I :
I、过渡钢卷在高温炉运行速度为60 m/min，减少下次进炉时钢卷表面的氧化程度。2、过渡钢卷表面氧化严重即带钢表面已严重发蓝发黑或运行次数达到15次的不再进炉运行，以减少氧化铁皮的带入量。3、控制碱洗碱液的油份和铁份，碱喷碱液油份控制在7800 mg/1、铁份控制在550mg/1 ;碱刷碱液油份控制在3400 mg/1、铁份控制在180 mg/1，以保证碱洗设备的正常运转，提高带钢出碱洗时的表面质量，避免将油份和铁份带入炉内。4、根据带钢温度对炉辊转速做相应的热补偿，使炉辊的线速度与所在段的带钢线速度保持一致，从而减少炉辊与带钢之间的摩擦，控制炉内铁粉的产生量。炉辊线速度计算公式为
V= [ 1+1. 3 X I(T5 Γ1 X (T-298K) ] Vc
其中V为T温度下炉辊的线速度，单位为m/min ;T为带钢温度，单位为K，可实测获得；Vc为常温下带钢的线速度，单位为m/min，可实际测得；1. 3 X KT5IT1为带钢的线膨胀系数；K为单位名称开尔文。5、生产50AW600牌号时，将退火炉内张力由原来的3000Ν减少到2200Ν，增加每根辊和带钢的接触面积，降低单位面积上的摩擦力，减少铁粉产生量。6、生产组织时，将高牌号与低牌号即50AW600以下牌号穿插生产，每次生产高牌号的时间控制在2天，减少铁粉和氧化铁皮的高温熔融，避免持续堆积。7、无氧化炉总的空燃比控制在O. 92，使无氧化炉内处于煤气过剩状态，并根据每个烧嘴的火焰颜色调整烧嘴的煤气空气比例，使火焰保持白亮颜色，减少无氧化炉内带钢的氧化。8、控制碳套段炉气露点在31°C，防止氧化铁皮还原熔融。
9、控制均热炉内氢气量在16%，弱化炉内的还原性气氛。10、通过在线磨辊、改变炉辊的辊速，查找出已经结瘤的碳套，并将结瘤碳套对应炉段炉温降低30 0C，破坏结瘤的生成条件，减少结瘤。实施例2:
I、过渡钢卷在高温炉运行速度为70 m/min，减少下次进炉时钢卷表面的氧化程度。2、过渡钢卷表面氧化严重即带钢表面已严重发蓝发黑或运行次数达到15次的不再进炉运行，以减少氧化铁皮的带入量。
3、控制碱洗碱液的油份和铁份，碱喷碱液油份控制在7400 mg/1、铁份控制在590mg/1 ;碱刷碱液油份控制在3950 mg/1、铁份控制在160 mg/1,以保证碱洗设备的正常运转，提高带钢出碱洗时的表面质量，避免将油份和铁份带入炉内。4、根据带钢温度对炉辊转速做相应的热补偿，使炉辊的线速度与所在段的带钢线速度保持一致，从而减少炉辊与带钢之间的摩擦，控制炉内铁粉的产生量。炉辊线速度计算公式为
V= [ 1+1. 3 X I(T5 Γ1 X (T-298K) ] Vc
其中V为T温度下炉辊的线速度，单位为m/min ;T为带钢温度，单位为K，可实测获得；Vc为常温下带钢的线速度，单位为m/min，可实际测得；1. 3 X KT5IT1为带钢的线膨胀系数；K为单位名称开尔文。5、生产50AW470牌号时，将退火炉内张力由原来的3200Ν减少到2600Ν，增加每根辊和带钢的接触面积，降低单位面积上的摩擦力，减少铁粉产生量。6、生产组织时，将高牌号与低牌号即50AW600以下牌号穿插生产，每次生产高牌号的时间控制在I. 5天，减少铁粉和氧化铁皮的高温熔融，避免持续堆积。7、无氧化炉总的空燃比控制在O. 97，使无氧化炉内处于煤气过剩状态，并根据每个烧嘴的火焰颜色调整烧嘴的煤气空气比例，使火焰保持白亮颜色，减少无氧化炉内带钢的氧化。8、控制碳套段炉气露点在35°C，防止氧化铁皮还原熔融。9、控制均热炉内氢气量在18%，弱化炉内的还原性气氛。10、通过在线磨辊、改变炉辊的辊速，查找出已经结瘤的碳套，并将结瘤碳套对应炉段炉温降低30 0C，破坏结瘤的生成条件，减少结瘤。
权利要求
1.一种控制碳套炉底辊结瘤的方法，其特征在于，具体方法为 (1)、过渡钢卷在高温炉运行速度彡60m/min ； (2)、过渡钢卷表面氧化严重或运行次数达到15次的不再进炉运行； (3)、控制碱洗碱液的油份和铁份，碱喷碱液油份控制在8000mg/1以下、铁份控制在·600 mg/1以下；碱刷碱液油份控制在4000 mg/1以下、铁份控制在200 mg/1以下； (4)、根据带钢温度对炉辊转速做相应的热补偿，使炉辊的线速度与所在段的带钢线速度保持一致；炉辊线速度计算公式为V= [ 1+1. 3 X 1(Γ5 Γ1 X (T-298K) ] Vc 其中V为T温度下炉辊的线速度，单位为m/min ；T为带钢温度，单位为K ；VC为常温下带钢的线速度，单位为m/min ；1. 3X10^为带钢的线膨胀系数； (5)、生产高牌号即50AW600及以上牌号时，退火炉内张カ控制在2000-2600N； (6)、将高牌号与低牌号即50AW600以下牌号穿插生产，毎次生产高牌号的时间不超过·2天，减少铁粉和氧化铁皮的高温熔融和持续堆积； (7)、无氧化炉总的空燃比控制在O.92-0. 98，使无氧化炉内处于煤气过剩状态，井根据每个烧嘴的火焰颜色调整烧嘴的煤气空气比例，使火焰保持白亮颜色，減少无氧化炉内带钢的氧化； (8)、控制碳套段炉气露点在30-35°C，防止氧化铁皮还原熔融； (9)、控制均热炉内氢气量在16-20%，弱化炉内的还原性气氛； (10)、通过在线磨辊、改变炉辊的辊速，查找出已经结瘤的碳套，并将结瘤碳套对应炉段炉温降低30°C，破坏结瘤的生成条件。
全文摘要
本发明公开一种控制碳套炉底辊结瘤的方法，过渡钢卷在高温炉运行速度≥60m/min，表面氧化严重或运行次数达到15次的不再进炉；控制碱洗碱液的油份和铁份，并根据带钢温度对炉辊转速做相应热补偿，使炉辊的线速度与带钢线速度保持一致；采取高、低牌号穿插生产，每次生产高牌号的时间不超过2天，生产高牌号时，降低炉内张力；无氧化炉总的空燃比控制在0.92-0.98，碳套段炉气露点在30-35℃，均热炉内氢气量在16-20%，并将结瘤碳套对应炉段炉温降低30℃，破坏结瘤的生成条件。本发明可实现基本无结瘤，从而使碳套寿命提高2个月，减少机组停机和磨辊次数，提高机组产能和钢板的表面质量，并减少能源、介质等的消耗，降低生产成本。
文档编号C21D9/56GK102828014SQ20121035768
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者马云龙, 罗理, 王铁, 刘立新, 白日, 叶铁 申请人:鞍钢股份有限公司