专利名称：拉丝机卷筒的制造方法
技术领域：
本发明涉及线材制品行业的拉丝机，具体涉及拉丝机巻 筒的制造方法。
背景技术：
目前，拉丝机巻筒一般采用ZG65Mn或冷硬铸铁经堆焊 和喷涂制造而成，巻筒表面硬度为HRC50，巻筒壁较厚，制 造方法复杂，成本高，在实际使用过程中冷却效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拉丝机巻筒的制造方法， 通过该制造方法生产的巻筒表面硬度高，巻筒壁相对较薄， 降低制造成本，满足生产工艺要求。
本发明的技术解决方案是首先，选用ZG42CrMo材料 按加工尺寸进行传统的粗加工，即铸造、高温回火和消除应 力处理；然后精加工，精加工后经中频淬火和低温回火两过 程，其中中频淬火为在温度850-90(TC条件下淬火2小时， 淬火时工件以每小时0.5转均匀的速度旋转，其中，低温回 火为在温度200-220。C环境中保温2小时；最后经磨削加工
的成品巻筒与轮毂组合。
本发明的巻筒制造方法①选用ZG42CrMo材料生产巻 筒，经处理后的巻筒表面硬度达HRC55-60，满足生产工艺 要求；②巻筒有效硬化层3-5mm，使用寿命长；③巻筒壁最 薄处22mm，生产成本低，冷却效果好。
具体实施例方式
实例l:首先，选用ZG42CrMo材料按加工尺寸进行传 统的粗加工，即铸造、高温回火和消除应力处理；然后精加 工，精加工后经中频淬火和低温回火两过程，其中中频淬火 为在温度850。C条件下淬火2小时，淬火时，工件以每小时 0.5转均匀的速度旋转，其中，低温回火为在温度22(TC环境 中保温2小时；最后经磨削加工的成品巻筒与轮毂组合。该 巻筒表面硬度达HRC55，有效硬化层3-4mm。
实例2:首先，选用ZG42CrMo材料按加工尺寸进行传 统的粗加工，即铸造、高温回火和消除应力处理；然后精加 工，精加工后经中频淬火和低温回火两过程，其中中频淬火 为在温度875"C条件下淬火2小时，淬火时，工件以每小时 0.5转均匀的速度旋转，其中，低温回火为在温度21(TC环境 中保温2小时；最后经磨削加工的成品巻筒与轮毂组合。该 巻筒表面硬度达HRC58，有效硬化层4-5mm。
实例3:首先，选用ZG42CrMo材料按加工尺寸进行传 统的粗加工，即铸造、高温回火和消除应力处理；然后精加
工，精加工后经中频淬火和低温回火两过程，其中中频淬火
为在温度900。C条件下淬火2小时，淬火时，工件以每小时 0.5转均匀的速度旋转，其中，低温回火为在温度22(TC环境 中保温2小时；最后经磨削加工的成品巻筒与轮毂组合。该 巻筒表面硬度达HRC60，有效硬化层5mm。
权利要求
1.拉丝机卷筒的制造方法，其特征在于首先，选用ZG42CrMo材料按加工尺寸进行传统的粗加工，即铸造、高温回火和消除应力处理；然后精加工，精加工后经中频淬火和低温回火两过程，其中中频淬火为在温度850-900℃条件下淬火2小时，淬火时，工件以每小时0.5转均匀的速度旋转，其中，低温回火为在温度200-220℃环境中保温2小时；最后经磨削加工的成品卷筒与轮毂组合。
全文摘要
本发明公开了拉丝机卷筒的制造方法，首先，选用ZG42CrMo材料按加工尺寸进行传统的粗加工，即铸造、高温回火和消除应力处理；然后精加工，精加工后经中频淬火和低温回火两过程，其中中频淬火为在温度850-900℃条件下淬火2小时，淬火时，工件以每小时0.5转均匀的速度旋转，其中，低温回火为在温度200-220℃环境中保温2小时；最后经磨削加工的成品卷筒与轮毂组合。本发明的卷筒制造方法选用ZG42CrMo材料生产卷筒，经处理后的卷筒表面硬度达HRC55-60，卷筒有效硬化层3-5mm，卷筒最薄处壁厚22mm，生产成本低，使用寿命长，冷却效果好。
文档编号B21C1/02GK101100704SQ200710025580
公开日2008年1月9日 申请日期2007年8月6日 优先权日2007年8月6日
发明者董宝山, 斌 蔡 申请人:蔡海进