专利名称：一种压印滚筒镗孔的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种镗孔的工艺方法，特别是压印滚筒镗孔的工艺方法。
背景技术：
目前市场上对倍径压印滚筒的镗孔工艺师采用找准滚筒中心，只 镗两只牙轴孔，这样的镗孔方式使得中心孔与牙轴孔之间的对称度和 平行度的标准降低，误差大，影响套准。
发明内容
本发明提供了一种能精确定位、准确镗孔的工艺方法。 为了解决以上技术问题，本发明的一种压印滚筒镗孔的工艺方法
的步骤为
a. 准备一付轴座在机床工作台上轻压，初校轴座同轴;将压印滚筒 半成品的滚筒轴径在轴座上定位；
b. 对固定好的压印滚筒半成品初校、初校后压紧轴盖，复测各项 数据，并使轴盖压紧前后的滚筒的数据一致；
c. 在两滚枕同侧工作台上固定两个测量块，精铣测量块的测量基 面，并用所述两个测量块对压印滚筒半成品测量；
d. 计算滚枕与测量块的实际距离，找准待镗的孔位置；
e. 对压印滚筒半成品的操作面按J页方向进行粗、精镗孔至成 品，并检测其平行度和对称度；
f. 前移工作台,转动镗头180度，对压印滚筒半成品的传动面参照 操作面的方式进行镗孔操作；
g. 将镗孔后的压印滚筒半成品卸下，完成镗孔。 所述用百分表校正滚筒上、侧母线，只允许跳动《0.01mm,压紧
轴盖，校正校块垂直允许跳动《0.005mm;初校后的滚筒上、侧母线 与工作台平移的方向需平行。
所述两个测量块的顶、侧两面精光出测量基准面，再以滚枕为基 准，测出测量块基面与滚筒中心的位置。
所述粗、精镗孔的测量方法以测量块基面为基准 L3=L2-1/2D-M， L4=L1-1/2D，其中D为滚枕的实际尺寸，M为D1、 D2孔距，Ll、 L2为测量基面与滚枕之间距离，L4、 L3允许偏差 土0.0075mm。
所述在镗孔时，滚筒的操作面和传动面均镗两个牙轴孔， 一个中 心孔。
所述牙轴孔与中心孔的对称度0.015mm，平行度0.015mm。
以上镗孔的工艺方法的优点在于该方法镗孔能精确定位、准确
镗孔，且无特别烦琐的工艺流程，方便操作，特别适用与精度较高的
机械镗孔。
图1为本发明的示意图； 图2为本发明的主视图； 图3为本发明的左视图。
具体实施例方式
如图1、 2、 3所示，准备一付轴座2在机床工作台上轻压，初校 轴座2同轴;将压印滚筒半成品1的滚筒轴径在轴座2上定位；再对 固定好的压印滚筒半成品1初校，初校用百分表校正滚筒上、侧母线 时，百分表只允许跳动《0.01mm，压紧轴盖3和轴座2，校正校块5 垂直允许跳动《0.005mm;初校后的滚筒上、侧母线与工作台平移的 方向需平行；复查压紧的轴盖3和轴座2，如有变化，可根据压紧前 的数据重新调整；然后，在压印滚筒1两滚枕8同侧工作台上固定两 个测量块6两个，精铣测量块的顶、侧两面测量基准面，再以滚枕8 为基准，用所述两个测量块6测出测量块基面与滚筒中心的位置并以 测量块基面为基准L3二L2-1/2D-M， L4=L1-1/2D，其中D为滚枕8的 实际尺寸，M为D1、 D2孔距，Ll、 L2为测量基面与滚枕8之间距 离，L4、 L3允许偏差土0.0075这样的计算方式，计算滚枕8与测量块 6的实际距离,标明允许的误差值；前移工作台，先镗滚筒半成品1的 操作面7上的牙轴孔D1、 D3禾卩中心孔D2，镗孔时按一顺方向的原 则粗、精镗出牙轴孔D1、 D3和中心孔D2三个孔镗至需要的尺寸， 若有出入，需补偿误差；操作面7镗孔完毕后，前移工作台，将镗头 旋转180度，同样的方法测量计算好镗孔的位置，采用与镗操作面7 镗孔同样的方法，镗出传动面11上牙轴孔D1'、 D3、和中心孔D2、的 孔，镗孔后，能保证牙轴孔与中心孔的对称度控制在0.015mm，平行 度控制在0.015mm，镗孔完毕后，卸下压印滚筒。 实施例一
准备一副轴座2在机床工作台5上轻压，初校轴座2同轴;将# 180.6的压印滚筒半成品1的滚筒轴径在轴座2上定位；再对固定好 的压印滚筒半成品1初校，初校用百分表校正滚筒上、侧母线时，百 分表只允许跳动《0.01mm,压紧轴盖3，校正校块垂直允许跳动《 0.005mm;初校后的滚筒上、侧母线与工作台平移的方向需平行；然 后，在压印滚筒1两滚枕8同侧工作台上固定两个测量块6两个，精 铣测量块的顶、侧两面测量基准面，再以滚枕8为基准，用所述两个 测量块6和公式U二L2-1/2D-M， L4=L1-1/2D，(其中D为滚枕的实 际尺寸，M为D1、 D2孔距，Ll、 L2为测量基面与滚枕之间距离， L4、 L3允许偏差土0.0075这样的计算方式)测出测量块基面与滚筒中 心的位置，计算滚枕8与测量块6的实际距离。然后前移工作台5, 先镗滚筒半成品1的操作面7上的牙轴孔D1、 D3禾Q中心孔D2，镗 孔时按一顺方向的原则粗、精镗出牙轴孔D1、 D3和中心孔D2三个 孔镗至需要的尺寸，Dl先镗，此时用理论尺寸计算，枕径的理论尺寸 为f 580.3mm，理论尺寸与实际尺寸有误差，需补偿误差；操作面7 镗孔完毕后，继续前移工作台5，将镗头旋转180度，同样的方法测 量计算好镗孔的位置，采用与镗操作面7镗孔同样的方法，镗出传动 面11上牙轴孔D1'、 D3、和中心孔D2、的孔，镗孔后，将保证牙轴孔 与中心孔的对称度控制在0.015mm，平行度控制在0.015mm，镗孔完 毕后，卸下压印滚筒。
权利要求
1.一种压印滚筒镗孔的工艺方法，其特征在于镗该压印滚筒的孔工 艺步骤为 a.准备一副轴座在机床工作台上轻压，初校轴座同轴；将压印滚筒半成品的滚筒轴径在轴座上定位； b.对固定好的压印滚筒半成品初校、初校后压紧轴盖，复测各项数据，并使轴盖压紧前后的滚筒的数据一致； c.在两滚枕同侧工作台上固定两个测量块，精铣测量块的测量基面，并用所述两个测量块对压印滚筒半成品测量； d.计算滚枕与测量块的实际距离，找准待镗的孔位置； e.对压印滚筒半成品的操作面按一顺方向进行粗、精镗孔至成品，并检测其平行度和对称度； f.前移工作台，转动镗头180度，对压印滚筒半成品的传动面参照操作面的方式进行镗孔操作； g.将镗孔后的压印滚筒半成品卸下，完成镗孔。
2. 根据权利要求1所述的一种压印滚筒镗孔的工艺方法,其特征在于: 用百分表校正滚筒上、侧母线，只允许跳动《0.01mm，压紧轴盖， 校正校块垂直允许跳动《0.005mm;初校后的滚筒上、侧母线与工 作台平移的方向需平行。
3. 根据权利要求1所述的一种压印滚筒镗孔的工艺方法，其特征在 于所述两个测量块的顶、侧两面精光出测量基准面，再以滚枕 为基准，测出测量块基面与滚筒中心的位置。
4. 根据权利要求1所述的一种压印滚筒镗孔的工艺方法，其特征在于粗、精镗孔的测量方法以测量块基面为基准L3-L2-1/2D-M， L4=L1-1/2D，其中D为滚枕的实际尺寸，M为D1、 D2孔距，Ll、 L2为测量基面与滚枕之间距离，L4、 L3允许偏差土0.0075mm。
5. 根据权利要求1所述的一种压印滚筒镗孔的工艺方法，其特征在 于在镗孔时，滚筒的操作面和传动面均镗两个牙轴孔， 一个中 心孔。
6. 根据权利要求5所述的一种压印滚筒镗孔的工艺方法，其特征在 于牙轴孔与中心孔的对称度0.015mm，平行度0.015mm。
全文摘要
本发明提供了一种能精确定位、准确镗孔的压印滚筒镗孔的工艺方法，步骤包括初校轴座同轴；在轴座上定位压印滚筒半成品的滚筒轴径；复测各项数据；并用两个测量块对压印滚筒半成品测量；计算滚枕与测量块的实际距离，找准待镗的孔位置；对压印滚筒半成品的操作面按一顺方向进行粗、精镗孔至成品，并检测其平行度和对称度；对压印滚筒半成品的传动面参照操作面的方式进行镗孔操作；最后将镗孔后的压印滚筒半成品卸下，完成镗孔；该方法镗孔能精确定位、准确镗孔，且无特别烦琐的工艺流程，方便操作，特别适用与精度较高的压印滚筒镗孔。
文档编号B23Q17/00GK101362219SQ20071011999
公开日2009年2月11日 申请日期2007年8月6日 优先权日2007年8月6日
发明者刘红兵, 朱有明 申请人:江苏昌昇集团股份有限公司