专利名称：钻铣床主轴自动进给机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钻铣床。
背景技术：
钻铣床广泛应用于机械加工技术领域，加工范围包括钻、铣、扩孔、攻 丝、镗孔、端面磨削等。但是，现有技术的钻铣床进给机构结构复杂、制造 成本高，且过载故障率高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种主轴自动进给的钻铣床，其特
点是结构简单、降低制造成本；带过载保护机构，减少故障率。 本实用新型解决技术问题采取如下技术方案。
本实用新型的结构特点是由主传动机构、联接机构、进刀变速机构和进 刀才几构组成。
所述主传动机构由电机将动力经变速箱变速传至主轴花键套。 所述联接机构是在主轴花键套上设置传动齿轮，经齿轮间的啮合传动至 进刀变速才;i构。
所述进刀变速机构是在变速箱外设置不同传动比的传动齿轮，进刀变速 机构输出级是蜗杆驱动的传动蜗轮，蜗轮带动进刀机构。
所述进刀机构由蜗轮通过离合器结合驱动操纵轴，使主轴套筒带动主轴 轴向移动。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在
1、本实用新型结构简单。变速机构中仅两对齿轮传动，所述变速机构
三根轴中，第一根借用主传动机构in轴的延伸部分，所述进刀变速机构仅需
两根轴；所述联接机构、进刀变速机构仅用13片齿轮可变换6级进给量，简化 结构、减少故障率、降低制造费用。
2、 本实用新型中联接机构、进刀变速机构的所有轴与主传动轴平行，所 有齿轮全采用圃柱直齿轮，避免了垂直轴所采用的伞齿轮或螺旋齿轮，提高 传动效率、节省制造费用、降低齿轮噪声。
3、 本实用新型通过设置锥面摩擦离合机构，当过栽时可对传动机构或刀 具起保护作用，降低设备故障率。
图l是本实用新型传动结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。 参见图l，主传动机构包括电机和虛线框内的变速箱体；联接机构由花键 套齿轮2带动与箱体m轴悬挂三联齿轮的齿轮3旋转；进刀变速机构是在箱 体下部，由悬桂III轴下端三联齿轮的齿轮4、 6和V轴上五片齿轮以及VI轴上 三联齿轮组成。
参见图2，本实施例中，进刀变速通过旋转手柄分别使齿轮8、三联齿轮14、 15、 16的滑移位置变换获得六种不同进刀量。其中齿轮9是滑套在V轴上的内 外齿轮。齿轮8与齿轮花键轴7 (V轴)为花键联结，可上下两位置滑移，齿 轮8在上部位置时与齿轮4外啮合将动力传给V轴、在下部位置时与齿轮9内齿 啮合，动力由齿轮6到齿轮9、从齿轮9到齿轮8、从齿轮8传到V轴；同时通过 旋转手柄滑动三联齿轮14、 15、 16可在上中下三位置分别与V轴上固定齿轮
10、 11、 12啮合，通过齿轮8以及三联齿轮14、 15、 16不同位置的组合可获得 六种不同进刀量。
参见图3，进刀机构由蜗轮18通过锥面离合器17驱动齿轮轴19,该齿轮轴19通过 主轴套筒20带动主轴进刀。
本实施例中，蜗轮18与齿轮轴19之间设置离合器机构；该离合器17采用 锥面摩擦离合器，当拨动手柄带动偏心轴29 (从29顶部看如图示)逆时针旋 转时，由于偏心轴29的旋转受到调整螺钉30的抗力，迫^f吏偏心轴29向右平移， 同时右推偏心轴29、滑块28右推套25，套25的右移，强使离合器17与蜗轮18 锥面结合，将动力接通。离合器17与齿轮轴19键联结，再由齿轮轴19传给主 轴套筒20作进给运动。当进给负荷过大时离合器17与蜗轮18锥部结合面相对 滑动，将进给动力瞬间切断，起到了过载保护作用。
如图3所示，本实施例中，当拨动手柄带动偏心轮29(从29顶部看如图示) 顺时针旋转时，调整螺钉30与偏心轴29之间由于偏心的作用将逐步产生间隙， 从而失去了偏心轴29向右的压力，使钢球及压簧27向左反弹滑块28及偏心轴 29,与此同时，压簧及顶柱24向左推移使离合器17与蜗轮18脱离。由此便切 断了自动进给的动力。此时，转动操作手柄23即可使主轴快速移动，实现手 动快速进给。
如图3所示，本实施例中，调节螺钉30并背紧螺母31，可调节离合器17与 蜗轮18结合力的大小，调节结合力的大小，也就是控制了过栽负荷的大小。
权利要求1、钻铣床主轴自动进给机构，其特点是由主传动机构、联接机构、进刀变速机构和进刀机构组成。所述主传动机构由电机将动力经变速箱变速传至主轴花键套。所述进刀联接机构经齿轮间的啮合传动至进刀变速机构。所述进刀变速机构是在变速箱外设置不同传动比的传动齿轮，进刀变速机构输出级是蜗杆驱动的传动蜗轮，蜗轮带动进刀机构。所述进刀机构由蜗轮通过离合器结合驱动操纵轴，使主轴套筒带动主轴轴向移动。
2、根据权利要求l所述的钻铣床主轴自动进给机构，其特征是联接 机构和进刀变速机构借用了主传动机构一根III轴的延伸轴(5)。
3、 根据权利要求l所述的钻铣床主轴自动进给机构，其特征是进刀变 速机构仅需两根轴；所述联接机构、进刀变速机构仅用13片齿轮可变换6级进给量。
4、 根据权利要求l所述的钻铣床主轴自动进给机构，其特征是离合器结 合力的大小通过螺钉可调整，且可起过载保护作用。
5、 根据权利要求l所述的钻铣床主轴自动进给机构，其特征是连接机构 和进刀变速机构的所有轴与主传动轴平行，所有齿轮全采用圓柱直齿轮。
专利摘要一种钻铣床主轴自动进给机构，其特征是主要由进刀变速机构和进刀机构组成进刀变速机构是在变速箱外设置不同传动比的传动齿轮变速传给蜗杆，经蜗杆传给空套在轴的蜗轮上，通过离合器结合传至齿轮轴使主轴套筒作进给运动。本实用新型进刀变速机构等仅用13片齿轮可实现6级进给量；所有齿轮全采用圆柱直齿轮，避免了垂直轴所采用的伞齿轮或螺旋齿轮，简化结构；进刀机构还设置锥面摩擦离合器，当过载时可对传动机构或刀具起保护作用。本实用新型可实现钻铣床的自动进给、手动快速进刀。其结构简单、制造费用低、过载可保护、操作简便、降低设备故障率。
文档编号B23Q5/32GK201183199SQ200720022748
公开日2009年1月21日 申请日期2007年6月1日 优先权日2007年6月1日
发明者杜春霖, 杜继富 申请人:滕州市奥达机床厂