一种组合便携式全液压动力进给铣床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种组合便携式全液压动力进给铣床。
【背景技术】
[0002]铝压铸机的模具安装墙板在长时间高温、潮湿、脱模剂腐蚀的工况下，表面凹凸不平，周边高，中间低，造成模具吻合不良，使产品质量不稳定，容易发生“飞铝”等恶性事故。一般拆解大修加工墙板表面，时间长，维修费用高，操作复杂、使用不便，继续对结构进行改进，为此我们提供一种组合便携式全液压动力进给铣床。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种组合便携式全液压动力进给铣床，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种组合便携式全液压动力进给铣床，包括压铸机后墙板、压铸机前墙板和压铸机导向柱，所述压铸机后墙板通过压铸机导向柱悬空架设于压铸机前墙板的上方，所述压铸机导向柱的中部横向设置有上下空心横梁，所述上下空心横梁与压铸机导向柱之间通过横梁锁紧卡具组固定连接，所述上下空心横梁的中部通过垂直升降液压进给滑台锁紧压板组固定有垂直升降液压进给滑台，所述垂直升降液压进给滑台的下表面通过升降承载支架连接有水平移动底座，所述水平移动底座的前表面活动安装有水平横移手动滑台，所述水平横移手动滑台与前表面的水精密微量进给滑台连接，所述精密微量进给滑台的前端还安装有高精密主轴，所述高精密主轴的顶端设置有主轴变速箱，所述主轴变速箱与主轴液压马达传动连接，所述高精密主轴的底部还活动安装有盘铣刀，所述垂直升降液压进给滑台的顶端安装有升降变速箱，所述升降变速箱的下端连接有升降液压马达。
[0005]优选的，所述压铸机导向柱有四根，且压铸机导向柱的两端均分别插接于压铸机后墙板与压铸机前墙板的内表面四角。
[0006]优选的，所述上下空心横梁有两根，且两根上下空心横梁均通过横梁锁紧卡具组固定于压铸机导向柱的同一高度。
[0007]优选的，所述主轴液压马达与液压升降马达均通过橡胶液压油管与外部液压栗连接。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该组合便携式全液压动力进给铣床利用四根压铸机导向柱做支撑和承载体固定机身，以液压油为动力载体推动液压马达旋转，经过主轴变速箱减速带动高精密主轴及切削刀盘旋转对压铸机前墙板进行切削加工，切削进给也是由液压马达经升降变速箱减速通过丝杆、丝母带动升降承载支架上下运动实现自动进给，本实用新型结构简单，体积小，能够在压铸机上狭小的空间内通过更换不同加工单元完成不同部位的加工工作，操作简单、使用方便。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型正视结构示意图；
[0010]图2为本实用新型左视结构示意图。
[0011]图中:1压铸机后墙板、2压铸机前墙板、3压铸机导向柱、4上下空心横梁、5横梁锁紧卡具组、6垂直升降液压进给滑台锁紧压板组、7垂直升降液压进给滑台、8升降承载支架、9水平移动底座、10水平横移手动滑台、11精密微量进给滑台、12高精密主轴、13主轴变速箱、14主轴液压马达、15盘铣刀、16升降变速箱、17升降液压马达。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种组合便携式全液压动力进给铣床，包括压铸机后墙板1、压铸机前墙板2、压铸机导向柱3、上下空心横梁4、横梁锁紧卡具组5、垂直升降液压进给滑台锁紧压板组6、垂直升降液压进给滑台7、升降承载支架8、水平移动底座9、水平横移手动滑台10、精密微量进给滑台11、高精密主轴12、主轴变速箱13、主轴液压马达14、盘铣刀15、升降变速箱16和升降液压马达17，压铸机后墙板1通过压铸机导向柱3悬空架设于压铸机前墙板2的上方，压铸机导向柱3有四根，且压铸机导向柱3的两端均分别插接于压铸机后墙板1与压铸机前墙板2的内表面四角，压铸机导向柱3的中部横向设置有上下空心横梁4，上下空心横梁4与压铸机导向柱3之间通过横梁锁紧卡具组5固定连接，上下空心横梁4有两根，且两根上下空心横梁4均通过横梁锁紧卡具组5固定于压铸机导向柱3的同一高度，上下空心横梁4的中部通过垂直升降液压进给滑台锁紧压板组6固定有垂直升降液压进给滑台7，垂直升降液压进给滑台7的下表面通过升降承载支架8连接有水平移动底座9，水平移动底座9的前表面活动安装有水平横移手动滑台10，水平横移手动滑台10与前表面的精密微量进给滑台11连接，精密微量进给滑台11的前端还安装有高精密主轴12，高精密主轴12的顶端设置有主轴变速箱13，主轴变速箱13与主轴液压马达14传动连接，高精密主轴12的底部还活动安装有盘铣刀15，垂直升降液压进给滑台7的顶端安装有升降变速箱16，升降变速箱16的下端连接有升降液压马达17，主轴液压马达14与液压升降马达17均通过橡胶液压油管与外部液压栗连接。
[0014]工作原理:本实用新型工作时，将两支上下空心横梁4通过横梁锁紧卡具组5固定在四根压铸机导向柱3上，再将组装好的垂直升降液压进给滑台7通过垂直升降液压进给滑台锁紧压板组6固定在上下空心横梁4上，液压油经橡胶液压油管输送到主轴液压马达14推动液压马达旋转，经主轴变速箱13减速，通过高精密主轴12带动盘铣刀15旋转，对压铸机前墙板2进行切削加工，同时，液压油经橡胶液压油管输送到升降液压马达17推动马达旋转，带动丝杆、丝母及升降承载支架运动，完成切削自动进给。
[0015]所有零件及组件除上下空心横梁4和横梁锁紧卡具组5外，可根据现场实际情况在现场组装或提前组装好现场吊装压紧。安装完成后启动液压栗，调整盘铣刀15至压铸机前墙板2上端边缘，调整水平移动手动滑台10至左边起始位置，调整机床刀具与压铸机前墙板2的平行度，调整微量精密进给滑台11确定加工量，再一次确认加工起始位置，启动主轴液压马达14和升降液压马达17，开始加工工作。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种组合便携式全液压动力进给铣床，包括压铸机后墙板(1)、压铸机前墙板(2)和压铸机导向柱(3)，其特征在于:所述压铸机后墙板(1)通过压铸机导向柱(3)悬空架设于压铸机前墙板⑵的上方，所述压铸机导向柱⑶的中部横向设置有上下空心横梁⑷，所述上下空心横梁(4)与压铸机导向柱(3)之间通过横梁锁紧卡具组(5)固定连接，所述上下空心横梁(4)的中部通过垂直升降液压进给滑台锁紧压板组(6)固定有垂直升降液压进给滑台(7)，所述垂直升降液压进给滑台(7)的下表面通过升降承载支架(8)连接有水平移动底座(9)，所述水平移动底座(9)的前表面活动安装有水平横移手动滑台(10)，所述水平横移手动滑台(10)与前表面的精密微量进给滑台(11)连接，所述精密微量进给滑台(11)的前端还安装有高精密主轴(12)，所述高精密主轴(12)的顶端设置有主轴变速箱(13)，所述主轴变速箱(13)与主轴液压马达(14)传动连接，所述高精密主轴(12)的底部还活动安装有盘铣刀(15)，所述垂直升降液压进给滑台(7)的顶端安装有升降变速箱(16)，所述升降变速箱(16)的下端连接有升降液压马达(17)。2.根据权利要求1所述的一种组合便携式全液压动力进给铣床，其特征在于:所述压铸机导向柱(3)有四根，且压铸机导向柱(3)的两端均分别插接于压铸机后墙板(1)与压铸机前墙板(2)的内表面四角。3.根据权利要求1所述的一种组合便携式全液压动力进给铣床，其特征在于:所述上下空心横梁(4)有两根，且两根上下空心横梁(4)均通过横梁锁紧卡具组(5)固定于压铸机导向柱(3)的同一高度。4.根据权利要求1所述的一种组合便携式全液压动力进给铣床，其特征在于:所述主轴液压马达(14)与液压升降马达(17)均通过橡胶液压油管与外部液压栗连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合便携式全液压动力进给铣床，包括压铸机后墙板、压铸机前墙板和压铸机导向柱，所述压铸机后墙板通过压铸机导向柱悬空架设于压铸机前墙板的上方，所述上下空心横梁的中部通过垂直升降液压进给滑台锁紧压板组固定有垂直升降液压进给滑台，所述垂直升降液压进给滑台的下表面通过升降承载支架连接有水平移动底座。该组合便携式全液压动力进给铣床利用四根压铸机导向柱做支撑和承载体固定机身，以液压油为动力载体推动液压马达旋转，本实用新型结构简单，体积小，能够在压铸机上狭小的空间内通过更换不同加工单元完成不同部位的加工工作，操作简单、使用方便。
【IPC分类】B23C3/00, B23Q5/06, B23Q5/40
【公开号】CN204975459
【申请号】CN201520722566
【发明人】赵英
【申请人】菲斯达精密工业部件（苏州）有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月17日