滚丝机及其进给控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造领域，特别是涉及一种滚丝机的进给控制系统。此外，本发明还涉及一种包括上述进给控制系统的滚丝机。
【背景技术】
[0002]滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，在其滚压力冷态下对工件进行螺纹、齿形、缩径、滚光等各种成形滚压。由于这种成形是塑性变形产生的，其强度优于切削加工而成的成形；而且加工效率较高，因此得到广泛应用。
[0003]请参考图1，图1为现有技术中一种典型的滚丝机的工作原理示意图。
[0004]滚丝机包括一对参数相同的滚轧轮，分别安装在机床11的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。其中第一滚轧轮12是固定的，第二滚轧轮14可由油缸驱动进行径向进给运动，工件13以两中心孔定位夹紧，同时旋转两滚轧轮挤压被加工的工件13，使工件13外圆表面发生塑性变形，形成螺纹。
[0005]工件13在挤压的过程中，第二滚轧轮14在进给油缸15驱动下做水平往复的进给运动。现有技术中采用电磁铁19总成控制作为油缸的进给动力控制，电磁铁19所接的电源直接接入380V的动力电，电磁铁19连接操纵箱18，操纵箱18通过进给油管16和退回油管17与进给油缸15连通，通过控制电磁铁19的通、断电来挤压油管，控制进给油缸15，进而控制第二滚轧轮14的进给运动。
[0006]然而，现有设备的电磁铁总成控制在挤压进给油压系统、控制进给构件运动过程中，每班次电磁铁产生吸合松开动作2000余次，频繁的动作使电磁铁的铁芯很容易磨损，造成接触不良；电磁铁动作时还会产生冲击振动，使螺栓容易松动；频繁的闭合动作使电磁铁产生大量热，发热严重，造成频繁烧坏线圈等故障，影响生产。
[0007]综上所述，如何有效地改善进给动力控制系统中电磁铁的发热和磨损等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种进给控制系统，有效地改善了进给动力控制系统中电磁铁的发热和磨损等问题；本发明的另一目的是提供一种包括上述进给控制系统的滚丝机。
[0009]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0010]一种进给控制系统，包括进给油缸、驱动所述进给油缸进油或回油的操纵箱以及连通所述进给油缸和操纵箱的进给油管和退回油管，还包括:
[0011]驱动所述操纵箱给所述进给油管或退回油管供油的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆与所述操纵箱连接；
[0012]向所述伸缩缸提供动力的动力供给装置。
[0013]优选地，所述伸缩缸为气缸，所述动力供给装置为压缩气体供给装置。
[0014]优选地，所述气缸包括具有第一通气口和第二通气口的缸体以及位于所述缸体内部的活塞，且所述第一通气口和第二通气口分别位于所述活塞的两侧。
[0015]优选地，还包括具有三个通气口的气动电磁阀，所述压缩气体供给装置的供气管道与所述气动电磁阀的一个通气口连通，所述气动电磁阀的另外两个通气口分别通过管路与第一通气口和第二通气口连通。
[0016]优选地，还包括串联在所述气动电磁阀的供电线路上的24V变压器。
[0017]优选地，还包括串联在所述气动电磁阀的供电线路上通断电磁阀。
[0018]优选地，还包括控制器，所述控制器的信号输出端与所述通断电磁阀的信号输入端通信连接，所述控制器能够控制所述通断电磁阀的工作状态。
[0019]优选地，还包括行程触动开关，所述行程触动开关被触动后所述通断电磁阀开启，所述进给油管供油。
[0020]优选地，所述进给油缸的供电线路上还串接有时间继电器。
[0021]本发明提供的进给控制系统，包括进给油缸、操纵箱、进给油管、退回油管、伸缩缸以及动力供给装置，其中进给油缸和操纵箱通过进给油管、退回油管相连通，进给油管或退回油管供油或回油，以此驱动进给油缸作往复运动，伸缩缸的伸缩杆与操纵箱连接，伸缩缸驱动操纵箱给进给油管或退回油管供油，控制进给油缸前进或者后退，动力供给装置向伸缩缸提供动力。
[0022]本发明所提供的进给控制系统在现有技术的基础上进行了改进，将现有技术的电磁铁动作改为伸缩缸和动力供给装置动作作为往复油压进给系统的控制动力。当进给控制系统收到进给指令后，动力供给装置向伸缩缸提供动力，伸缩缸便驱动操纵箱给进给油管供油，则进给油缸做进给运动。当进给控制系统收到退回指令后，动力供给装置也向伸缩缸提供动力，伸缩缸便驱动操纵箱使退回油管回油，则进给油缸做退回运动。
[0023]本发明所提供的进给控制系统，将现有技术的电磁铁动作改为伸缩缸和动力供给装置动作作为往复油压进给系统的控制动力。该过程中，伸缩缸的移动活塞不易磨损，反应速度快、动作灵敏且均匀平稳，没有冲击振动，安全可靠；频繁的往复移动产热量较少，不会产生严重的发热现象，使用寿命较长。
[0024]本发明还提供一种滚丝机，包括固定的第一滚轧轮、做径向进给运动的第二滚轧轮以及驱动第二滚轧轮做进给运动的进给控制系统，该进给控制系统具体为上述任一种进给控制系统。由于上述的进给控制系统具有上述技术效果，具有该进给控制系统的滚丝机也应具有相应的技术效果。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为现有技术中一种典型的进给控制系统的工作原理示意图；
[0027]图2为本发明中一种【具体实施方式】所提供的进给控制系统的工作原理示意图。
[0028]附图中标记如下:
[0029]11-机床、12-第一滚轧轮、13-工件、14-第二滚轧轮、15-进给油缸、16-进给油管、17-退回油管、18-操纵箱、19-电磁铁；
[0030]1-机床、2-第一滚轧轮、3-第二滚轧轮、4-进给油缸、5-退回油管、6-进给油管、7-操纵箱、8-气缸、9-气动电磁阀。
【具体实施方式】
[0031]本发明的核心是提供一种进给控制系统，有效地改善了进给动力控制系统中电磁铁的发热和磨损等问题；本发明的另一核心是提供一种包括上述进给控制系统的滚丝机。
[0032]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]请参考图2，图2为本发明中一种【具体实施方式】所提供的进给控制系统的工作原理示意图。
[0034]在一种【具体实施方式】中，本发明所提供的机床1的进给控制系统，进给油缸4和操纵箱7通过进给油管6、退回油管5相连通，进给油管6或退回油管5供油或回油，以此驱动进给油缸4作往复运动，伸缩缸的伸缩杆与操纵箱7连接，伸缩缸驱动操纵箱7给进给油管6或退回油管5供油，控制进给油缸4前进或者后退，动力供给装置向伸缩缸提供动力能源。
[0035]可以理解的是，进给油缸4可以选择市场上常用的液压缸，进给油缸4的缸筒本体固定在机架上，活塞杆与机床1上的执行元件相连，活塞能完成往复直线运动，则活塞杆带动执行元件运动，将液压能转换成机械能。进给油缸4的结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。需要说明的是，液压缸的种类很多，可以根据具体使用场合、用途的不同，自行选择进给油缸4的类型与规格，无论使用哪种进给油缸4，只要能满足要求，都在本发明的保护范围内。
[0036]进给油管6和退回油管5内流通液压油，有一定的压力，安全起见，要选择耐高压的油管，比如说选择由钢丝缠绕骨架层和内外耐油、耐腐蚀合成橡胶组成的高压油管。本发明对进给油管6和退回油管5的尺寸、管厚能不做进一步限制，都在保护范围内。
[0037]驱动进给油管6或退回油管5供油或回油的操纵箱7，实际上是市场上常见的阀门，阀门的种类很多，可以是气体阀也可以是液体阀，还可能是其它形式的阀门，比如说电动阀，它可以调节管路中流体的流量、压力和流动方向等。本发明中操纵箱7—端与伸缩缸相连，另一端通过进给油管6、退回油管5与进给油缸4连通，利用操纵箱7调节进给油管6和退回油管5中流体的流量、压力和流动方向，可以很好地控制进给油缸4的移动速度与方向，操作简单，调节速度快，准确性高。
[0038]进一步的，上述实施例提供的伸缩缸可以为气缸8,气缸8是气压传动，将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件。具体的，气缸8包括具有第一通气口和第二通气口的缸体以及位于缸体内部的活塞，且第一通气口和第二通气口分别位于活塞的两侧。具体的，第一通气口和第二通气口分别与两条压缩气体管道连接，第一通气口和第二通气口分别连通两个腔室，平衡状态时，活塞处于静止状态，两个腔室中的压力相同，活塞不移动，当向一侧的压缩气体管道通入的气体压力大时，活塞向另一侧移动。由于气缸8还与操