专利名称：口琴簧片自动装焊模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种口琴，具体涉及一种口琴簧片自动装焊模。主要 用于口琴的簧片与琴板的装模焊接。属乐器技术领域。
技术背景口琴靠气流振荡而发音的乐器，都具有图1所示的琴板和簧片。将簧片与琴板组装时，目前常用的做法如图2所示，通过手工一片一片将簧片 放在琴板上的气孔顶部，然后再进行焊接。由于手工放置，效率十分低下， 且放置位置准确度较差，簧片的发音质量受工人的技术水平限制而参差不 齐，导致口琴产品质量的稳定性较差。 发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种放置效率高、放置位 置准的口琴簧片自动装焊模。本实用新型的目的这样实现的 一种口琴簧片自动装焊模，其特征在 于它包括底座、簧片推板和簧片模套，所述底座的顶表面上纵向开设有一凹槽，该凹槽的宽度和高度与口琴 琴板的宽度和髙度相一致，凹槽内沿长度方向设有琴板定位块，琴板定位 块的数量不少于个，相邻琴板定位块之间的间距为琴板上相邻两气孔的一
倍或几倍间距，在紧挨凹槽的底座的一边顶表面上设有若干簧片高度限位 块，所述簧片高度限位块的数量与口琴簧片的数量相一致，各簧片高度限 位块之间的间距与口琴上各簧片之间的距离相一致；所述簧片推板上均匀开有若干个与簧片的形状一致的上下贯通的簧片 嵌槽，簧片嵌槽的前端为推动簧片的台阶叉口；所述簧片模套上竖向开有若干个与簧片的形状一致、尺寸略大于簧片 的簧片堆放槽，簧片模套的底端面上横向开设有一推板导向槽；所述簧片推板置于底座上，底座上的簧片高度限位块插入簧片推板的 各相应的簧片嵌槽内，簧片嵌槽前端的台阶叉口位于簧片高度限位块的最 前端，簧片高度限位块的高度低于簧片推板的高度，两者之间的高度差大 于一个簧片而小于二个簧片的高度；所述簧片模套向上固定设置于紧挨凹槽的底座上，簧片模套底端面上 的推板导向槽与底座上的簧片推板相配合，簧片模套上的各簧片堆放槽与 底座上的簧片高度限位块上、下相对应，各簧片堆放槽前端的台阶叉口与 簧片推板上簧片嵌槽前端的台阶叉口上、下相对应。采用本实用新型口琴簧片自动装焊模，有效地稳定了产品质量，且工 作效率数十倍地得到提髙。
图1为以往的琴板与簧片的装配图。图2为以往的琴板和簧片的装配过程示意图。图3为本实用新型的簧片模套结构示意图。 图4为本实用新型的簧片推板结构示意图。图5为本实用新型的底座结构示意图。图6为本实用新型的琴板与底座的安装过程示意图。图7为本实用新型的琴板与底座安装后的结构图。图8为本实用新型的原始状态组装关系的投影关系图。图9本实用新型的原始状态组装图。图10为图9的A-A剖示图。图11为图10的I处的放大图。图12为图9的A-A剖示方向在送簧片到位后的视图。图13为簧片送到位后的各零部件相对位置的投影关系图。图14为簧片送到位后的各零部件的组装图。图中琴板l、簧片2、簧片模套3、簧片推板4、底座5、气孔l.l、 簧片堆放槽3.1、凹槽5.具体实施方式
本实用新型涉及一种口琴簧片自动装焊模，由簧片模套3 (图3)、簧 片推板4 (图4)和底座5 (图5)各1件组成。 一、各零部件结构参见图5，所述底座5的底表面为一平面，底座5的顶表面上纵向开 设有一凹槽5.3,该凹槽5.3的宽度和高度与口琴琴板的宽度和高度相一 致，凹槽5. 3内沿长度方向设有琴板定位块5.1，琴板定位块5.1的数量 不少于2个，相邻琴板定位块5.1之间的间距为琴板1上相邻两气孔1.1 的一倍或几倍间距，在紧挨凹槽5. 3的底座5的一边顶表面上设有若干簧 片高度限位块5. 2，所述簧片高度限位块5. 2的数量与口琴簧片2的数量 相一致，各簧片高度限位块5. 2之间的间距与口琴上各簧片之间的距离相 一致。参见图4，所述簧片推板4上均匀开有若干个与簧片的形状一致的上 下贯通的簧片嵌槽4.1,簧片嵌槽4.1的前端为推动簧片2的台阶叉口4. 1. 1。参见图3，所述簧片模套3上竖向开有若干个与簧片的形状一致、尺 寸略大于簧片2的簧片堆放槽3.1,簧片模套3的底端面上横向开设有一 推板导向槽3.2。二、各零部件装配参见图6，图6为琴板与底座的安装过程示意图。安装时，将琴体1 的气孔1.1对准底座5上的定位块5.1后向下压入，压入后的效果如图7 所示。此时，琴板1整体嵌入底座5上的凹槽5. 3内，而底座5上的定位 块5.1则嵌入琴板1上相应的气孔1.1内。其余各零部件的原始组装顺序 如图8所示，所述簧片推板4置于底座5上，底座5上的簧片高度限位块5. 2插入簧片推板4的各相应的簧片嵌槽4.1内，簧片嵌槽4.1前端的台 阶叉口 4.1.1位于簧片高度限位块5.2的最前端5. 2.1，簧片髙度限位块 5.2的高度低于簧片推板4的高度，两者之间的高度差大于一个簧片而小 于二个簧片的高度。所述簧片模套3向上固定设置于紧挨凹槽5. 3的底座 5上，簧片模套3底端面上的推板导向槽3. 2与底座5上的簧片推板4相
配合，簧片模套3上的各簧片堆放槽3. 1与底座5上的簧片高度限位块5. 2 上、下相对应，各簧片堆放槽3.1前端的台阶叉口3.1.1与簧片推板4上 簧片嵌槽4. 1前端的台阶叉口 4. 1. 1上、下相对应。组装后的相对位置如 图9所示。三、工作原理如图9和图8所示，此时，簧片2不能进入琴板1而进行焊接，底座 5上的簧片高度限位块5. 2低于簧片推板4的量为h,通过设置h的合理大 小，使h值大于一个簧片而小于二个簧片的高度，从而保证在簧片推板的 F方向的一个推力作用下，只将一片簧片推到琴板的位置而实现焊接，其 推动的动力传递如图10及图11所示,是靠簧片推板前端的台阶叉口 4.1.1 将簧片2大头端的肩部推动而实现的，簧片2被推到琴板1的焊接位置后 的情形如图12所示，相对立体投影位置如图13所示，到位后的组装位置 如图14所示。在图14的位置焊接结束后，沿P的方向将簧片推板4拉回 将回复到图8和图9所示的位置。此时右取出焊好后的琴板1和簧片2完 成一个全过程，重复上述过程即可实现连续生产。
权利要求1、 一种口琴簧片自动装焊模，其特征在于它包括底座(5)、簧片推板 (4)和簧片模套(3)，所述底座(5)的顶表面上纵向开设有一凹槽(5. 3),该凹槽(5. 3)的宽度 和高度与口琴琴板的宽度和高度相一致，凹槽(5. 3)内沿长度方向设有琴板 定位块(5.1)，琴板定位块(5.1)的数量不少于(2)个,相邻琴板定位块(5.1) 之间的间距为琴板(l)上相邻两气孔(l. l)的一倍或几倍间距，在紧挨凹槽 (5. 3)的底座(5)的一边顶表面上设有若干簧片高度限位块(5. 2),所述簧片 高度限位块(5. 2)的数量与口琴簧片(2)的数量相一致，各簧片高度限位块 (5. 2)之间的间距与口琴上各簧片之间的距离相一致；所述簧片推板(4)上均匀开有若干个与簧片的形状一致的上下贯通的 簧片嵌槽(4.1)，簧片嵌槽(4.1)的前端为推动簧片(2)的台阶叉口 (4.1.1);所述簧片模套(3)上竖向开有若干个与簧片的形状一致、尺寸略大于簧 片(2)的簧片堆放槽(3.1),簧片模套(3)的底端面上横向开设有一推板导向 槽(3.2);所述簧片推板(4)置于底座(5)上，底座(5)上的簧片高度限位块(5.2) 插入簧片推板(4)的各相应的簧片嵌槽(4.1)内，簧片嵌槽(4. l)前端的台阶 叉口 (4.1.1)位于簧片高度限位块(5. 2)的最前端(5. 2.1),簧片高度限位块 (5. 2)的高度低于簧片推板(4)的高度，两者之间的高度差大于一个簧片而 小于二个簧片的高度； 所述簧片模套(3)向上固定设置于紧挨凹槽(5. 3)的底座(5)上，簧片模 套(3)底端面上的推板导向槽(3. 2)与底座(5)上的簧片推板(4)相配合，簧 片模套(3)上的各簧片堆放槽(3. 1)与底座(5)上的簧片高度限位块(5. 2) 上、下相对应，各簧片堆放槽(3. 1)前端的台阶叉口(3.1.1)与簧片推板(4) 上簧片嵌槽(4.1)前端的台阶叉口(4.1.1)上、下相对应。
专利摘要本实用新型涉及一种口琴簧片自动装焊模，包括底座(5)、簧片推板(4)和簧片模套(3)，所述底座(5)的顶表面上纵向开设有一凹槽(5.3)，凹槽(5.3)内设有琴板定位块(5.1)，在紧挨凹槽的底座(5)的一边顶表面上设有若干簧片高度限位块(5.2)；所述簧片推板(4)上开有簧片嵌槽(4.1)；所述簧片模套(3)上竖向开有若干个簧片堆放槽(3.1)，簧片模套(3)的底端面上横向开设有一推板导向槽(3.2)；所述簧片推板(4)置于底座(5)上，簧片高度限位块(5.2)的高度低于簧片推板(4)的高度，两者之间的高度差大于一个簧片而小于二个簧片的高度；所述簧片模套(3)向上固定底座上。本实用新型放置效率高、放置位置准。
文档编号B23K37/04GK201036832SQ20072004004
公开日2008年3月19日 申请日期2007年6月18日 优先权日2007年6月18日
发明者孔焱亭 申请人:孔焱亭