专利名称：金属圆管整形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属圆管的整形装置。
技术背景目前，在管材生产过程中，由于模具加工精度、中修水平及操作等原因， 常常造成生产出的金属圆管的表面出现凹凸不平，影响金属圆管的装配和使用， 严重的将会引起管材报废。 实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以对金属圆管进行整形处理 的金属圆管整形机。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为 一种金属圆管整形机， 主要包括机架，在机架上设置有活塞杆，活塞杆的端部设置有芯头，芯头的端部有一定的锥度。为了更好的解决上述技术问题，所述的机架两端分别设置活塞杆和芯头； 所述的机架上设置有限位装置；所述的机架上还设置有顶管装置；所述的活塞 杆为液压油缸上的活塞杆；所述的芯头的圆周面上还设置有若干导油槽。本实用新型的优点是结构简单，整形程度高，操作方便。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。 图1为本实用新型金属圆管整形机的结构示意图。 图2为图1中芯头的放大结构示意图。图中1、机架，2、活塞杆，3、芯头，4、限位装置，5、顶管装置，6、 液压油缸，7、导油槽，8、金属圆管。
具体实施方式
如图l，图2所示 一种金属圆管整形机，主要包括机架l，在机架l在机架1的两端分别设置有液压油缸6，液压油缸6上设置有活塞杆2，活塞杆2 的一端设置有芯头3，芯头3的端部有一定的锥度，在芯头3的圆周面上还设置 有若干导油槽7，在机架1上还设置有限位装置4和顶管装置5。上述结构的金属圆管整形机的工作过程是首先将所需要整形的金属圆管8 吊运到机架1上，设置在机架1上的顶管装置5将金属圆管8顶起，设置在机 架1上的限位装置4可以对金属圆管8的位置进行限定，使金属圆管8的中心 和芯头3的中心在同一水平线上，启动电源，使设置在机架1两端的液压油缸6 同时工作，液压油缸6推动活塞杆2和芯头3向前运动，由于芯头3的端部有 一定的锥度，可以起到很好的导向作用，使芯头3顺利的进入金属圆管8，对其 进行整形操作，设置在芯头3圆周面上的导油槽7，可以起到很好的润滑作用， 减小芯头3和金属圆管8内壁之间的摩擦力，运行一段时间，至两端的芯头3 在金属圆管8的中间碰头，就完成了对金属圆管内壁的整形任务，然后将活塞 杆2和芯头3退回原来的位置。
权利要求1. 一种金属圆管整形机，其特征在于主要包括机架(1)，在机架(1)上设置有活塞杆(2)，活塞杆(2)的端部设置有芯头(3)，芯头(3)的端部有一定的锥度。
2、 按照权利要求l所述的金属圆管整形机，其特征在于所述的机架(1)两端分别设置活塞杆(2)和芯头(3)。
3、 按照权利要求1或2所述的金属圆管整形机，其特征在于所述的机架(1)上设置有限位装置(4)。
4、 按照权利要求l所述的金属圆管整形机，其特征在于所述的机架(1)上还设置有顶管装置(5)。
5、 按照权利要求1所述的金属圆管整形机，其特征在于所述的活塞杆(2)为液压油缸(6)上的活塞杆。
6、 按照权利要求5所述的金属圆管整形机，其特征在于所述的芯头(3) 的圆周面上还设置有若干导油槽(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种金属圆管整形机主要包括机架，在机架上设置有活塞杆，活塞杆的端部设置有芯头，芯头的端部有一定的锥度。所述的机架两端分别设置活塞杆和芯头；所述的机架上设置有限位装置；所述的机架上还设置有顶管装置；所述的活塞杆为液压油缸上的活塞杆；所述的芯头的圆周面上还设置有若干导油槽。其优点是结构简单，整形程度高，操作方便。
文档编号B21D3/00GK201082439SQ200720039918
公开日2008年7月9日 申请日期2007年6月8日 优先权日2007年6月8日
发明者毅 严, 文继有, 景开定, 耿 王, 杰 陈 申请人:高新张铜股份有限公司