专利名称：：竹节型凹凸钉丝成型器的制作方法
技术领域：
：竹节型凹凸钉丝成型器技术领城本实用新型涉及一种竹节型凹凸钉丝成型装置。
背景技术：
：竹节型凹凸钉丝，其表面成凹凸状，即是在钉丝的外周面上沿钉丝的轴向间隔设置凹槽，且这些凹槽在周向不连续。以该钉丝制成的钉子具有阻滞力大、不易被拔出等优点。本实用新型即是该钉丝的成型装置。以前，对环牙形钉子、螺牙形钉子等具有阻滞力大的钉子的加工，是对公杆钉进行机械加工，在加工过程中必须使用专用机械设备、动力设备、大量模具、操作人员，产品的成本较高；而且这种加工方法会产生较高的温度，影响钉子本身的抗拉强度、抗弯强度。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种竹节型凹凸钉丝成型器，其在钉丝的表面形成凹凸状时，不产生高温，不影响钉子的强度，且其使用简单，加工钉丝的成本较低。该竹节型凹凸钉丝成型器，包括适于钉丝通过的通道，和外圆周面成凹凸状的可转动的压模，压模的外圆周面与该通道相割。使用时，将通过拉丝模后拉丝的钉丝通过该通道拉出，转动的压模凹凸状外圆周面压紧在钉丝的表面，即在钉丝表面压制出凹凸状。所述通道可以是在平板上所开的凹槽，也可以是其它形式的通道。作为改进，所述压模设置在可沿通道的径向移动的位置调节机构上，以适应不同直径的钉丝。图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1中的压模座、压模等连接关系示意图。图3是图1中的压模示意图。图4是使用本实用新型的加工过程示意图。图5是一种竹节型凹凸钉子的示意图。图6是图5中的A-A横截面示意图。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步说明。图1一3中所示竹节型凹凸钉丝成型器8，四个压模l成圆柱形，其外圆周面成凹凸状，其通过轴承2转动连接在轴3上。四个轴3的两端与开在压模座4的u型前端的两个孔成紧配合。四个螺杆5的前端伸入压模座4的后端，螺杆可相对于压模座转动，但不能相对于压模座轴向移动。螺杆5与压模架6成螺纹连接，螺杆的轴向与压模的轴向垂直。四个压模座4设置压模架6上的滑槽中，转动螺杆5，压模座即带动压模顺着滑槽沿着螺杆轴向移动。在压模架6的上下表面上连接与压模座相接触的压板7，以防止压模座在垂直于螺杆轴线的方向上移动。四个压模1中，相对的两个压模轴线在一直线上，相邻的两个压模轴线相垂直。四个压模相对的外圆周面之间即是适于钉丝通过的通道ll。四个压模外圆周面与通道11相割。通道11的轴线四个压模的轴线相垂直。使用时，参见图4，将本竹节型凹凸钉丝成型器8固定在钉丝拉丝模9于成品丝收线轮10之间，将钉丝从通道ll中穿过，并调节螺杆5到适当的位置。电机13带动收线轮10转动，绕在放线轮12上的钉丝通过拉丝模拉丝后经过本成型器对钉丝四周压制出凹凸状。以该压制出的竹节型凹凸钉丝制成的钉子的示意图参见图5、6。本实用新型在钉丝制成过程中，利用收线轮动力，不增加任何动力设备;操作简单，不需要另设操作个人；其在钉丝表面压制出凹凸状时，不产生高温，对钉丝不形成扭力和挫力。采用本实用新型加工竹节型凹凸钉子，与使用专用机械设备加工环牙形钉子、螺牙形钉子的消耗对比如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1.竹节型凹凸钉丝成型器，其特征是它包括适于钉丝通过的通道，和外圆周面成凹凸状的可转动的压模，压模的外圆周面与该通道相割。2.根据权利要求1所述的成型器，其特征是所述压模为多个。3.根据权利要求2所述的成型器，其特征是多个压模均布在通道的周边。4.根据权利要求3所述的成型器，其特征是所述压模为四个。5.根据权利要求1一4所述的任一成型器，其特征是压模设置在可沿通道的径向移动的位置调节机构上。专利摘要本实用新型目的是提供一种竹节型凹凸钉丝成型器，其在钉丝的表面形成凹凸状时，不产生高温，不影响钉子的强度，且其使用简单，加工钉丝的成本较低，其包括适于钉丝通过的通道，和外圆周面成凹凸状的可转动的压模，压模的外圆周面与该通道相割。文档编号B21G3/14GK201168759SQ20072004201公开日2008年12月24日申请日期2007年11月30日优先权日2007年11月30日发明者孔瑞新申请人:南京诺淳五金制品有限公司