专利名称：一种金属钮扣封装设备的制作方法
技术领域：
一种金属姊封装设备本实用新型涉及一种金属钮扣封装设备。
技术背景在服装上广泛应用的金属钮扣， 一般由金属面壳或金属帽及与其结构一起的 铆钉脚组成。在生产时，大都是先将金属面壳或金属帽与瓣钉脚分别加工好，然 后再将封装成金属钮扣。而目前在金属钮扣加工行业，封装金属钮扣的工序大都 是由工人利用简易的工具手工完成，这不仅劳动强度大，生产效率低，而且封装 出来的金属钮扣的质量不稳定，容易受人为因素的影响，合格率低。 发明内容本实用新型的目的在于解决上述存在问题，提供一种封装质量稳定、合格率高， 并能有效降低工人的劳动强度，大大地提高生产效率，而且结构合理、体积紧凑、 使用方便的金属钮扣封装设备。本实用新型的技术方案是这样实现的一种金属钮扣封装设备，其特点在于包括微型桌面冲床主机、电动机、冲压模 具、支和溪具、导料槽轨及进给机构，其中所述冲压模具装置于冲床主机上设有 的沖压头上，所述支来溪具对应地i殳置于冲压模具的下方，并与沖压模具构成配 套的冲压封装结构；所述导料槽轨设置于冲床主机的側旁，且其一端连接装置于 支来漢具上，所述进给机构设置于支承模具的側旁并与支承模具相连接一起，且 其通过与冲压头的相传动连接而与冲压模具形成配套、有节凑的一进给一冲压的 推料冲压动作结构；所述电动机设置于冲床主机的側旁，且通过其动力输出端与
冲床主机的动力输入端的相传动连接而带动冲床主机工作。为使本实用新型具有结构合理、紧凑性高和实现起来容易、简单的特点，所述 进给机构包括驱动板、传动臂、推动滑块、推料板条及复位弹簧，其中所迷驱动 板固定装置于冲床主机的沖压头上，且其外側端的底边设有与传动臂相楔合的斜 面；所述冲床主机上对应于冲压模具的下方设有平台，所迷推动滑块可滑动地安 装于平台上对应设有的滑座中，所述传动臂竖向固定于推动滑块的顶面上，且通 过其顶部设有的轴承与驱动板的斜面的相楔合；所述推料板条固定于推动滑块上， 且其推料端可滑动地嵌置在平台上对应设有的支座上做出有的导槽中，所述支承 模具对应地安装于冲压模具下方的平台上，所迷导料槽轨的一端固定支座上，且 其导料槽口朝向支座的导槽上；所述复位弹黃一端固定于平台上，另一端固定在 推动滑块的端面设有的固定板上。本实用新型由于采用由微型桌面沖床主机、电动机、沖压模具、支M具、导 料槽轨及进给机构构成的金属钮扣封装设备，使本实用新型在应用时，可通过工 人先将金属面壳或金属帽与铆钉脚手工扣装一起，然后再放入导料槽轨中，通过 导料槽轨将逐个金属钮扣按先后顺序进行输送给进给机构，再通过进给机构与冲 压模具有节凑的密切配合，将逐个金属钮扣进行冲压封装，这不仅使封装出的金 属钮扣的质量稳定、合格率高、牢固性好，而且还有效地降低工人的劳动强度， 大大地提高生产效率，和降低了金属钮扣的生产成本。本实用新型具有封装质量 稳定、合格率高，并能有效降低工人的劳动强度，大大地提高生产效率等特点。 并具由于采用微型桌面冲床主机作为主要动作驱动机构，使本实用新型还具有结 构合理、体积紧凑、使用方便、操作简单的优点。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明 肝爾说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。 图2为本实用新型的支^c^具的结构示意图。 图3为本实用新型的推料板条的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型所述的一种金属钮扣封装设备，其包括微型桌面冲床 主机l、电动机2、冲压模具3、支g具4、导料槽轨5及进给机构6，其中所述 冲压模具3装置于冲床主机1上设有的冲压头11上，所述支承模具4对应地设置 于冲压模具3的下方，并与沖压模具3构成配套的冲压封装结构；所述导料槽轨5 设置于冲床主机1的側旁，且其一端连接装置于支承模具4上，所迷进给机构6 设置于支M具4的側旁并与支^具4相连接一起，且其通过与冲压头11的相 传动连接而与沖压模具3形成配套、有节凑的一进给一冲压的推料冲压动作結构； 所述电动机2设置于冲床主机1的側旁，且通过其动力输出端与冲床主机1的动 力输入端的相传动连接而带动冲床主机1工作。这样，使本实用新型在应用时， 可通过工人先将金属面壳或金属帽与铘钉脚手工扣装一起，然后再放入导料槽轨 中，通过导料槽轨将逐个金属钮扣按先后顺序进行输送给进给机构，再通过进给 机构与冲压模具有节凑的密切配合，将逐个金属钮扣进行冲压封装，这不仅使封 装出的金属钮扣的质量稳定、合格率高、牢固性好，而且还有效地降低工人的劳 动强度，大大地提高生产效率，和降低了金属钮扣的生产成本。为使本实用新型 具有结构合理、紧凑性高和实现起来容易、简单的特点，如
图1所示，所述进给 机构6包括驱动板61、传动臂62、推动滑块63、推料板条64及复位弹脊65，其 中所述驱动板61固定装置于沖床主机1的冲压头11上，且其外側端的底边设有 与传动臂62相楔合的斜面611;所述冲床主机1上对应于冲压模具3的下方设有 平台12，所述推动滑块63可滑动地安装于平台12上对应设有的滑座66中，所述 传动臂62竖向固定于推动滑块63的顶面上，且通过其顶部iit有的轴承67与驱动 板61的斜面611的相楔合；所述推料板条64固定于推动滑块63上，且其推料端 可滑动地嵌置在平台12上对应设有的支座13上做出有的导槽中，所述支承模具4 对应地安装于冲压模具3下方的平台12上，所迷导料槽轨5的一端固定支座13 上，且其导料槽口朝向支座13的导槽上；所述复位弹篑65 —端固定于平台12上， 另一端固定在推动滑块63的端面设有的固定板68上。为了使支,具4在冲压 时，确保金属钮扣的金属面壳不变形，及便于金属钮扣进出支^li具4,如图2所 示，所述支M具4为中部做出有半球状的凹槽41及该凹槽41的前、后做出有 进料口 42与出料口 43的模具体，该支^l具4对应地固定装置于平台12上。同 时，为使推料板条64能够与金属钮扣的外形相匹配，便于将金属钮扣定位，如图 3所示，所述推料板条64为一端做出有呈圃弧形状的推料端口 641，另一端开有 螺丝孔642的金属板条，该推料板条64通过穿过其螺丝孔642的螺栓旋装入推动 滑块63中而装置于推动滑块63上。为了便于将冲床主机l、电动机2等装置为一 个整体，使其具有结构紧凑、搬运方便的特点，如
图1所示，本实用新型还包括 用于安装沖床主机l、电动机2的机架7，其中所述冲床主机l固定于机架7上， 所迷电动机2安装在机架7底部设有的橫架71上，且该电动机2通过传动皮带及 皮带轮与冲床主机1相传动连接。为了进一步提高本实用型使用的便利性，又如
图1所示，所述机架7上还设有用于盛放钮扣的盘体8，该盘体8通过四根支撑杆 10固定装置于位于冲床主机1側旁的机架7上，所述导料槽轨5 —端固定于盘体 8上，另一端固定于支座13上。所述机架7还设有导料槽9，该导料槽9穿置于 沖床主机l的基座中，且其端口与支g具4的出料口 43相连接。本实用新型的工作原理过程大概如下通过工人先将金属面壳或金属帽与铆钉 脚手工扣装一起，启动设备，将金属钮扣钾钉脚朝上地从导料槽轨5的入口端推
入导料槽轨5中，拔动冲床主机1上的控制杆20，冲床主机1的冲压头11向下运 动，同时带动冲压模具3与进给机构6的驱动板61向下运动，冲压模具3对已进 入支#具4中的金属钮扣进行冲压，同时进给机构6的4Nt板条64往外逸动。 在冲压头向上往回时，推料板条64在复位弹簧65的复位作用下，往里复位的同 时将下一个需要冲压的金属钮扣推送至支M具4中，与此同时将已沖压好的金 属钮扣从支^具4挤出至导料槽9，经导料槽9收集在放置于导料槽9下方的容 器中；当在冲压头11向下运动时，进行下一金属钮扣的冲压动作，如此反复进行 冲压。本实用新型具有封装质量稳定、合格率高，并能有效降低工人的劳动强度， 大大地提高生产效率等特点，并具由于采用微型桌面沖床主机作为主要动作驱动 机构，使本实用新型还具有结构合理、体积紧凑、使用方便、操作简单的优点。
权利要求1、一种金属钮扣封装设备，其特征在于包括微型桌面冲床主机(1)、电动机(2)、冲压模具(3)、支承模具(4)、导料槽轨(5)及进给机构(6)，其中所述冲压模具(3)装置于冲床主机(1)上设有的冲压头(11)上，所述支承模具(4)对应地设置于冲压模具(3)的下方，并与冲压模具(3)构成配套的冲压封装结构；所述导料槽轨(5)设置于冲床主机(1)的侧旁，且其一端连接装置于支承模具(4)上，所述进给机构(6)设置于支承模具(4)的侧旁并与支承模具(4)相连接一起，且其通过与冲压头(11)的相传动连接而与冲压模具(3)形成配套、有节凑的一进给一冲压的推料冲压动作结构；所述电动机(2)设置于冲床主机(1)的侧旁，且通过其动力输出端与冲床主机(1)的动力输入端的相传动连接而带动冲床主机(1)工作。
2、 根据权利要求1所述金属钮扣封装设备，其特征在于所述进给机构(6 )包 括驱动板(61 )、传动臂(62 )、推动滑块(63 )、推料板条(64 )及复位弹黃(65 ), 其中所述驱动板(61 )固定装置于冲床主机(1)的冲压头(11)上，且其外倒端 的底边设有与传动臂(62 )相楔合的斜面(611 );所述沖床主机(1)上对应于冲压模具(3)的下方设有平台(12 )，所迷推动 滑块(63)可滑动地安装于平台(12)上对应设有的滑座(66)中，所迷传动臂 (62)竖向固定于推动滑块(63)的顶面上，且通过其顶部设有的轴承(67)与 驱动板(61)的斜面(611)的相楔合；所迷推料板条(64 )固定于推动滑块(63)上，且其推料端可滑动地嵌置在平台(12)上对应设有的支座(13)上做出有的导槽中，所述支承模具(4)对应地 安装于冲压模具(3)下方的平台(12)上，所述导库+槽轨(5)的一端固定支座 (13)上，且其导料槽口朝向支座(13)的导槽上；所述复位弹簧(65) —端固定于平台(12)上，另一端固定在推动滑块(63) 的端面设有的固定板(68)上。
3、 根据权利要求2所迷金属钮扣封装设备，其特征在于所述支承模具(4 )为 中部做出有半球状的凹槽(41)及该凹槽(41)的前、后做出有进料口 (42)与 出料口 (43)的模具体，该支承漢具(4)对应地固定装置于平台U2)上。
4、 根据权利要求2所述金属钮扣封装设备，其特征在于所迷推料板条(64 ) 为一端做出有呈圃弧形状的推料端口 (641),另一端开有螺丝孔(642 )的金属板 条，该推料板条(64 )通过穿过其螺丝孔(642 )的螺栓旋装入推动滑块(63 )中 而装置于推动滑块(63)上。
5、 根据权利要求1所述金属钮扣封装设备，其特征在于还包括用于安装冲床 主机(1 )、电动机(2 )的机架(7 )，其中所述冲床主机(1 )固定于机架(7 )上， 所述电动机(2 )安装在机架(7 )底部设有的橫架(71 )上，且该电动机(2 )通 过传动皮带及皮带轮与沖床主机(1 )相传动连接。
6、 根据权利要求1或2或5所述金属钮扣封装设备，其特征在于所述机架(7 ) 上还设有用于盛放钮扣的盘体(8)，该盘体(8)通过四根支撑杆固定装置于位于 冲床主机(1)側旁的机架(7 )上，所述导料槽轨(5 ) —端固定于盘体(8 )上， 另一端固定于支座(13)上。
7、 根据权利要求3或5所述金属钮扣封装设备，其特征在于所述机架(7 )还 设有导料槽(9)，该导料槽(9)穿置于冲床主机(1)的基座中，且其端口与支 ;fo^ (4)的出料口 (43)相连接。
专利摘要一种金属钮扣封装设备。本实用新型的特点在于包括微型桌面冲床主机、电动机、冲压模具、支承模具、导料槽轨及进给机构，其中所述冲压模具装置于冲床主机上设有的冲压头上，所述支承模具对应地设置于冲压模具的下方，并与冲压模具构成配套的冲压封装结构；所述导料槽轨设置于冲床主机的侧旁，且其一端连接装置于支承模具上，所述进给机构设置于支承模具的侧旁并与支承模具相连接一起，且其通过与冲压头的相传动连接而与冲压模具形成配套、有节凑的一进给一冲压的推料冲压动作结构。本实用新型具有封装质量稳定、合格率高，并能有效降低工人的劳动强度，大大地提高生产效率等特点。
文档编号B21D53/00GK201052542SQ200720052858
公开日2008年4月30日 申请日期2007年6月18日 优先权日2007年6月18日
发明者李占甫 申请人:李占甫