专利名称：一种新型金属扣铆合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械制造技术领域，具体来说是一种金属扣铆合 机的技术改进。
背景技术：
目前，服装、鞋材和箱包等生产企业在加工产品时， 一般采用钉 扣机来钉制金属扣，传统的钉扣机，由电动机作为驱动力，通过齿轮 和皮带轮的传动，或由空气压縮机组成的驱动装置作为驱动力，带动 冲头与冲模的闭合和分离，完成金属扣冲压钉制工序。但该类型金属 扣铆合机均是由一个开关控制驱动装置来一次性完成冲压过程，稍有 差错便容易出现金属扣冲压偏差，而且由于在冲压之前需要将金属扣 置手工置于冲模上，极容易由于疏忽出现冲压伤手的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简 单、紧凑，构思巧妙，分步骤操作及冲压且操作安全的新型金属扣铆 合机。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现
一种新型金属扣铆合机，包括机架(1)及安装在机架上的冲头 (2)和安装在工作台上的冲模(3)，冲头(2)连接有驱动,(4) 并受其控制，冲头(2)与冲模(3)之间设有用于输送金属扣物料的输送管道(5)，所述的机架上设有控制冲头(2)垂直下放至冲模(3) 位置上的脚踏开关(6)，该机架下还设有控制冲头向冲模冲压的控制 按钮(7)。
本实用新型大概的工作流程如下
本实用新型机器启动后，首先手工操作将规则或不规则的金属扣 物料置于冲模上，然后脚踏下机架下设有控制冲头垂直下放至冲模位 置上的脚踏开关，驱动装置控制冲头慢慢垂直运动至冲模位置上，此 时，再按下控制开关，驱动装置控制冲头向冲模冲压，完成金属扣冲 压过程。
当然，也可以将控制开关与脚踏开关结合成一体，结合一体后采 用脚踏开关来控制控制开关的工作与否，即是踩下脚踏开关后实现驱 动装置控制冲头慢慢垂直运动至冲模位置上，然后再向下踩下脚踏开 关时即可实现驱动装置控制冲头向冲模冲压完成金属扣冲压过程。
本实用新型与现有技术相比有如下优点
本实用新型采用在铆合机上设有二个开关控制冲头分步骤来工 作，该结构可先通过冲头将物料压紧在冲模上，再通过驱动装置控制 冲头冲压，避免了以往铆合机结构一次性冲压而引发伤手的突发事 件，而且其结构简单，方便实用，安全可靠，极大地降低工伤事故的 发生，适合生产厂家大面积推广使用。
附图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图来对本实用新型作进一步描述
如附图1所示， 一种新型金属扣铆合机，包括机架1及安装在机
架上的冲头2和安装在工作台上的冲模3，冲头2连接有驱动装置4 并受其控制，冲头2与冲模3之间设有用于输送金属扣物料的输送管 道5，所述的机架上设有控制冲头2垂直下放至冲模3位置上的脚踏 开关6,该机架下还设有控制冲头向冲模冲压的控制按钮7。 本实用新型大概的工作流程如下
本实用新型机器启动后，首先手工操作将规则或不规则的金属扣 物料置于冲模上，然后脚踏下机架下设有控制冲头垂直下放至冲模位 置上的脚踏开关，驱动装置控制冲头慢慢垂直运动至冲模位置上，此 时，再按下控制开关，驱动装置控制冲头向冲模冲压，完成金属扣冲 压过程。
本实用新型采用在铆合机上设有二个开关控制冲头分步骤来工 作，该结构可先通过冲头将物料压紧在冲模上，再通过驱动装置控制 冲头冲压，避免了以往铆合机结构一次性冲压而引发伤手的突发事 件，而且其结构简单，方便实用，安全可靠，极大地降低工伤事故的 发生，适合生产厂家大面积推广使用。
权利要求1、一种新型金属扣铆合机，包括机架(1)及安装在机架上的冲头(2)和安装在工作台上的冲模(3)，冲头(2)连接有驱动装置(4)并受其控制，冲头(2)与冲模(3)之间设有用于输送金属扣物料的输送管道(5)，其特征在于所述的机架上设有控制冲头(2)垂直下放至冲模(3)位置上的脚踏开关(6)，该机架下还设有控制冲头向冲模冲压的控制按钮(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种新型金属扣铆合机，包括机架及安装在机架上的冲头和安装在工作台上的冲模，冲头连接有驱动装置并受其控制，冲头与冲模之间设有用于输送金属扣物料的输送管道，所述的机架上设有控制冲头垂直下放至冲模位置上的脚踏开关，该机架下还设有控制冲头向冲模冲压的控制按钮。本实用新型采用在铆合机上设有二个开关控制冲头分步骤来工作，该结构可先通过冲头将物料压紧在冲模上，再通过驱动装置控制冲头冲压，避免了以往铆合机结构一次性冲压而引发伤手的突发事件，而且其结构简单，方便实用，安全可靠，极大地降低工伤事故的发生，适合生产厂家大面积推广使用。
文档编号B21D22/00GK201235387SQ20082005050
公开日2009年5月13日 申请日期2008年7月10日 优先权日2008年7月10日
发明者熊好妹 申请人:熊好妹