专利名称：一种滚压收口刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及刀具类，具体地说是加工机械零件收口用的滚压刀。
背景技术：
在军工生产中，常常有不少零件要求滚压收口，以保证军工产品 的密封性能。现有加工滚压收口用刀为一个滚轮， 一个定位螺栓穿过 滚轮孔将滚轮固定在刀排开口槽内，定位螺栓穿过刀排开口槽横孔由 螺母紧固在刀排上。工作时，滚轮以定位螺栓为中心转动，滚轮的外 径用来滚压加工件。现有滚压收口刀存在的问题是当滚压力和滚压 角度过大时，滚压收口刀会产生停止转动现象；定位螺栓受压产主弯 曲变形；滚轮内孔和定位螺栓长期磨擦而磨损。从而破坏收口尺寸， 使零件报废，产品质量无法得到保证。为了解决问题，选用强度较高 的材料作定位螺栓，根据不同尺寸的加工件，制造不同规格滚压刀， 然而无明显成效。大量的加工件报废和频繁的换刀，严重影响了生产 效率，耗费了材料和人力，生产成本增加。因此解决滚压收口刀结构 问题成了有关人员关注的热点和设法攻克的课题。发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供 一种滚压收口刀，它能够有效地滚压收口，能消除滚轮卡滞现象，能 提高生产效率。
为解决上述技术问题,本实用新型的一种滚压收口刀，包括刀排、 滚轮、定位螺栓，其结构要点是在滚轮的内孔内设有一个轴承，轴承 外径与滚轮内孔相配合，轴承的内孔与定位螺栓相配合。
所述的轴承两侧平面外与刀排开口槽两侧之间各设有一个垫圈。 所述的轴承外径与滚轮内孔的配合为过盈相配合。 所述的轴承内孔与定位螺栓的外径为滑动相配合。 本实用新型由于改进了滚压收口刀的结构设计，在滚轮孔内增装 了一个轴承，与现有技术相比，减少了滚轮滚压磨擦力，改善了滚轮 滚压时的受力状况，避免滚压力及滚压角度过大带来的滚轮卡住现 象，提高了生产效率和军品质量，降低了生产成本。
以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 图l是本实用新型的结构示意图。
图1A是本实用新型的结构左视图。
图中l是定位螺栓；2是垫圈；3是滚轮；4是轴承；5是刀排。
具体实施方式
如图l、图1A所示，滚轮3的内孔内装有一个轴承4，轴承4的 代号为26。轴承4外径与滚轮3内孔的配合为过盈相配合，使轴承 固定在滚轮内。轴承4两侧平面外与刀排5开口槽两侧之间各装有一 个垫圈2，以防止轴承轴向窜动。轴承4内孔与定位螺栓1的外径为 滑动相配合，以防止定位螺栓1在滚压力及滚压角过大时弯曲变形及 滚轮3被卡现象。定位螺栓1穿过垫圈2孔和滚轮3的内孔固定在刀 排5的开口槽横孔内，其另一端用螺母紧固。还可以用其他实施方式， 刀排5的开口槽一侧横孔可以设有螺纹，定位螺栓拧在该螺孔内。
当滚压收口刀工作时，滚轮3以定位螺栓1为中心转动，滚轮3 的外径用来滚压加工件。由于滚轮3孔内增加了一个轴承4，滚压磨 擦力很小，滚轮3与加工另件接触时，能很好地实现滚压收口。
权利要求1. 一种滚压收口刀，包括刀排、滚轮、定位螺栓，其特征在于在滚轮的内孔内设有一个轴承，轴承外径与滚轮内孔相配合，轴承的内孔与定位螺栓相配合。
2. 根据权利要求1所述的一种滚压收口刀，其特征在于所述的 轴承两侧平面外与刀排开口槽两侧之间各设有一个垫圈。
3. 根据权利要求1所述的一种滚压收口刀，其特征在于所述的 轴承外径与滚轮内孔的配合为过盈相配合。
4. 根据权利要求1所述的一种滚压收口刀，其特征在于所述的轴承内孔与定位螺栓的外径为滑动相配合。
专利摘要本实用新型公开了一种滚压收口刀，包括刀排、滚轮、定位螺栓，其结构要点是在滚轮的内孔内设有一个轴承，轴承外径与滚轮内孔相配合，轴承的内孔与定位螺栓相配合。本实用新型由于对滚压收口刀的结构作了改进设计，在滚轮孔内增设了一个轴承。与现有技术相比，减少了滚轮滚压磨擦力，改善了滚轮滚压时的受力状况，避免滚压力及滚压角度过大带来的滚轮卡住现象，消除了定位螺栓受过力而被弯曲。提高了生产效率和军品质量，降低了生产成本。
文档编号B21D41/04GK201261048SQ20072007504
公开日2009年6月24日 申请日期2007年9月27日 优先权日2007年9月27日
发明者朱明雅 申请人:上海航天设备制造总厂