专利名称：轴瓦油沟加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种汽车发动机轴瓦油沟加工设备技术，尤其涉及一种轴瓦 油沟加工装置。
背景技术：
现在的轴瓦油沟加工中，所用的设备为普通通用车床(如620车床)，当车 床工作时，先用手将二片轴瓦装入夹具，用压板螺丝压紧固定，再通过调整刀、 具和内侧倒角刀面，由手移动刀架来完成轴瓦油沟切削加工工序。其存在的问题-一是速度慢，每分钟不超过4片，由于轴瓦在装入夹具、加工、取料、再加工、 再取料过程中，均要刹车停机，无法提高速度；二是精度难以保障，由于是靠手 将轴瓦装入夹具，是否到位无法用眼睛看到，只能凭手感和经验， 一旦夹具中稍 有铁、铝、铜屑，就会造成轴瓦倾斜，导致轴瓦油沟不在中心线，为了提高成品 率只能生产几片就要清理夹具内表面清洁度；三是安全性差，从放料到取料均手 工操作，易造成工伤事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴瓦油沟加工装置，它可以实 现自动控制，具有精度高、功耗低、机身小、人性化等特点，并且大大提高了加 工效益。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种轴瓦油沟加工装置，该装 置设置在机架上，它主要包括控制系统、电机、动力头、刀杆以及可以上下移动 的用于定位压紧轴瓦的定位压紧装置，所述刀杆设置在动力头的一端，在所述刀 杆上设有刀具，所述动力头由所述电机带动，所述定位压紧装置主要包括伺服电 机、丝杆、滑板及其用于定位和压紧轴瓦的模具，所述模具设置在滑板上，所述 伺服电机通过丝杆带动滑板上下移动，所述模具位于所述刀杆的正上方;加工时， 所述电机接到控制系统的指令后，驱动安装在刀杆的刀具高速旋转，所述伺服电 机接到控制系统的指令后，带动被定位和压紧在模具中的轴瓦向下移动，并将轴 瓦移至高速旋转的刀具位置进行镗削，加工时的进给量由控制系统设定控制。
所述定位压紧装置还包括用于定位轴瓦一端的固定托板、用于安装模具的模座和压紧装置，所述压紧装置包括由止挡块、压簧、用于定位轴瓦另一端的活 动托板，所述活动托板包括水平托板以及带动水平托板上下移动的活动杆，所述 模座设置在所述滑板上，所述固定托板设置在模座的下端，所述活动杆和压簧设 置在模座内，活动杆的自由端突出模座，所述压簧抵压活动杆使水平托盘处于压 紧状态，所述止挡块位于机架上并位于活动杆的自由端正上方。
它还包括自动推料装置，所述自动推料装置主要包括水平托架、推料气缸 以及设置在推料气缸推杆上的推料板，当轴瓦到达水平托架的进料工位时，所述 推料气缸带动推料板将轴瓦沿水平托架推入到定位压紧装置的模具中。
本实用新型轴瓦油沟加工装置与现有技术相比，由于在加工过程由控制系统 自动控制，各过程控制和连接减少了人为的错误，避免了工伤不安全因素的发生； 其次，整个运行过程由控制系统自动控制，尤其在切削时由伺服电机推进模具中 的轴瓦进刀加工一次完成，这样可以使力量均衡，确保了稳定和精度；再次，轴 瓦油沟加工面朝下,废金属屑无法进入模具和轴瓦背面,不会造成轴瓦粘屑压伤， 或因轴瓦贴合不紧造成深度不均匀等现象，提高了产品的成品率。由于本装置从 进料到出料，均由控制系统自动控制，大大提高了加工效率，据实际加工数据看， 采用本实用新型的装置加工速度达到每分钟16片。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型轴瓦油沟加工装置组装示意图2是本实用新型轴瓦油沟加工装置的自动推料装置和自动进料装置示意
图3是图2的K向示意图4是本实用新型轴瓦油沟加工装置的定位压紧装置示意图； 图5是图4的I部放大示意图6是本实用新型轴瓦油沟加工装置的油沟切削装置示意图。
具体实施方式
如
图1所示，它是本实用新型轴瓦油沟加工装置组装示意图。它主要包括 机架以及设置在其上的自动进料装置和自动推料装置10、定位压紧装置20、油 沟镗削装置30和控制系统(图中未示出)。即首先经过自动进料装置和自动推料 装置10将轴瓦运送到进行定位压紧装置20的模具21 (图4、 5所示)中，由定位压紧装置20进行定位压紧后，带动轴瓦向下到油沟镗削装置30的高速旋转的 刀具上进行油沟镗削加工。另外，从图l可以看出，为了提高加工效率，自动进 料装置和自动推料装置10、定位压紧装置20和油沟镗削装置30均为两套同样 的设备，这样不但可以提高效率，同时也减少了设备体积。在以下实施例中，如 无特殊说明，所提及的零部件均设置在机架上或者通过其它零部件设置在机架 上，当然这里的机架也就是机身。本控制系统可以采用PLC控制系统或其它控制 系统，比如采用PLC控制系统时，其包括可编程控制器、电磁阀、感应器等常规 设备，另外可以将该控制系统采用电脑触摸屏的方式进行参数设定、修改等。可 编程控制器的控制程序可以根据各装置的动作需要进行编程，而电磁阀和感应器 的设置也可以根据动作的需要进行设置，包括位置、类型和大小等，当然为了精 度的需要可以选用特种或特制的元器件，只要能够实现控制的功能即可。在以下 的实施例，即使没有明确采用控制系统，但只要牵涉到具体的动作控制时， 一般 就是有控制系统进行控制。另外，在进行动作控制时，有时没有说明具体是否具 有延迟或判断过程，但一般而言，为了安全或动作控制的需要，暗含有延迟或判 断设定。另外，关于动作元器件，比如气缸、油缸或电机等，如果需要进行控制 处理的，则应当选用具有可编程控制的元器件。
如图2、 3所示，它是本实用新型轴瓦油沟加工装置的自动进料装置和自动 推料装置10示意图。上述装置受控制系统控制，其中自动推料装置主要包括推 料气缸14、设在推料气缸14上的推料板16和托架17。而自动进料装置主要包 括输送带12、进料挡板ll、下料气缸13和设置下料气缸13上的下料板15。首 先，轴瓦40在输送带12的带动下(当然输送带12需要马达或其它动力设备带 动)，沿进料挡板11进入到下料板15位置处时，下料气缸13带动下料板15将 轴瓦40推入到推料区域，然后推料气缸14带动推料板16将轴瓦40推入到定位 压紧装置20的模具座22内的模具21 (图4、 5所示)中。其中进料挡板11可 根据轴瓦的大小进行调节。
如图4、 5所示，它是本实用新型中的定位压紧装置示意图。图中为两套并 行设置的定位压紧装置20。每套定位压紧装置20主要包括两个部分，其中一个 是动力部分，主要用于上下移动，将位于模具21的轴瓦40送到镗削位置，该动 力部分主要包括伺服电机24、丝杆和滑板24，其中伺服电机25通过丝杆(可以 采用滚珠丝杆)带动滑板24做上下运动；另一个部分是定位压紧部分，该部分主要由模具21、模座22、调节螺栓23、固定托板27、活动杆28以及压簧26 组成，活动托板包括活动杆28和水平托板，活动杆28连接水平托板29。其中， 调节螺栓23设在机架上，也就是调节螺栓不随滑板24的运动而运动，模具21 设置在模座22上，当然为了配合模具21，在模座22上具有与模具21相配合的 凹槽，固定托板27设置在模座22的下部并位于模具21的一端，其用于固定轴 瓦40的一端，而活动杆28和压簧26设置在模座22内，而与活动杆28连接的 水平托板29与固定托板27对应，也位于模座22的下部并位于模具21的另一端， 而活动杆的自由端突出模座22，压簧26自由弹力向上抵压活动杆使水平托板29 向上压紧轴瓦。当模具21处于托架17水平位置，即需要将轴瓦40推入模具21 时，活动杆28的自由端碰到调节螺栓23，在调节螺栓23的阻挡作用下，活动 杆28向下运动压簧26被迫压紧，此时模具松开，轴瓦40被推料板16送入模具 21中；而后，当模座22随着滑板24下滑时，活动杆28的自由端脱离调节螺栓 23，而再次被压簧26自由弹力向上推，此时水平托板29也相应的向上挤压模具 21，当然位于模具21内的轴瓦40也被紧紧压在模具21中。
如图6所示，它是本实用新型中的油沟镗削装置示意图，并且结合附图4、 5进行说明。事实上，该镗削加工的完成是由油沟镗削装置30并配合定位压紧 装置20完成的。油沟镗削装置主要包括控制系统、电机32、动力头33、刀杆 31以及安装在刀杆31的刀具，控制系统控制电机32的旋转，动力头33设置在 动力马达32的传动端，刀杆31位于动力头33的一端，定位压紧装置20上的模 具21位于刀杆31的刀具的正上方，所谓的正上方，也就是说，在进行镗削时， 模具21中的轴瓦40应当与安装在刀杆31上的刀具适于镗削加工，比如说，轴 瓦运动方向应在轴瓦的圆心与旋转刀具的圆心的连线上，也就是说，只有处于该 位置上时，加工出的油沟才能保持一致；在实际加工时，32电机接到控制系统 的指令后，驱动安装在刀杆31的刀具高速旋转，伺服电机25接到控制系统的指 令后，带动被定位和压紧在模具21中的轴瓦40向下移动，并将轴瓦40移至高 速旋转的刀具位置进行镗削加工，加工时的进给量由控制系统设定控制。
图6中给出了推料气缸14、下料气缸13、托架17和出料板以及轴瓦40的 图示，从中可以看出自动推料装置在完成将轴瓦40推入的模座22内的模具21 的同时，也将加工后的轴瓦40推出了模具21。
本申请为了简要说明，没有提及的部分，本领域一般技术人员可以釆用常
7规的技术手段即可实现，并且没有提及的部分也是本申请必不可少的部分。另外，
在说明书附图中的尺寸和位置关系仅仅为了说明需要设定，但该些尺寸和位置关 系不能限定本实用新型的保护范围。另外，本申请中的部分零部件可以采取其它
零部件替代，比如气缸采用油缸代替，所有采用变形或变相的可替代技术手段均
为本申请要保护的范围。
权利要求1、一种轴瓦油沟加工装置，该装置设置在机架上，其特征在于，它主要包括控制系统、电机、动力头、刀杆以及可以上下移动的用于定位压紧轴瓦的定位压紧装置，所述刀杆设置在动力头的一端，在所述刀杆上设有刀具，所述动力头由所述电机带动，所述定位压紧装置主要包括伺服电机、丝杆、滑板及其用于定位和压紧轴瓦的模具，所述模具设置在滑板上，所述伺服电机通过丝杆带动滑板上下移动，所述模具位于所述刀杆的正上方；加工时，所述电机接到控制系统的指令后，驱动安装在刀杆的刀具高速旋转，所述伺服电机接到控制系统的指令后，带动被定位和压紧在模具中的轴瓦向下移动，并将轴瓦移至高速旋转的刀具位置进行镗削，加工时的进给量由控制系统设定控制。
2、 如权利要求1所述的轴瓦油沟加工装置，其特征在于，所述 定位压紧装置还包括用于定位轴瓦一端的固定托板、用于安装模具的 模座和压紧装置，所述压紧装置包括由止挡块、压簧、用于定位轴瓦 另一端的活动托板，所述活动托板包括水平托板以及带动水平托板上 下移动的活动杆，所述模座设置在所述滑板上，所述固定托板设置在 模座的下端，所述活动杆和压簧设置在模座内，活动杆的自由端突出 模座，所述压簧抵压活动杆使水平托盘处于压紧状态，所述止挡块位 于机架上并位于活动杆的自由端正上方。
3、 如权利要求1所述的轴瓦油沟加工装置，其特征在于，所述 止挡块设有可调节螺栓。
4、 如权利要求1或2所述的轴瓦油沟加工装置，其特征在于， 它还包括自动推料装置，所述自动推料装置主要包括水平托架、推料 气缸以及设置在推料气缸推杆上的推料板，当轴瓦到达水平托架的进 料工位时，所述推料气缸带动推料板将轴瓦沿水平托架推入到定位压 紧装置的模具中。
5、 如权利要求1或2所述的轴瓦油沟加工装置，其特征在于， 它还包括自动进料装置，所述自动进料装置主要包括用于运送轴瓦的 输送带、进料挡板和下料气缸，在下料气缸上设置有下料板，下料板 位于输送带的一端。
6、 如权利要求4所述的轴瓦油沟加工装置，其特征在于，它还 包括自动进料装置，所述自动进料装置主要包括用于运送轴瓦的输送 带、进料挡板和下料气缸，在下料气缸上设置有下料板，下料板位于 输送带的一端。
专利摘要本实用新型公开了一种轴瓦油沟加工装置，它可以实现自动控制，具有精度高、功耗低、机身小、人性化等特点，并且大大提高了加工效益。它主要包括控制系统、电机、动力头、刀杆以及可以上下移动的用于定位压紧轴瓦的定位压紧装置，所述刀杆设置在动力头的一端，在所述刀杆上设有刀具，所述动力头由所述电机带动，所述定位压紧装置主要包括伺服电机、丝杆、滑板及其用于定位和压紧轴瓦的模具，所述模具设置在滑板上，所述伺服电机通过丝杆带动滑板上下移动，所述模具位于所述刀杆的正上方。
文档编号B23B41/00GK201249281SQ20072007696
公开日2009年6月3日 申请日期2007年12月21日 优先权日2007年12月21日
发明者(请求不公开姓名) 申请人:上海舒勤精密机械制造有限公司