专利名称：轴瓦宽度加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种汽车发动机轴瓦宽度加工设备，尤其涉及一 种轴瓦宽度加工装置。
背景技术：
现有轴瓦宽度加工中，所用的设备为普通通用车床(如620车 床)，当车床工作时，先用手将轴瓦装入夹具，用压板螺丝压紧固定， 通过调整平面刀、外侧倒角刀和内侧倒角刀来完成轴瓦宽度单侧面切 削加工工序，再取出轴瓦重复上述步序加工轴瓦另一侧面才能完成宽 度加工工作。其存在的问题 一是速度慢，每分钟不超过6片，由 于轴瓦在装入夹具、加工、取料、再加工、再取料过程中，均要刹车 停机，无法提高速度；二是精度难以保障，由于是靠手将轴瓦装入夹 具，是否到位无法用眼睛看到，只能凭手感和经验， 一旦夹具中稍有 铁、铝、铜屑，就会造成轴瓦倾斜，导致轴瓦宽度不对称，为了提高 成品率只能生产几片就要清理夹具内表面清洁度；三是安全性差，从 放料到取料均手工操作，易造成工伤事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴瓦宽度加工装置， 它可以实现自动控制，具有精度高、功耗低、机身小、人性化等特点， 并且大大提高了加工效益。为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种轴瓦宽度加工装 置，该装置设置在机架上，它主要包括控制系统、用于装载轴瓦的转 盘、用于定位压紧轴瓦的定位压紧装置和位于所述转盘两侧的宽度切 削装置，所述转盘上设有若干用于装载轴瓦的模具，所述宽度切削装 置包括两套相向对称设置并且同步的伺服电机、滑动丝杆、滑板、主 轴马达、主轴头和刀盘，所述控制系统控制伺服电机和主轴马达的旋 转，所述两套伺服电机各通过滑动丝杆带动所述滑板相向精确移动， 所述主轴马达、主轴头和刀盘设置在所述滑板上，所述刀盘设置在主 轴头的一端，所述主轴头由主轴马达的动力传动，所述刀盘上设置有 刀具，所述主轴马达带动刀盘高速旋转；加工时，主轴马达接到控制 系统的指令后，驱动刀盘高速旋转，伺服电机接到控制系统的指令后， 带动相向设置的高速旋转的刀盘向被装载在所述转盘的模具上并受 定位压紧装置压紧的轴瓦相向行进，并对轴瓦两侧同时切削。
其中，在每个刀盘上均设有三把刀具。
其中，所述定位压紧装置主要包括气缸、压板，所述压板设置在 所述气缸的导杆上，当装有轴瓦的模具旋入加工工位时，所述气缸带 动压板将轴瓦压紧在所述模具内。
其中，所述模具为分体模具，所述分体模具包括两个分体的可以 装卸的并与轴瓦配合的模具以及用于连接和预紧所述模具的弹簧，其 中一个模具位于转盘内侧，另一个位于转盘外侧。
另外，它还包括整理装置，所述整理装置包括两个相向设置的气 缸，在每个气缸的导杆上设有推板，所述两个推板平行设置在所述转盘两侧，当轴瓦进入到整理工位时，平行设置的推板在气缸的带动下， 挤压并拍齐位于转盘模具内的轴瓦。
另外，它还包括自动推料装置，该装置包括进料槽、推料气缸和 推料板，所述推料板固定在所述推料气缸的导杆上，所述推料板的一 端并位于进料槽的槽口处，所述进料槽的出口与位于推料工位的所述
转盘的模具进口水平；当进入轴瓦推料工位时，推料气缸带动推料板 将轴瓦沿进料槽推入到所述转盘的模具内。
本实用新型的轴瓦宽度加工装置与现有技术相比，由于在加工过 程由控制系统自动控制，各过程控制和连接减少了人为的错误，避免 了工伤不安全因素的发生；其次，整个运行过程由控制系统自动控制， 从进料、定位整理、切削和脱料四工位同步进行，尤其在切削时6把 刀具双面进刀加工一次完成，这样可以使力量均衡，确保了稳定和精 度。由于本装置从进料到出料，均由控制系统自动控制，大大提高了 加工效率，据实际加工数据看，采用本实用新型的装置加工速度达到 每分钟22片。另外，由于夹具两侧通透，废金属屑无法进入夹具和 轴瓦背面，不会造成轴瓦粘屑压伤，提高了产品的成品率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型轴瓦宽度加工装置组装示意图2是本实用新型轴瓦宽度加工装置的自动推料装置示意图3是本实用新型轴瓦宽度加工装置的整理装置示意图4是本实用新型轴瓦宽度加工装置的定位压紧装置示意图；图5是本实用新型轴瓦宽度加工装置的宽度切削装置示意图。
具体实施方式
如
图1所示，它是本实用新型轴瓦宽度加工装置组装示意图。它 主要包括机架以及设置在其上的自动推料装置10、整理装置20、定 位压紧装置30、宽度切削装置40和控制系统(图中未示出)。即首 先经过自动推料装置10将轴瓦送到转盘31 (图4所示)的待加工区 工位312 (图4所示)，然后转盘31在工位312 (图4所示)经整理 装置20进行整理，使轴瓦之间排列整齐，314工位是待加工，再旋 转到定位压紧工位313 (图4所示)，经定位压紧装置30将轴瓦压紧 后，等待进行切削加工，之后宽度切削装置40对准压紧后的轴瓦的 两侧同时进行切削加工。完成加工的轴瓦被转盘31再次旋转到工位 312后，再经过自动推料装置IO将轴瓦推出。在以下实施例中，如 无特殊说明，所提及的零部件均设置在机架上或者通过其它零部件设 置在机架上，当然这里的机架也就是机身。本控制系统可以采用PLC 控制系统或其它控制系统，比如采用PLC控制系统时，其包括可编 程控制器、电磁阀、感应器等常规设备，另外可以将该控制系统采用 电脑触摸屏的方式进行参数设定、修改等。可编程控制器的控制程序 可以根据各装置的动作需要进行编程，而电磁阀和感应器的设置也可 以根据动作的需要进行设置，包括位置、类型和大小等，当然为了精 度的需要可以选用特种或特制的元器件，只要能够实现控制的功能即 可。在以下的实施例，即使没有明确采用控制系统，但只要牵涉到具 体的动作控制时， 一般就是有控制系统进行控制。另外，在进行动作控制时，有时没有说明具体是否具有延迟或判断过程，但一般而言， 为了安全或动作控制的需要，暗含有延迟或判断设定。另外，关于动 作元器件，比如气缸、油缸或电机等，如果需要进行控制处理的，则 应当选用具有可编程控制的元器件。
如图2所示，它是本实用新型轴瓦宽度加工装置的自动推料装置 IO示意图。该自动推料装置10在完成上料功能的同时，也同时具有 对已切削完成的轴瓦起到脱模卸料作用。该自动推料装置IO主要包 括上下设置的下料槽11、进料槽13、推料气缸14和推料板12，推 料板12固定在推料气缸14的导杆上，推料板12的一端并位于进料 槽13的槽口处，下料槽11的出口位于进料槽13的进料口。通过进 料槽13的侧视图可以看出，进料槽13内有两道平行的进料槽组成， 也就是说在每个进料槽中均具有一个轴瓦50，同样道理，推料板12 也应当有两个推料板，下料槽11也有两个下料槽组成。在实际工作 时，首先轴瓦50通过下料槽11进入到进料槽13处，然后由推料气 缸14带动推料板12将轴瓦50推入到转盘31内的模具中。为了提高 工作效率，此时也同时将已经加工完的轴瓦50推入到了出料槽15内。
如图3所示，它是本实用新型中的整理装置示意图。整理装置 20在定位压紧之前，它包括两个相向设置的气缸21、 22，以及分别 设在气缸21、 22的导杆上推板23、 24，两个推板23、 24平行设置， 当转盘31带动轴瓦50进入到整理工位311 (图4所示)时，平行设 置的推板23、 24在气缸的带动下，挤压并拍齐轴瓦50，这样使轴瓦 50两边整齐排列，便于后续的切削。另外由于推板23、 24以及转盘31的位置相对固定，这样经拍齐后的轴瓦50的位置也会在预定的位 置。
如图4所示，它是本实用新型中的定位压紧装置示意图。定位压 紧装置30主要包括压板32和气缸33，压板32设置在气缸33的导 杆上，受气缸33控制。在转盘31带动轴瓦50转入到压紧工位313 时，气缸33带动压板32压紧位于转盘31的外模具36的模具套34， 进而压紧位于转盘31的模具36、 37内的轴瓦50。
另外，在图4中，给出了转盘31的结构图。首先，转盘31有四 个工位分别工位311、 312、 313、 314，其中在工位312处用于进出 料，在工位311处用于整理，在工位313处用于压紧和加工，当然关 于具体工位的个数可以根据情况进行设定。其次，在转盘31的四个 工位处均设有外模具36和内模具37，并且在每个外模具36上设有 模具套34和弹簧35，其中模具套34用于固定外模具36，当然由于 内模具37处于转盘31的内部，其直接就被固定在转盘31内，而弹 簧35主要用于预紧模具套34，这样轴瓦50被推入到转盘31中时， 由于弹簧35的预紧力作用下，不至于使轴瓦50在转盘31旋转时从 内外模具37、 36中脱落。
另外，在压板32上设有凹槽，而与之对应的模具套34上设有凸 起，该凸起与凹槽配合，这样在压板32进行压紧模具套34时，依靠 凹槽可以起到定位作用。
如图5所示，它是本实用新型中的宽度切削装置示意图，并结合 附图4进行说明。宽度切削装置40包括二套相向设置并且同步的伺服电机(图中未示出)、丝杆43、滑板45、主轴马达41、主轴头44 和刀盘42，控制系统控制伺服电机和主轴马达41的旋转，二台伺服 电机均通过丝杆43带动滑板45相向移动，二台刀盘42对称设置在 转盘31的两边，主轴马达41、主轴头44和刀盘42设置滑板45上， 刀盘42设置在主轴头的一端，主轴头44 一端与主轴马达41的动力 传动端用同步带相连，刀盘42上设置有刀具，主轴马达41带动刀盘 42高速旋转；加工时，主轴马达41接到控制系统的指令后，驱动刀 盘42高速旋转，伺服电机接到控制系统的指令后，带动相向设置的 高速旋转的刀盘42向位于转盘31上并被定位压紧装置30压紧的轴 瓦50进行同时切削。其中位于刀盘42上的刀具可以装设多把，比如 设定三把，三把刀具可以使用端面刀、外圆倒角刀和内圆倒角刀，当 然刀具的位置设定要根据加工的需要和轴瓦的位置进行设定。另外， 控制系统可以控制两个刀盘42上的刀具同时或者几乎同时进行对轴 瓦进行切削加工。
本申请为了简要说明，没有提及的部分，本领域一般技术人员可 以采用常规的技术手段即可实现，并且没有提及的部分也是本申请必 不可少的部分。另外，在说明书附图中的尺寸和位置关系仅仅为了说 明需要设定，但该些尺寸和位置关系不能限定本实用新型的保护范 围。另外，本申请中的部分零部件可以采取其它零部件替代，比如气 缸采用油缸代替，所有采用变形或变相的可替代技术手段均为本申请 要保护的范围。
权利要求1、 一种轴瓦宽度加工装置，该装置设置在机架上，其特征在于， 它主要包括控制系统、用于装载轴瓦的转盘、用于定位压紧轴瓦的定 位压紧装置和位于所述转盘两侧的宽度切削装置，所述转盘上设有若 干用于装载轴瓦的模具，所述宽度切削装置包括两套相向对称设置并 且同步的伺服电机、滑动丝杆、滑板、主轴马达、主轴头和刀盘，所 述控制系统控制伺服电机和主轴马达的旋转，所述两套伺服电机各通 过滑动丝杆带动所述滑板相向精确移动，所述主轴马达、主轴头和刀 盘设置在所述滑板上，所述刀盘设置在主轴头的一端，所述主轴头由 主轴马达的动力传动，所述刀盘上设置有刀具，所述主轴马达带动刀盘高速旋转；加工时，主轴马达接到控制系统的指令后，驱动刀盘高 速旋转，伺服电机接到控制系统的指令后，带动相向设置的高速旋转 的刀盘向被装载在所述转盘的模具上并受定位压紧装置压紧的轴瓦 相向行进，并对轴瓦两侧同时切削。
2、 如权利要求1所述的轴瓦宽度加工装置，其特征在于，在每 个刀盘上均设有三把刀具。
3、 如权利要求2所述的轴瓦宽度加工装置，其特征在于，所述 三把刀具分别为端面刀、外圆倒角刀和内圆倒角刀。
4、 如权利要求1所述的轴瓦宽度加工装置，其特征在于，所述 定位压紧装置主要包括气缸、压板，所述压板设置在所述气缸的导杆 上，当装有轴瓦的模具旋入加工工位时，所述气缸带动压板将轴瓦压 紧在所述模具内。
5、 如权利要求1所述的轴瓦宽度加工装置，其特征在于，所述 模具为分体模具，所述分体模具包括两个分体的可以装卸的并与轴瓦 配合的模具以及用于连接和预紧所述模具的弹簧，其中一个模具位于 转盘内侧，另一个位于转盘外侧。
6、 如权利要求5所述的轴瓦宽度加工装置，其特征在于，它还包括一个用于固定位于转盘外侧的模具的模具套。
7、 如权利要求1所述的轴瓦宽度加工装置，其特征在于，在定 位压紧之前还包括整理装置，所述整理装置包括两个相向设置的气 缸，在每个气缸的导杆上设有推板，所述两个推板平行设置在所述转 盘两侧，当轴瓦进入到整理工位时，平行设置的推板在气缸的带动下， 挤压并拍齐位于转盘模具内的轴瓦。
8、 如权利要求1所述的轴瓦宽度加工装置，其特征在于，它还 包括自动推料装置。
9、 如权利要求6所述的轴瓦宽度加工装置，其特征在于，所述 自动推料装置包括进料槽、推料气缸和推料板，所述推料板固定在所 述推料气缸的导杆上，所述推料板的一端并位于进料槽的槽口处，所 述进料槽的出口与位于推料工位的所述转盘的模具进口水平；当进入 轴瓦推料工位时，推料气缸带动推料板将轴瓦沿进料槽推入到所述转 盘的模具内。
10、 如权利要求9所述的轴瓦宽度加工装置，其特征在于，所述 的自动推料装置还包括上下设置的下料槽，所述下料槽的出口位于进 料槽的进料口。
专利摘要本实用新型公开了一种轴瓦宽度加工装置，它可以实现自动控制，具有精度高、功耗低、机身小、人性化等特点，并且大大提高了加工效益。它主要包括控制系统、用于装载轴瓦的转盘、定位压紧装置和位于所述转盘两侧的宽度切削装置，转盘上设有若干用于装载轴瓦的模具，宽度切削装置包括两套相向对称设置并且同步的伺服电机、滑动丝杆、滑板、主轴马达、主轴头和刀盘，控制系统控制伺服电机和主轴马达的旋转，两套伺服电机各通过滑动丝杆带动所述滑板相向精确移动，主轴马达、主轴头和刀盘设置在所述滑板上，刀盘设置在主轴头的一端，所述主轴头由主轴马达的动力传动，刀盘上设置有刀具，主轴马达带动刀盘高速旋转；加工时，刀盘对轴瓦两侧同时切削。
文档编号B23Q3/06GK201154397SQ200720076959
公开日2008年11月26日 申请日期2007年12月21日 优先权日2007年12月21日
发明者(发明人请求不公开姓名) 申请人:上海舒勤精密机械制造有限公司