滚齿机分度蜗杆的安装结构的制作方法

专利名称：滚齿机分度蜗杆的安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种齿轮的机械加工设备，尤其是一种滚齿机分度蜗 杆的安装结构。
背景技术：
目前，应用于滚齿机工作台的分度蜗杆多采用普通球轴承旋转支承安 装在分度蜗杆托架上，再将托架固定在分度蜗轮所在的壳体上结构形式， 由于分度蜗杆与分度蜗轮啮合传动过程中受到的轴向力较大，普通球轴承 往往难以阻止分度蜗杆的轴向移动，影响了分度蜗杆与分度蜗轮之间的传动精度，从而影响了齿轮产品的质量。公告日为2006年8月30日的授权 公告号CN 2810849Y公开了一种滚齿机工作台分度蜗杆安装结构，采用了 在分度蜗杆靠近右轴承的内端面设置右轴台，外端面设垫圈及锁紧螺母， 右轴承由左右两端的单向推力轴承及中间的轴承套构成，轴承套用骑缝销 与托架固定的方式，来保证分度蜗杆径向和轴向的精度定位。但该结构是 仍采用先将分度蜗杆安装在托架上，再将托架与分度蜗轮所在的壳体固定 的方式，这种结构形式其分度蜗杆与分度蜗轮的中心距有一定的不确定性， 且在齿轮加工过程中容易因为受力不同而出现变化，对产品质量有较大的 影响。另外，该结构在分度蜗杆的径向上采用了轴承套定位，影响了分度
蜗杆转动的灵活性。 实用新型内容本实用新型为解决现有滚齿机工作台分度蜗杆安装结构上存在的分度 蜗轮与分度蜗杆中心距不精确而影响产品质量问题而提供一种中心距精 确、分度蜗杆转动灵活的滚齿机分度蜗杆的安装结构。本实用新型为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为滚齿机分 度蜗杆的安装结构由壳体及设置在壳体上的分度蜗轮、分度蜗杆组成，分 度蜗轮与分度蜗杆啮合，分度蜗杆右端设有球轴承，并通过轴套安装于壳 体上，左端设有双列圆柱滚子轴承，双列圆柱滚子轴承的两侧设有左轴承 与右轴承，右轴承的右侧紧靠分度蜗杆左端轴上设置的凸沿，左轴承的左 侧设有锁紧螺母，锁紧螺母固定在分度蜗杆的左端轴上，双列圆柱滚子轴 承与两侧左右轴承连接外接盘，外接盘固定在壳体上。将分度蜗杆的两端 固定在分度蜗轮所在的壳体上，可以使分度蜗轮与分度蜗杆的中心距精确 的确定，防止因中心距误差而导致的齿轮质量问题，同时，在分度蜗杆两 端设置高精度的球轴承及双列圆柱滚子轴承，可以使蜗杆转动更加灵活。 锁紧螺母及分度蜗杆上的凸沿配合左右推力轴承，既防止分度蜗杆轴向移 动，又保证了蜗杆转动的灵活性，提高了分度蜗轮与分度蜗杆的配合精度。作为优选，左轴承与锁紧螺母之间设有内接盘与调整垫圈，双列圆柱 滚子轴承与右轴承之间设有隔套及内隔调整套。调整垫圈配合隔套及内隔 调整套用来调整双列圆柱滚子轴承与两侧左右推力轴承与分度蜗杆的相对 位置，保证分度蜗杆的传动精度。
作为优选，分度蜗杆右端的球轴承为两只，两只球轴承之间设有隔套， 球轴承的外侧设有挡圈。球轴承可以保证分度蜗杆转动的灵活性，隔套与 挡圈是给球轴承定位的。作为优选，外接盘通过螺钉固定在壳体上，外接盘与壳体之间设有调 整垫。调整垫用来调整分度蜗杆的轴向位置，保证分度蜗轮与分度蜗杆的 精密连接。本实用新型的有益效果是它有效地解决了现有滚齿机工作台分度蜗 杆安装结构上存在的蜗轮蜗杆中心距不精确而影响产品质量的问题。本实 用新型分度蜗轮与分度蜗杆中心距固定，刚性精度好，分度蜗杆采用双导 程精密调整轴向侧隙，保证了分度蜗轮与分度蜗杆的配合精度，提高了产 品的质量。


以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的说明。附图1是本实用新型滚齿机分度蜗杆的安装结构的一种结构剖视图。附图2是附图1的局部结构剖视图。
具体实施方式
实施例l在如图1图2所示的实施例1中，滚齿机分度蜗杆的安装结构由壳体 17及设置在壳体17上的分度蜗轮1、分度蜗杆13组成，分度蜗轮1与分 度蜗杆13啮合，分度蜗杆13右端设有高精度球轴承15，球轴承15为两
个，两个球轴承15之间设有隔套，球轴承15的外侧设有挡圈。球轴承15 通过轴套16安装于壳体17上。分度蜗杆13的左端设有高精度双列圆柱滚 子轴承9，双列圆柱滚子轴承9的左侧设有左轴承8，右侧设有右轴承ll， 左轴承8与右轴承11均为高精度推力轴承，双列圆柱滚子轴承9与右轴承 11之间设有隔套2及内隔调整套10，右轴承ll的右侧紧靠分度蜗杆13左 端轴上设置的凸沿12，左侧紧靠外接盘6的右端面。左轴承8设置在外接 盘6与内接盘3之间，内接盘3在左轴承8的左侧，内接盘3与左轴承8 之间设有调整垫圈7。内接盘3的左侧设有锁紧螺母5，锁紧螺母5固定在 分度蜗杆13的左端轴上，双列圆柱滚子轴承9与两侧左右轴承连接外接盘 6，外接盘6通过螺钉固定在壳体17上，外接盘6与壳体17之间设有调整 垫。分度蜗杆13的左端通过连接套4与连接轴连接，连接套4与外接盘6 之间设有油封，分度蜗杆13的右端与轴套16之间也设有油封。
权利要求1. 一种滚齿机分度蜗杆的安装结构，由壳体及设置在壳体上的分度蜗轮、分度蜗杆组成，分度蜗轮与分度蜗杆啮合，其特征是所述的分度蜗杆(13)右端设有球轴承(15)，并通过轴套(16)安装于壳体(17)上，左端设有双列圆柱滚子轴承(9)，双列圆柱滚子轴承(9)的两侧设有左轴承(8)与右轴承(11)，右轴承(11)的右侧紧靠分度蜗杆(13)左端轴上设置的凸沿(12)，左轴承(8)的左侧设有锁紧螺母(5)，锁紧螺母(5)固定在分度蜗杆(13)的左端轴上，双列圆柱滚子轴承(9)与两侧左右轴承连接外接盘(6)，外接盘(6)固定在壳体(17)上。
2. 根据权利要求1所述的滚齿机分度蜗杆的安装结构，其特征在于所 述的左轴承(8)与锁紧螺母(5)之间设有内接盘(3)与调整垫圈(7)。
3. 根据权利要求1所述的滚齿机分度蜗杆的安装结构，其特征在于所 述的双列圆柱滚子轴承(9)与右轴承(11)之间设有隔套(2)及内隔调 整套(10)。
4. 根据权利要求1所述的滚齿机分度蜗杆的安装结构，其特征在于所 述的球轴承(15)为两个，两个球轴承(15)之间设有隔套，球轴承(15) 的外侧设有挡圈。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的滚齿机分度蜗杆的安装结构， 其特征在于所述外接盘(6)通过螺钉固定在壳体(17)上，外接盘(6) 与壳体(17)之间设有调整垫。
专利摘要本实用新型公开了一种滚齿机分度蜗杆的安装结构，滚齿机分度蜗杆的安装结构由壳体及设置在壳体上的分度蜗轮、分度蜗杆组成，分度蜗轮与分度蜗杆啮合，分度蜗杆右端设有球轴承，并通过轴套安装于壳体上，左端设有双列圆柱滚子轴承，双列圆柱滚子轴承的两侧设有左轴承与右轴承，右轴承的右侧紧靠分度蜗杆左端轴上设置的凸沿，左轴承的左侧设有锁紧螺母，锁紧螺母固定在分度蜗杆的左端轴上，双列圆柱滚子轴承与两侧左右轴承连接外接盘，外接盘固定在壳体上。本实用新型分度蜗轮与分度蜗杆中心距固定，刚性精度好，分度蜗杆采用双导程精密调整轴向侧隙，保证了分度蜗轮与分度蜗杆的配合精度，提高了产品的质量。
文档编号B23F23/00GK201079874SQ20072011403
公开日2008年7月2日 申请日期2007年8月30日 优先权日2007年8月30日
发明者陈立新 申请人:陈立新