专利名称：拉伸件切边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械设备，特别是一种拉伸件切边模具机械。
背景技术：
零件经过拉伸后，不论是金属的，塑料的，还是其它材料，由于边缘不平整，往往都 需要将带有余料的零件进行切边。目前，对于拉伸件的切边工序， 一般都要经过切边、修 整，大部分方法都是采用一个内模和一个外模按四个方向，在冲床上分四次切边，这种切 边存在的问题是工序复杂、工作效率低、生产成本高。另外，由于操作冲床是简单的反复 工作，因此，操作工人常常出现被机床压断手指的事故。所以，人们都在想方设法地改造 模具，试图创造出一种安全的、简单的切边方法。例如有一种金属盒切边模(专利号为
02236796)，它包括方形的移动模块，在移动模块外的移动模外框，移动模块下方的弹性 装置，以及移动模块上方的顶柱，金属盒内模以及金属金内模周围的刀片，移动模块的上 部具有凹陷，凹陷的形状、大小与金属盒的外形相吻，顶柱可顶动移动模块压縮弹簧装置 向下移动，移动模块及移动模块外框上有一在移动模块下移时，使移动模块向四个侧面方 向发生水平移动的装置。在顶柱向下压动移动模块时，正好使金属盒内模及金属盒内模周 围的刀片落入金属盒内，移动模块侧面上的凸楞与移动模外框相互使用，使移动模块发生 四次水平移动，将金属盒的边切除。但是，本发明人认为，以上的这种切边的方法还可以 进一步的简化，结构需要进行改进，以更快地提高切边的速度。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种只需一个工序即可完成切除任何形状的拉伸件边缘余 料的，工作效率高，模具制作简单成本低，操作安全的拉伸件切边机。
本拉伸件切边机，包括机架、电器控制箱、电机，传动部件、液压缸或气缸、模芯和
模具总成，其特征在于液压缸或气缸位于在机架的上部，模具总成分为上下两部分，液 压缸或气缸下方与模具总成的上部分连接，电机通过传动部件和顶料气缸与模具总成的下 部分连接，模芯可以活动，安放在模具总成上，机架内安装感应器，感应器接电器控制箱。 以上所述的模具总成上部分包括上模板、凸模和旋切刀，凸模安装在上模板上，凸模 安装旋切刀。模具总成下部分包括凹模、移动凹模板、下模板，凹模和移动凹模板固定在下模板上，模芯安置在下模板的凹模上方。
以上所述的传动部件包括凸轮、传动轴和齿轮，凸轮和齿轮安装在传动轴上，顶料气 缸安装在凹模的下部。
本实用新型有以下优点
1. 本实用新型结构简单、容易制造。本装置凹、凸模的制造精度要求不高，大部分采 用标准件，生产成本低，修复简易、装拆方便。
2. 适应性广、工作效率高。由于本实用新型能切除任何形状的拉伸件边缘的余料(例 如圆形、四方形，三角形、五星形等等)，切口平整，而且切口的毛刺向外翻，容易去 除毛刺，切边效率高，能在一个工序内完成普通冲床四步或更多步的工序，而且生产的产 叫 精度高。
3. 操作简单，安全可靠。本实用新型以人为本，安装有多个感应器，内置红外线安 全装置，当机床工作时，如有操作工人伸手入内，则感应器发出警告信号停止工作，避免 了操作工人发生不必要的安全事故。
图1是本实用新型的主视结构示意图。 图2是模具总成的主视图。 图3是凸轮及传动轴的分布图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型进一步说明。
如附图1所示，本实用新型包括机架l、电器控制箱2、电机3、传动部件4、模具总 成5、光电感应器6、液压缸或气缸7、上模板8、凸模9、旋切刀口 10、模芯ll、凹模 12、移动凹模板13、下模板14、轴承15、传动轴16、凸轮17、齿轮18、离合器19、顶 料气缸20、主动轮21。机架l、电器控制箱2、电机3均安装在机架1内的地面上，液压 缸或气缸7与模具总成5的上模板8连接，光电感应器6固定在机架1上的模具总成5的 附近，凸模9固定在上模板8，凹模12和移动凹模板13安装在下模板14上，旋切刀口 10与凸模12紧固，上、下模板通过导柱连接，模芯ll是活动的，凸轮17和齿轮18安装 在各传动轴16上，各传动轴16上有均轴承15，离合器19与输出轴相联，顶料气缸20与 传动部件4连接。
如附图2和3所示，模具总成5分为上下两部分，模具总成5上部分包括上模板8、 凸模9和旋切刀口10，凸模9安装在模板8上，凸模9安装有旋切刀口 10;模具总成5的下部分包括凹模12、移动凹模板13、下模板14，凹模12和移动凹模板13固定在下模 板14上。电机通过传动部件4将动力传递，凸轮17、齿轮18和移动凹模板13配合使模 具总成5下部分配合上部分完成切边工作。
本实用新型工作原理按下启动按钮，通过电器控制箱2开启电磁阀，使液压缸或气 缸7推动模具总成5的上模往下运动，使得上、下模闭合，将要切边的产品套在模芯11 内，置于凹、凸模之间，第一个光电感应器6接收到感应信号，通过电器控制箱2的电源 控制线路，开启电机3，同时接通离合装置，使电机的动力通过传动部件4输出，再由传 动齿轮18将4个凸轮17同步同一方向使移动凹模板13作水平椭圆形式旋转，旋切刀口 IO则将零件多余的毛刺和坯锋作一周的旋转切边，当凸轮17旋转一周回到原点时，完成 切边动作，离合器19分离，电机1停止，这时第二个光电感应器6接收到停止的信号， 电器控制箱2控制液压缸或气缸7的电磁阀换向，使上模向上运动，当上模板8运动至上 第三个光电感应器6时，感应器接收到信号，控制电源接通顶料气缸20的电磁阀，利用 活塞杆将零件和模芯ll顶出，完成一次工作循环。
权利要求1、一种拉伸件切边机，包括机架(1)、电器控制箱(2)、电机(3)，传动部件(4)、液压缸或气缸(7)、模芯(11)和模具总成(5)，其特征在于液压缸或气缸(7)位于在机架(1)的上部，模具总成(5)分为上下两部分，液压缸或气缸(7)下方与模具总成(5)的上部分连接，电机(3)通过传动部件(4)和顶料气缸(18)与模具总成(5)的下部分连接，模芯(11)可以活动，放在模具总成(5)上，机架(1)内安装光电感应器(6)，光电感应器(6)接电器控制箱(2)。
2、 根据权利要求1所述的拉伸件切边机，其特征在于所述的模具总成(5)上部 分包括上模板(8)、凸模(9)和旋切刀口 (10)，凸模(9)安装在模板(8)上，凸模(9) 安装旋切刀口 (10);模具总成(5)下部分包括凹模(12)、移动凹模板(13)、下模板(14)， 凹模(12)和移动凹模板(13)固定在下模板(14)上，模芯(11)安置在凹模(12)的 上方。
3、 根据权利要求1所述的拉伸件切边机，其特征在于所述的传动部件(4)包括凸 轮(17)、传动轴(16)和齿轮(18)，凸轮(17)和齿轮(18)安装在传动轴(16)上， 顶料气缸(20)安装在凹模(12)的下部。
专利摘要一种拉伸件切边机，包括机架、电器控制箱、电机，传动部件、液压缸或气缸以及模具总成，其特点是液压缸或气缸位于在机架的上部，模具总成分为上下两部分，液压气缸下方与模具总成的上部分连接，电机通过传动部件和顶料气缸与模具总成的下部分连接，机架内安装感应器，感应器接电器控制箱。该拉伸件切边机具有结构简单、容易制造；适应性广、工作效率高；操作简单，安全可靠等特点，只需一个工序就完成切除任何形状的拉伸件边缘毛刺的工件。
文档编号B21D37/10GK201157858SQ200720171400
公开日2008年12月3日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日
发明者黄开强 申请人:黄开强;刘全贵