专利名称：一种电池盖板成型模具的制作方法
技术领域：
一种电池盖板成型模具
技术领域：
本实用新型涉及电池盖板成型模具领域。背景技术：
电池制作方法将正极片/隔膜/负极片依次巻绕或叠置形成的极 芯放入电池壳内，然后通过盖板与电池壳密封，形成电芯，再将电解 液注入电芯内，化成后形成电池。
锂离子电池盖板是这样做的，在加工件上，如铝片上形成注液 孔，注塑孔，然后将具有盖板从加工件上冲下来，再对注塑孔进行注 塑，得到带有注塑件的盖板，然后将盖板放在注塑模具内注塑，便于 固定铆钉，注液孔是用来向电芯内注入电解液的圆孔，注液完后用一 小钢珠封住该注液孔，显然若该注液孔比钢珠小太多，钢珠则不能填 堵入注液孔内，若大些，则起不到密封的作用，为达到要求，现有技 术是将注液孔做稍小，然后通过人工对该注液孔进行扩孔挤光，以达 到良好的密封效果。
然而，这样需得增加一个扩孔挤光的工序，增加扩孔挤光人员， 增加了制作电池的成本。
发明内容
为解决上述增加扩孔挤光人员，电池制作成本增加的问题，本实 用新型的目的是提供一种能对电池盖板自动进行扩孔挤光的电池盖板成型模具。本实用新型技术方案是一种电池盖板成型模具，包括下模、上模，导柱，所述上模、下 模上设有设有导柱孔，所述导柱与导柱孔配合，所述上模、下模上对 应设有在盖板上形成注塑孔的冲注塑孔部件、形成注液孔的冲注液孔 部件、形成盖板轮廓的成型部件、将盖板从加工件冲下的落料部件， 及引导加工件步进的步进部件，其中，还设有一对注液孔进行扩孔挤 光的扩孔部件。本实用新型有益效果是釆用本实用新型能够给电池盖板上的注 液孔自动进行挤光，减少了人力，减少了人对盖板接触造成的不良影 响，并且该结构的设计充分考虑了机械加工，投资少，易实行产业化。以下结合附图对本实用新型作进 一 步详细说明。
图1本实用新型模具结构示意图 图2本实用新型下模示意图 图3本实用新型脱料板示意图 图4本实用新型脱背板示意图 图5本实用新型固定板示意图 图6本实用新型工作示意图 图7本实用新型工作流程示意图 附图标记说明1，下模；2，脱料板；3，脱背板；4，固定板；5，加工件；6，冲针；7，镶件；10，下成型镶件；11，预冲孔镶件；12，步进镶件；13，下模导 柱孔；14，冲针液孔镶件；15，扩孔镶件；16，冲注塑孔镶件；17， 落料镶件；20，成型镶件导正孔；21，第四冲针导正孔；22，步进导正孔； 23，脱料板导柱孔；24，第一冲针导正孔；25，第三冲针导正孔； 26，第二冲针导正孔；27，落料冲头导正孔；30，成型镶件避让孔；31，第四冲针避让孔；32，步进避让孔； 33，脱背板导柱孔；34，第一冲针避让孔；35，第三冲针避让孔； 36，第二冲针避让孔;37，落料镶件避让孔；40，上成型镶件固定孔；41，第四冲针固定孔；42，步进冲针固 定孔；43，固定板导柱孔；44，第一冲针固定孔；45，第三冲针固定 孔；46，第二冲针固定孔；47，落料冲头固定孔；具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式
做进一步详细说明。本实用新型电池盖板成型模具包括下模l、上模，导柱，所述下 模1上设有下模导柱孔13、上模上设有导柱孔，所述导柱与导柱孔 配合，即导柱可在导柱孔内滑动，所述上模、下模l上对应设有在盖 板上形成注塑孔的冲注塑孔部件、形成注液孔的冲注液孔部件、形成 盖板轮廓的成型部件、将盖板从加工件5冲下的落料部件，及引导加 工件5步进的步进部件，还设有一对注液孔进行扩孔挤光的括孔部 件，及在冲注塑孔之前还设有对其进行预冲孔的预冲孔部件。如
图1所示，本实用新型上模为三层板，包括从下至上依次叠置
的脱料板2、脱背板3和固定板4。下模1的作用是对盖板的下面进 行成形，并固定下模l上镶件，脱料板2的作用是对上模的冲针、成 形镶件进行导正，并使加工件5脱离冲针，脱背板3的作用是压住穿 过脱料板2的导正针，固定板4的作用是固定各种冲针和镶件，下模 1上设有各种镶件，镶件可为SKDll、 Crl2、 Crl2MOV等材料。固 定板4上有各种冲针固定孔，冲针固定在所述冲针固定孔内，所述冲 针穿过脱料板2和脱背板3实现相对运动。
具体为在固定板4上加工一个与冲针针外径一样大小的孔，用于 固定冲针。在脱背板3上加工一个比冲针略大的孔，便于冲针穿过； 在脱料板2的上部至2/3处加工 -个与脱背板3上一样大的盲孔，然 后在剩下部分加工一个略大于冲针的通孔，便于冲针的通过。在下模 1上加工一个与镶件外径'致的通孔，将镶件紧固在里面；镶件的中 心加工有--个略大于冲针顶端的通孔，便于冲针顶端进入。且固定板 4上的孔与脱背板3上的孔、脱料板2上的孔和下模1镶件上的孔处 于同一轴线上。各种冲针均通过该方式固定在固定板4上，且与各板 的孔和镶件上的孔配合。下模1上设有各种镶件。
所述镶件包括落料镶件17，冲注液孔镶件16，成型镶件10，冲 注塑孔镶件14，扩孔镶件15，预冲孔镶件ll，步进镶件12。所述冲 针包括对注液孔进行冲孔的第一冲针，冲制注塑孔的第二冲针，对 注液孔进行扩孔挤光成型的第三冲针，对加工件5进行预冲孔的第四 冲针。导柱固定在固定板2上的固定板导柱孔43内，导柱穿过脱料板
导柱孔23，脱背板导柱孔33，下模导柱孔13，所述导柱的个数为四 个，形成四模板的模具，脱料板2，脱背板3和下模1可在该导柱上
上下滑动。
如
图1所示，加工件5放置在下模1和脱料板2之间，由于有步 进部件的存在，可引导加工件5步进，并提供步进的动力，模具完成 一个工序就步进一次，或者说每生产完一个盖板就步进一次。所述步 进部件包括相互配合的下模1上步进镶件12，脱料板2上步进导正 孔22，脱背板3上步进避让孔32，及固定板4上步进冲针固定孔42， 及步进冲针，所述步进冲针固定在步进冲针固定孔42内。
如图7所示，每一个盖板制作成型工艺包括如下过程预冲孔，
成型，冲注塑孔，冲注液孔，扩孔挤光，落料。加工件5进入到下模 l和脱料板2之间后，先进行预冲孔的动作，然后模具带动加工件5 步进，再进行盖板成型的动作，盖板成型后，进行冲注塑孔，冲注液 孔的动作，这两个动作在本实施例中是同时进行的，当然也可以分开 进行。然后再对注液孔进行扩孔挤光，最后进行落料的动作，将盖板 从加工件5上冲下来。
当然，这些部骤只是本实用新型的一个实例，并没有特别的强调， 有些步骤是可以调换或者一起进行的。
如图所示预冲孔动作是通过预冲孔部件来完成的，预冲孔的作用
是对盖板的成型进行预留空间。所述预冲孔部件包括对应设置的下
模1上预冲孔镶件11，脱料板2上的第四冲针导正孔21，脱背板3上的第四冲针避让孔31，固定板4上的第四冲针固定孔41，及第四 冲针"所述第四冲针固定在第四冲针固定孔41内，所述第四冲针可
在第四冲针导正孔21和第四冲针避让孔31内运动，所述预冲孔镶件
11固定在下模1上的、设有内孔与第四冲针相匹配，即第四冲针可
冲入该内孔中。
盖板成型动作是通过成型部件完成的，成型动作的作用是形成盖 板轮廓。所述所述成型部件包括对应设置的下模1上的下成型镶件
10，脱料板2上的成型镶件导正孔20，脱背板3上的成型镶件避让 孔30及固定板4上的上成型镶件固定孔40，及上成型镶件，所述上 成型镶件固定在上成型镶件固定孔40内，上、—卜一模闭合时，上下成 型镶件形成一个与盖板正反面相一致的型腔，将加工件5正反面冷挤成型。
冲注塑孔动作是通过冲注塑孔部件实现的，其作用是在加工件5 上形成注塑孔，所述注塑孔是用来注塑后固定铆钉的，所述冲注塑孔 部件包括对应设置的下模1上的冲注塑孔镶件16、脱料板2上的第 二冲针导正孔26，脱背板3上第二冲针避让孔36，及固定板4的第 二冲针固定孔46及第二冲针，所述第二冲针固定在固定板4上的第 二冲针固定孔46内，所述冲注塑孔镶件16上设有小孔与第二冲针相 配合。
冲注液孔动作是通过冲注液孔部件完成的，通过该动作在加工件 5上形成注液孔，所述冲注液孔部件包括对应配合设置在下模1上的 冲注液孔镶件14、设置在脱料板2上的第一冲针导正孔24，设置在脱背板3上的第一冲针避让孔，及固定板4上的第一冲针固定孔44、
及第一冲针，所述第一冲针固定在固定板4上的第一冲针固定孔44 内，可在脱料板2第一冲针导正孔24、脱背板3上第一冲针避让孔 34内运动。所述冲注液孔镶件14设有小孔与第一冲针相配合。
扩孔挤光动作是通过扩孔部件实现的，所述扩孔部件包括对应设 置的下模1上扩孔镶件15，脱料板2上第三冲针导正孔25，脱背板 3上第三冲针避让孔35，固定板4上的第三冲针固定孔45，及第三 冲针，所述第三冲针固定在固定板4上的第三冲针固定孔45内。所 述扩孔镶件15设有小孔与第三冲针相匹配。
落料动作是通过落料部件实现的，所述落料部件包括对应设置的 下模1上落料镶件17，脱料板2上的落料冲头导正孔27，脱背板3 上落料冲头避让孔37，固定板4上的落料冲头固定孔47及落料冲头， 所述落料冲头固定在落料冲头固定孔内。落料冲头可在脱料板2上的 落料冲头导正孔27和脱背板3上的落料冲头避让孔37内运动，然后 对加工件5进行冲裁，将盖板从加工件5上冲下来，所述落料镶件设 有内孔，所述内孔与盖板外形一致。
如图6所示，本实用新型盖板成型模具使用过程描述如下本实 用新型采用自动送料方式，逐步向前送料；当到达预冲孔位置时，模
具的脱料板2和脱背板3、固定板4同时下行，脱料板2将加工件5 压住后，停止下行，固定板4带动第四冲针继续下行，完成预冲孔动 作；当到达成形位置时，模具下压成形；当到达冲注液孔和冲注塑孔 位置时，模具的脱料板2和脱背板3、固定板4同时下行，脱料板2将加工件5压住后，停止下行，固定板4带动第一冲针、第二冲针继 续下行，完成冲注液孔和冲注塑孔的动作；当到达扩孔挤光位置时，
模具的脱料板2和脱背板3、固定板4同时下行，脱料板2将条料压 住后，停止下行，固定板4带动第三冲针继续下行，第三冲针对注液 孔进行扩孔挤光，后回位；同时，在工序进行时，还完成其它工序； 当扩孔挤光后，料送到落料位置时，进行落料，同时，还完成前面的 工序。
本实例只是对本实用新型较佳方式的描述，并非限定本实用新型 范围。在此基础上对本实用新型形状、结构进行的等效变换应视为在 本实用新型的保护范围之类。
权利要求1，一种电池盖板成型模具，包括下模、上模，导柱，所述上模、下模上设有导柱孔，所述导柱与导柱孔配合，所述上模、下模上对应设有在盖板上形成注塑孔的冲注塑孔部件、形成注液孔的冲注液孔部件、形成盖板轮廓的成型部件、将盖板从加工件冲下的落料部件，及引导加工件步进的步进部件，其特征在于还设有一对注液孔进行扩孔挤光的扩孔部件。
2，如权利要求1所述的电池盖板成型模具，其特征在于所述上 模包括从下至上叠置的脱料板，脱背板和固定板，所述导柱孔包 括脱料板导柱孔，脱背板导柱孔和固定板导柱孔和下模导柱孔， 所述导柱固定在固定板导柱孔内，所书导柱可在脱料板导柱孔， 脱背板导柱孔和下模导柱孔内滑动。
3， 如权利要求2所述的电池盖板成型模具，其特征在于所述冲 注液孔部件包括对应配合设置在下模上的冲注液孔镶件、设置在 脱料板上的第一冲针导正孔、脱背板的第一冲针避让孔、及固定 板上的第一冲针固定孔、及第一冲针，所述第一冲针固定在固定 板上的第一冲针固定孔内，与第一冲针导正孔和第一冲针避让孔 配合。
4， 如权利要求2所述的电池盖板成型模具，其特征在于所述成型部件包括对应设置的下模上的下成型镶件，脱料板上的成型镶 件导正孔，脱背板上的成型镶件避让孔及固定板上的上成型镶件 固定孔，及上成型镶件，所述上成型镶件安装在所述上成型镶件 固定孔内，所述上成型镶件、下成型镶件形成一个与盖板一致的型腔。
5， 如权利要求2所述的电池盖板成型模具，其特征在于所述冲 注塑孔部件包括对应设置的下模上的冲注塑孔镶件、脱料板上的 第二冲针导正孔、脱背板匕的第二冲针避让孔及固定板上的第二冲针固定孔及第二冲针，所述第二冲针固定在固定板的第二冲针 固定孔内，与第二冲针导正孔和第二冲针避让孔配合。
6，如权利要求2所述的电池盖板成型模具，其特征在于所述扩 孔部件包括对应设置的下模上扩孔镶件，脱料板上第三冲针导正 孑L，脱背板上第三冲针避让孔，固定板上的第三冲针固定孔，及 第二冲针，所述第二冲针固定在固定板上的第三冲针固定孔内， 与第三冲针导正孔和第三冲针避让孔配合。
7， 如权利要求2所述的电池盖板成型模具，其特征在于还包括 一预冲孔部件，所述预冲孔部件包括对应设置的下模上预冲孔镶 件，脱料板上的第四冲针导正孔，脱背板上的第四冲针避让孔，同定板h的第四冲针固定孔，及第四冲针，所述第四冲针同定在第四冲针固定孔内，与第四冲针导正孔和第二冲针避让孔配合。
8， 如权利要求2所述的电池盖板成型模具，其特征在于所述落料部件包括对应设置的下模上落料镶件，脱料板上的落料冲头导 止孔，脱背板上的落料冲头避让孔，固定板上的落料冲头固定孔 及落料冲头，所述落料冲头固定在落料冲头固定孔内。
9， 如权利要求2所述的电池盖板成型模具，其特征在于所述步 进部件包括下模上的步进镶件，脱料板上步进导正孔，脱背板上 步进避让孔，及固定板上的步进冲针固定孔，和固定在固定板上的步进冲针。
专利摘要本实用新型提供了一种电池盖板成型模具，包括下模、上模，导柱，所述上模、下模上设有导柱孔，所述导柱与导柱孔配合，所述上模、下模上对应设有在盖板上形成注塑孔的冲注塑孔部件、形成注液孔的冲注液孔部件、形成盖板轮廓的成型部件、将盖板从加工件冲下的落料部件，及引导加工件步进的步进部件，其中，还设有一对注液孔进行扩孔挤光的扩孔部件。采用本实用新型能够给电池盖板上的注液孔自动进行挤光，减少了人力，减少了人对盖板接触造成的不良影响，并且该结构的设计充分考虑了机械加工，投资少，易实行产业化。
文档编号B21D37/00GK201157867SQ20072017145
公开日2008年12月3日 申请日期2007年12月4日 优先权日2007年12月4日
发明者苏联林, 雍冰冰 申请人:比亚迪股份有限公司