专利名称：轴承盖板成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冲压模具，特别是涉及一种轴承盖板成型模具。
背景技术：
传统的盖板成型模具是利用折弯模具通过多次折弯而成的，其成型过程涉及多次折弯和定位，成型后的产品因为定位误差造成产品报废率高，而且效率也比较低，导致制造成本有所升高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种轴承盖板成型模具，能够使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种轴承盖板成型模具，该轴承盖板成型模具包括下凹模上设有多个滑杆，凸模固定板的下平面和下凹模的上平面对应平行，凸模固定板对应滑杆的位置设有滑孔，凸模固定板通过滑孔套在滑杆上上下运动；所述包括下凹模上设有一个矩形孔，该矩形孔内设有一个凹模镶块，凹模镶块的外形尺寸和矩形孔的相配，凹模镶块的下平面和下凹模的底面在一个平面内，凹模镶块上设有2个坯料定位销杆；所述还包括凸模固定板的下平面上固定上凸模，上凸模的凸起部分能进入下凹模的矩形孔内，上凸模上对应坯料定位销杆的位置设有上凸模避让孔。
图I是本发明轴承盖板成型模具的一较佳实施例的结构示意 附图中各部件的标记如下
I、下凹模；2、凹模镶块；3、坯料定位销杆；4、上凸模避让孔；5、上凸模；6、凸模固定板。
具体实施例方式下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I,本发明实施例包括
一种轴承盖板成型模具，该轴承盖板成型模具包括下凹模I上设有多个滑杆，凸模固定板6的下平面和下凹模I的上平面对应平行，凸模固定板6对应滑杆的位置设有滑孔，凸模固定板6通过滑孔套在滑杆上上下运动；所述包括下凹模I上设有一个矩形孔，该矩形孔内设有一个凹模镶块2，凹模镶块2的外形尺寸和矩形孔的相配，凹模镶块2的下平面和下凹模I的底面在一个平面内，凹模镶块2上设有多个坯料定位销杆3 ;所述还包括凸模固定板6的下平面上固定上凸模5，上凸模5的凸起部分能进入下凹模I的矩形孔内，上凸模5上对应坯料定位销杆3的位置设有上凸模避让孔4。综上所述，一种轴承盖板成型模具工作时先将产品坯料按坯料上的孔套在坯料定位杆上，然后启动机器使凸模固定板带着上凸模一起下压，让坯料在凹模的矩形孔和凸模的突起部分之间成型。所以本发明可以使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种轴承盖板成型模具，其特征在于该轴承盖板成型模具包括凸模固定板和设有多个滑杆的下凹模，所述凸模固定板的下平面和下凹模的上平面对应平行，凸模固定板对应滑杆的位置设有滑孔，凸模固定板通过滑孔套在滑杆上上下运动；所述包括下凹模上设有一个矩形孔，该矩形孔内设有一个凹模镶块，凹模镶块的外形尺寸和矩形孔的相配，凹模镶块的下平面和下凹模的底面在一个平面内，凹模镶块上设有多个坯料定位销杆；所述还包括凸模固定板的下平面上固定上凸模，上凸模的凸起部分能进入下凹模的矩形孔内，上凸模上对应坯料定位销杆的位置设有上凸模避让孔。
全文摘要
本发明公开了一种轴承盖板成型模具，该轴承盖板成型模具包括下凹模上设有多个滑杆，凸模固定板的下平面和下凹模的上平面对应平行，凸模固定板对应滑杆的位置设有滑孔，凸模固定板通过滑孔套在滑杆上上下运动；所述包括下凹模上设有一个矩形孔，该矩形孔内设有一个凹模镶块，凹模镶块的外形尺寸和矩形孔的相配，凹模镶块的下平面和下凹模的底面在一个平面内，凹模镶块上设有多个坯料定位销杆；所述还包括凸模固定板的下平面上固定上凸模，上凸模的凸起部分能进入下凹模的矩形孔内，上凸模上对应坯料定位销杆的位置设有上凸模避让孔。通过上述方式，本发明能够使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。
文档编号B21D37/10GK102632148SQ201210113239
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者金永益 申请人:苏州市伟业金属制品有限公司